一种具备散热孔的注塑机电热圈的制作方法

本实用新型为电加热技术领域，特别涉及一种具备散热孔的注塑机电热圈。

背景技术：

一般注塑机加热方式为普通电阻电热圈加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上。采用普通电阻丝加热只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，升温速度慢，外侧的热量会大部分散失到空气中，热效率低，热散失大，导致工作环境温度高，综合耗电量大。且可靠性不高，易损坏。而另外一种注塑机加热方式为高频电磁加热，是将交流电整流成直流电，再将直流电转换成高频电流，高频电流通过线圈会产生高速变化的交变磁场，在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热。升温速度快，但成本高，含有大量电子元件，系统复杂，维护困难，且可靠性低，易损坏，目前普通使用寿命一年内。大量的电子整流装置，生产谐波，对电网造成谐波污染，对工厂其他设备使用造成影响，降低其他设备的使用寿命，会出现单体节电，总体不节能的现象，且一定强制的高频电磁声对人体中枢神经系统植物神经系统有广泛影响，存在安全隐患。由于加热方式导致布线不均，使电机负载加大，电热部分节能，整机不节能现象较普遍。但是这两种加热方式并不具备及时散热的功能，过热的内部可能会影响工作质量，长远会影响零件本身寿命。

技术实现要素：

针对现有产品上存在的不足，本实用新型目提供了成本较低、系统简单、易维护、可靠性高、寿命长和节能无害的一种具备散热孔的注塑机电热圈。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现：一种具备散热孔的注塑机电热圈，其特征在于，包括电热丝、高温导热涂层、金属导热层、高效纳米发热体、复合材料隔热层、壳体、锁紧装置、接线座和散热孔，所述壳体外设有锁紧装置和接线座；所述壳体由外向内依次设有复合材料隔热层、高效纳米发热体、金属导热层和高温导热涂层，最中心的为一圈电热丝；所述金属导热层轴向的两端面设有大小相同，呈圆周均匀分布的散热孔。

作为优选，所述电热丝有高效纳米发热体构成。

作为优选，所述电热丝配有高效能的保温装置，具体设在电热圈外的一层，为气凝胶的复合材料隔热层。

本实用新型具有以下有益效果：

（1）节能率为30%-70%。

（2）热效率转换率98%以上，无任何功率损耗，升温速度快，能在45秒之内达到最高温度800℃，且加热圈使用寿命50000小时以上。

（3）采用纳米进口红外发热体，可长期适应550℃-700℃工作温度，并经实验室抗疲劳、抗氧化试验。

（4）采用内部防漏电设计，表面温度低，人体可直接接触。

（5）采用纳米合金材料，只产生热辐射，热量通过红外辐射传导，不产生高频辐射，无紫外线，采用直热性，不生产谐波，对电网无影响，成本较低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的左视图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1和图2，本具体实施方式采用以下技术方案：一种具备散热孔的注塑机电热圈，其特征在于，包括电热丝（1）、高温导热涂层（2）、金属导热层（3）、高效纳米发热体（4）、复合材料隔热层（5）、壳体（6）、锁紧装置（7）、接线座（8）和散热孔（9），所述壳体（6）外设有锁紧装置（7）和接线座（8）；所述壳体（6）由外向内依次设有复合材料隔热层（5）、高效纳米发热体（4）、金属导热层（3）和高温导热涂层（2），最中心的为一圈电热丝（1）；所述金属导热层（3）轴向的两端面设有大小相同，呈圆周均匀分布的散热孔（9）。

值得注意的是，所述电热丝（1）有高效纳米发热体（4）构成。

此外，所述电热丝（1）配有高效能的保温装置，具体设在电热圈外的一层，为气凝胶的复合材料隔热层（5）。

本具体实施例是当一种具备散热孔的注塑机电热圈工作时，高效纳米发热体产生热量，经过导热涂层，然后通过高分子远红外材料后产生红外线光波传射到电热丝，同时由采用气凝胶的复合材料隔热层的保护，避免热量散失，若工作中产生多余的热量影响到稳定和质量时，散热孔就能及时排除多余的热量，保证处于一个可控的状态。采用纳米发热体的发热圈工作过程当中不产生任何的高频辐射。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。