易分解小缺口式蚀刻钢片的制作方法

本实用新型涉及一种蚀刻钢片，尤其涉及一种易分解小缺口式蚀刻钢片，属于蚀刻板件加工领域。
背景技术：
：对于常规的柔性电路板使用来看，为了提升其承载能力，往往需要配合一些钢片进行承载使用。此类钢片厚度薄，外形小，往往采用蚀刻工艺制造。但是，在现有的钢片制造过程来看，蚀刻完毕后进行取料时较为困难，通过工具剪切后，钢片容易受力变形，良品率较低。同时，在剪切端存在较大的毛刺部分，需要后续进行多次打磨，生产成本高。并且，在长时间打磨过程中，还会产生钢片的二次变形。技术实现要素：本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对的问题，提出一种易分解小缺口式蚀刻钢片。为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：易分解小缺口式蚀刻钢片，包括有承载钢片本体，其中：所述承载钢片本体上开设有蚀刻预留槽，所述蚀刻预留槽内分布有若干蚀刻片，所述蚀刻片的一侧通过取料连接条与承载钢片本体相连，所述取料连接条上分布有分解槽，所述分解槽为圆弧凹槽，或是为矩形凹槽。进一步地，上述的易分解小缺口式蚀刻钢片，其中，所述蚀刻片与承载钢片本体处于同一水平面；或是，所述蚀刻片与承载钢片本体之间设置有倾斜夹角，所述倾斜夹角为5至10度。更进一步地，上述的易分解小缺口式蚀刻钢片，其中，所述分解槽位于取料连接条与蚀刻片的连接处。更进一步地，上述的易分解小缺口式蚀刻钢片，其中，所述蚀刻预留槽为矩形槽，所述矩形槽的内角为圆弧倒角。更进一步地，上述的易分解小缺口式蚀刻钢片，其中，所述分解槽的厚度小于承载钢片本体的厚度。更进一步地，上述的易分解小缺口式蚀刻钢片，其中，所述取料连接条的长度为0.3至1.5毫米。更进一步地，上述的易分解小缺口式蚀刻钢片，其中，所述取料连接条的宽度为0.05至0.5毫米。更进一步地，上述的易分解小缺口式蚀刻钢片，其中，所述承载钢片本体的厚度为0.1至0.5毫米。更进一步地，上述的易分解小缺口式蚀刻钢片，其中，所述圆弧凹槽的深度为0.05至0.3毫米。再进一步地，上述的易分解小缺口式蚀刻钢片，其中，所述矩形凹槽的深度为0.06至0.2毫米。本实用新型的有益效果主要体现在：1、设有独立的蚀刻预留槽，可以在承载钢片本体上实现复数的批量化加工。2、通过取料连接条的存在，尽可能减少蚀刻片与承载钢片本体之间的连接用料，减少后续的切削废料。3、采用独立的分解槽，可快速受力断裂，实现蚀刻片的便捷分离，提高加工效率。4、断裂产生的缺口小，易于打磨去除，加工便利。附图说明图1是易分解小缺口式蚀刻钢片结构示意图。图2是分离后蚀刻片上的缺口示意图。图中各附图标记的含义如下：1承载钢片本体2蚀刻预留槽3蚀刻片4取料连接条5分解槽6缺口具体实施方式本实用新型提供一种易分解小缺口式蚀刻钢片。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。易分解小缺口式蚀刻钢片，包括有承载钢片本体1，其与众不同之处在于：为了便于蚀刻片3的后续成型便利，在承载钢片本体1上开设有蚀刻预留槽2。具体来说，在蚀刻预留槽2内分布有若干蚀刻片3，蚀刻片3的一侧通过取料连接条4与承载钢片本体1相连。同时，考虑到蚀刻片3的顺利取出分离，且仅在蚀刻片3上形成小缺口6，减少后续的修毛刺工序，在取料连接条4上分布有分解槽5。具体来说，本实用新型采用的分解槽5为圆弧凹槽，或是为矩形凹槽。这样，只需要通过工具施加适当的应力，就可以令分解槽5产生形变，发生断裂，继而令蚀刻片3从承载钢片本体1上脱离。此时断裂产生的缺口6非常小，可通过后续打磨实现去除。再者，即便是不打磨，也不影响后续的蚀刻片3的正常使用。结合本实用新型一较佳的实施方式来看，蚀刻片3与承载钢片本体1处于同一水平面。或者，为了便于配合工具，进行更好的分离，蚀刻片3与承载钢片本体1之间设置有倾斜夹角，倾斜夹角为5至10度。这样，在令分解槽5发生断裂时，各个蚀刻片3相互之间不产生干涉，且能更好的促使分解槽5快速断裂。进一步来看，为了避免分解槽5发生断裂时产生毛刺而影响蚀刻片3的整体外形，不会令蚀刻片3产生不必要的形变，分解槽5位于取料连接条4与蚀刻片3的连接处。同时，为了避免加工期间存在锐利面，在蚀刻片3脱离时划伤蚀刻片3表面，采用的蚀刻预留槽2为矩形槽，矩形槽的内角为圆弧倒角。结合实际实施来看，分解槽5的厚度小于承载钢片本体1的厚度。这样，便于分解槽5的受力断裂，部位造成取料连接条4的顶起形变二影响蚀刻片3的分离。具体来说，为了减少加工废料，提高蚀刻片3的可用成材率，取料连接条4的长度为0.3至1.5毫米，取料连接条4的宽度为0.05至0.5毫米。再进一步来看，为了提高蚀刻片3的分离便捷性，承载钢片本体1的厚度为0.1至0.5毫米。同时，采用的圆弧凹槽的深度为0.05至0.3毫米。或者，矩形凹槽的深度为0.06至0.2毫米。均可以在使用诸如剪切钳等工具的时候，实现分解槽5断裂，蚀刻片3脱离。通过以上描述可以发现，本实用新型有如下优点：1、设有独立的蚀刻预留槽，可以在承载钢片本体上实现复数的批量化加工。2、通过取料连接条的存在，尽可能减少蚀刻片与承载钢片本体之间的连接用料，减少后续的切削废料。3、采用独立的分解槽，可快速受力断裂，实现蚀刻片的便捷分离，提高加工效率。4、断裂产生的缺口小，易于打磨去除，加工便利。以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3