一种电路板生产组装用开孔设备的制作方法

本实用新型涉及电路板生产技术领域，尤其涉及一种电路板生产组装用开孔设备。

背景技术：

电路板是电子元器件电气连接的提供者，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。电路板的生产需要依次经过钻孔、电镀、清洗、烘干和刷绿漆工序处理后才能到成品电路板。

现有的电路板生产组装用开孔设备需要在对电路板进行钻孔时，需要将电路板先进行夹持固定，然而在对电路板进行夹持固定时比较繁琐，影响电路板的生产效率，为此，提出一种电路板生产组装用开孔设备来解决对电路板夹持固定比较繁琐的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电路板生产组装用开孔设备，以解决上述背景技术中提出的原有的对电路板夹持固定比较繁琐的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电路板生产组装用开孔设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有四个呈矩形分布的支撑架，四个支撑架的顶端固定安装有同一个第一支撑板，第一支撑板的顶部固定安装有液压缸，液压缸的输出轴延伸至第一支撑板的下方并固定安装有第一支撑块，第一支撑块的底部开设有安装槽，安装槽的顶部内壁上固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有安装座，安装座的底部固定安装有钻头，第一支撑块的两侧均固定安装有第一支撑杆，两个第一支撑杆相互远离的一端均固定安装有第二支撑块，第一支撑杆的外侧滑动套设有第三支撑块，两个第三支撑块相互靠近的一侧均焊接有第一弹簧，两个第一弹簧相互靠近的一端分别与第一支撑块的两侧固定连接，两个第三支撑块相互远离的一侧均焊接有第二弹簧，两个第二弹簧相互远离的一端分别焊接在两个第二支撑块相互靠近的一侧，第三支撑块的底部铰接有第二支撑板，第二支撑板的底部铰接有第四支撑块，两个第四支撑块的底部固定安装有同一个压板。

优选的，所述压板的顶部开设有通孔，钻头位于通孔的正上方。

优选的，所述底座的顶部固定安装有位于压板下方的定位座，且定位座的顶部开设有定位槽。

优选的，所述第三支撑块的一侧开设有滑动孔，第一支撑杆贯穿相对应的滑动孔并与相对应的滑动孔的内壁滑动连接。

优选的，所述第一支撑杆的顶部和底部均开设有滑槽，滑动孔的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有与相对应的滑槽的内壁滑动连接的滑块。

优选的，所述第一支撑板的顶部开设有通孔，液压缸的输出轴贯穿通孔并与通孔的内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过底座、支撑架、第一支撑板、液压缸、第一支撑块、安装槽、电机、安装座、钻头、第一支撑杆、第二支撑块、第三支撑块、第一弹簧、第二弹簧、第二支撑板、第四支撑块和压板相配合，启动电机，电机带动安装座转动，安装座带动钻头转动，启动液压缸，液压缸推动第一支撑块运动，第一支撑块通过第一支撑杆、第二支撑块、第三支撑块、第一弹簧、第二弹簧、第二支撑板和第四支撑块相配合带动压板运动，使压板与电路板相接触，随着第一支撑块继续运动，第一支撑块带动第一支撑杆运动，第一支撑杆带动第三支撑块运动，第三支撑块推动第二支撑板转动，第二支撑板推动第三支撑块运动，使两个第三支撑块相互远离，第一弹簧被拉伸，第二弹簧被压缩，在第一弹簧的拉力和第二弹簧的弹力作用下，压板对电路板进行挤压，使电路板被固定在定位槽内，直至钻头与电路板相接触时，钻头就开始对电路板进行钻孔，本实用新型实用性高，操作方便，可在对电路板进行钻孔时，自动对电路板进行夹持固定，从而提高了电路板的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型中的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图中：1、底座；2、支撑架；3、第一支撑板；4、液压缸；5、第一支撑块；6、安装槽；7、电机；8、安装座；9、钻头；10、第一支撑杆；11、第二支撑块；12、第三支撑块；13、第一弹簧；14、第二弹簧；15、第二支撑板；16、第四支撑块；17、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种电路板生产组装用开孔设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有四个呈矩形分布的支撑架2，四个支撑架2的顶端固定安装有同一个第一支撑板3，第一支撑板3的顶部固定安装有液压缸4，液压缸4的输出轴延伸至第一支撑板3的下方并固定安装有第一支撑块5，第一支撑块5的底部开设有安装槽6，安装槽6的顶部内壁上固定安装有电机7，电机7的输出轴上固定安装有安装座8，安装座8的底部固定安装有钻头9，第一支撑块5的两侧均固定安装有第一支撑杆10，两个第一支撑杆10相互远离的一端均固定安装有第二支撑块11，第一支撑杆10的外侧滑动套设有第三支撑块12，两个第三支撑块12相互靠近的一侧均焊接有第一弹簧13，两个第一弹簧13相互靠近的一端分别与第一支撑块5的两侧固定连接，两个第三支撑块12相互远离的一侧均焊接有第二弹簧14，两个第二弹簧14相互远离的一端分别焊接在两个第二支撑块11相互靠近的一侧，第三支撑块12的底部铰接有第二支撑板15，第二支撑板15的底部铰接有第四支撑块16，两个第四支撑块16的底部固定安装有同一个压板17；

