一种膜加热节能电热管元件的制作方法

本实用新型涉及一种电热管元件，特别提供一种高功率膜加热电热管元件。

背景技术：

电热管是工业领域常用的加热元件，一般用优质进口不锈钢管、进口高温氧化镁粉、高品质电热丝等材料制成发热元件，用不锈钢制成其它结构部分，具有优良的整体性能。但也存在着明显的寿命短、易结垢、加热效率低的缺点。其根本原因在于该形式的电热管和被加热介质，特别是液体介质的接触面积小，管材热导率低，造成电热管功率密度低，单根管材的电热功率低，对于大功率的加热系统，大大提高了设备和控制成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足提供一种膜加热节能电热管元件，该电热管加热速度快，控温精度高，具有非常优异的节能效果。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种膜加热节能电热管元件，包括绝缘管材1、形成于绝缘管材1外表面的导电电极2和形成于绝缘管材1外表面并位于导电电极之间的电热膜3，导电电极位于管材两端或中间，导电电极2和电热膜3之间电连接；在绝缘管材端面加工有密封面。

所述的膜加热节能电热管元件，所述导电电极2的厚度控制在0.05～0.1mm，宽度为10mm。

所述的膜加热节能电热管元件，密封面的宽度为25-35mm。

所述的膜加热节能电热管元件，所述导电电极是两条以上，通过串联或并联方式实现通电工作。

所述的膜加热节能电热管元件，所述绝缘管材1选自：外径15mm，内径12mm，长度150mm的氮化铝陶瓷管材；外径15mm，内径12mm，长度150mm的氮化铝陶瓷管材；外径20mm，内径15mm，长度200mm的氮化硅陶瓷管材；外径20mm，内径15mm，长度200mm的氮化硅陶瓷管材；外径25mm，内径20mm，长度300mm的碳化硅陶瓷管材。

采用了上述技术方案后，本实用新型带来的有益效果是：

电热膜形成于绝缘管材外表面并位于导电电极之间，导电电极位于管材两端或中间，在绝缘管材端面加工有密封面，电热膜产生的热量能够迅速被介质带走，加热速度快，控温精度高，节能效果大幅提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型又一实施例的结构示意图；

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，一种膜加热节能电热管元件，包括绝缘管材1、形成于绝缘管材1外表面的导电电极2和形成于导电电极之间的电热膜3，导电电极位于管材两端或中间，导电电极2和电热膜3之间电连接；所述导电电极2通过喷涂或印刷在绝缘管材1的表面经过高温烧结而成；在管材端面加工出密封面，密封面的宽度为25-35mm，以供进行可靠的封装工艺，所述电热膜3通过高温喷雾热解或磁控溅射直接蒸镀到绝缘管材1的表面。

所述导电电极2的厚度控制在0.05～0.1mm，宽度为10mm；

所述导电电极可以是两条以上，通过串联、并联方式实现通电工作；参考图2，图2所示的膜加热节能电热管元件包括四条导电电极和两段电热膜，其中两条导电电极位于绝缘管材的中间，另外两条导电电极位于绝缘管材的两端，两条导电电极为一组电连接在一段电热膜的两端，然后，两组导电电极互相并联形成并联电路。

所述绝缘管材1选自：外径15mm，内径12mm，长度150mm的氮化铝陶瓷管材；外径15mm，内径12mm，长度150mm的氮化铝陶瓷管材；外径20mm，内径15mm，长度200mm的氮化硅陶瓷管材；外径20mm，内径15mm，长度200mm的氮化硅陶瓷管材；外径25mm，内径20mm，长度300mm的碳化硅陶瓷管材；

在制造过程中，首先将陶瓷管材表面进行预处理，使得管材的表面电阻率≥106Ω·cm，然后将管材放置在旋转高温炉中进行蒸镀或者溅射，通过控制温度和时间，在陶瓷管材表面镀电热膜，控制电热膜的厚度200-400μm，在管材两端或中间预留空白区域，然后在管材的预留区域通过喷涂或印刷做银浆电极，并在高温下煅烧得到导电电极。最后将管材的两端密封面进行研磨加工，以更好的进行封装。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。