压板17的顶部开设有通孔，钻头9位于通孔的正上方，底座1的顶部固定安装有位于压板17下方的定位座，且定位座的顶部开设有定位槽，第三支撑块12的一侧开设有滑动孔，第一支撑杆10贯穿相对应的滑动孔并与相对应的滑动孔的内壁滑动连接，第一支撑杆10的顶部和底部均开设有滑槽，滑动孔的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有与相对应的滑槽的内壁滑动连接的滑块，第一支撑板3的顶部开设有通孔，液压缸4的输出轴贯穿通孔并与通孔的内壁滑动连接，通过底座1、支撑架2、第一支撑板3、液压缸4、第一支撑块5、安装槽6、电机7、安装座8、钻头9、第一支撑杆10、第二支撑块11、第三支撑块12、第一弹簧13、第二弹簧14、第二支撑板15、第四支撑块16和压板17相配合，启动电机7，电机7带动安装座8转动，安装座8带动钻头9转动，启动液压缸4，液压缸4推动第一支撑块5运动，第一支撑块5通过第一支撑杆10、第二支撑块11、第三支撑块12、第一弹簧13、第二弹簧14、第二支撑板15和第四支撑块16相配合带动压板17运动，使压板17与电路板相接触，随着第一支撑块5继续运动，第一支撑块5带动第一支撑杆10运动，第一支撑杆10带动第三支撑块12运动，第三支撑块12推动第二支撑板15转动，第二支撑板15推动第三支撑块12运动，使两个第三支撑块12相互远离，第一弹簧13被拉伸，第二弹簧14被压缩，在第一弹簧13的拉力和第二弹簧14的弹力作用下，压板17对电路板进行挤压，使电路板被固定在定位槽内，直至钻头9与电路板相接触时，钻头9就开始对电路板进行钻孔，本实用新型实用性高，操作方便，可在对电路板进行钻孔时，自动对电路板进行夹持固定，从而提高了电路板的生产效率。

工作原理：使用时，将电路板放在定位槽内，然后启动电机7，电机7带动安装座8转动，安装座8带动钻头9转动，启动液压缸4，液压缸4推动第一支撑块5向下运动，第一支撑块5通过第一支撑杆10、第二支撑块11、第三支撑块12、第一弹簧13、第二弹簧14、第二支撑板15和第四支撑块16相配合带动压板17向下运动，直至压板17与电路板相接触时，随着第一支撑块5继续向下运动，第一支撑块5带动第一支撑杆10向下运动，第一支撑杆10带动第三支撑块12向下运动，第三支撑块12推动第二支撑板15在第四支撑块16上转动，第二支撑板15推动第三支撑块12在第一支撑杆10上滑动，使两个第三支撑块12相互远离，第一弹簧13被拉伸，第二弹簧14被压缩，在第一弹簧13的拉力和第二弹簧14的弹力作用下，压板17对电路板进行挤压，使电路板被固定在定位槽内，直至钻头9与电路板相接触时，钻头9就开始对电路板进行钻孔，直至钻孔完毕，只需反向启动液压缸4，使压板17和第一支撑块5复位，关闭电机7，就完成了对电路板的钻孔工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。