一种稳定性高的弹簧贴片夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种稳定性高的弹簧贴片夹具。

背景技术：

SMT贴片指的是在PCB(印刷电路板)基础上进行加工的系列工艺流程。传统手机板与线路板SMT生产中，大部分使用手工粘贴胶纸来固定PCB板与夹具再进行印刷贴片，过炉生产。

此种工艺生产出来的产品品质不高，且生产过程操作不方便，效率低，不符合企业生产的5S作业要求。为提高PCB板的生产效率及产品品质，需要开发一种能够快速且稳定固定PCB的夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中SMT贴片印刷时PCB板固定不便且稳定性差的缺点，而提出的一种稳定性高的弹簧贴片夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种稳定性高的弹簧贴片夹具，包括底座，所述底座上设置有多个夹持机构，每个所述夹持机构均包括两个侧板，两个所述侧板平行设置，两个所述侧板上均开设有一个斜槽，两个所述斜槽共同滑动连接有滑块，所述滑块上焊接有压板，所述压板的左端抵有推板，所述推板左端焊接有螺杆和触发板，所述底座上垂直焊接有边板，所述触发板与螺杆均贯穿边板，所述触发板连接有触发机构，所述螺杆螺纹连接有螺母，所述螺杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与螺母相抵，所述第一弹簧的另一端与边板相抵。

优选地，所述螺杆的左端与触发板的左端共同焊接有连接板，所述连接板的左端焊接有拉环。

优选地，每个所述触发机构均包括一个触发杆，所述触发杆贯穿底座，所述触发杆与底座滑动连接，所述触发杆的下端焊接有一个同步板，所述同步板上焊接有反应杆，所述反应杆向上贯穿底座并焊接有限位板，所述反应杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧上端与限位板相抵，所述第二弹簧的下端与底座相抵，所述触发板上设置有台阶。

优选地，所述斜槽为方形滑槽，每个所述斜槽均焊接有一个回位弹簧，所述回位弹簧的一端与滑块相抵，所述回位弹簧的另一端与斜槽的下端相抵，所述滑块为恰好与斜槽滑动连接的方块，所述压板水平设置。

优选地，所述压板的左端为圆弧型结构。

优选地，每个所述底座上至少设置有三个夹持机构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.需要将PCB板固定在底座上时，只需向下按压PCB板直至反应杆与触发板脱离接触，此时推板会受第一弹簧作用向右运动，推板推动压板向右运动的同时，由于斜槽倾斜设置，所以压板会向下运动直至与PCB板紧紧相抵，完成对PCB板的固定；

2.需要取下PCB板时，只需向左拉动拉环即可使压板与PCB板脱离接触，并使反应杆与触发板上的台阶相抵，使得推板处于左侧，滑块在回位弹簧的作用下恢复至初始的左上角位置；

3.转动螺母可调整第一弹簧的压缩量，进而调整推板作用与压板的压力，使得本装置适用于装夹多种厚度的PCB板或其他需要调整压紧力度的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种稳定性高的弹簧贴片夹具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种稳定性高的弹簧贴片夹具中A部分结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种稳定性高的弹簧贴片夹具中压板部分结构的俯视图。

图中：1底座、2触发杆、3反应杆、4同步板、5侧板、6斜槽、7滑块、8压板、9边板、10螺杆、11螺母、12第一弹簧、13触发板、14推板、15台阶、16第二弹簧、17限位板、18连接板、19拉环、20回位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

参照图1-3，一种稳定性高的弹簧贴片夹具，包括底座1，底座1上设置有多个夹持机构，每个夹持机构均包括两个侧板5，两个侧板5平行设置，两个侧板5上均开设有一个斜槽6，两个斜槽6共同滑动连接有滑块7，滑块7上焊接有压板8，压板8的左端抵有推板14，推板14左端焊接有螺杆10和触发板13，底座1上垂直焊接有边板9，触发板13与螺杆10均贯穿边板9，触发板13连接有触发机构，螺杆10螺纹连接有螺母11，螺杆10上套设有第一弹簧12，第一弹簧12的一端与螺母11相抵，第一弹簧12的另一端与边板9相抵，第一弹簧12作用使螺母11连同螺杆10有向右运动的趋势，斜槽6与竖直方向应保持45°的夹角，使得压板8向右运动的距离等于其向下运动的距离。

螺杆10的左端与触发板13的左端共同焊接有连接板18，连接板18的左端焊接有拉环19，便于工作人员向右拉动触发板13使PCB板从底座1上取下；

每个触发机构均包括一个触发杆2，触发杆2贯穿底座1，触发杆2与底座1滑动连接，触发杆2的下端焊接有一个同步板4，同步板4上焊接有反应杆3，反应杆3向上贯穿底座1并焊接有限位板17，反应杆3上套设有第二弹簧16，第二弹簧16上端与限位板17相抵，第二弹簧16的下端与底座1相抵，第二弹簧16使反应杆3有向上运动的趋势，并始终与触发板13相抵，触发板13上设置有台阶15，当反应杆3与台阶15相抵时，触发板13无法在第一弹簧12的作用下向右运动。

斜槽6为方形滑槽，每个斜槽6均焊接有一个回位弹簧20，回位弹簧20的一端与滑块7相抵，回位弹簧20的另一端与斜槽6的下端相抵，滑块7为恰好与斜槽6滑动连接的方块，压板8水平设置，确保滑块7不会在斜槽6内产生转动，进而使得压板8始终保持水平状态，回位弹簧20的劲度系数应远远小于第一弹簧12的劲度系数，回位弹簧20使滑块7有向上运动的趋势。

压板8的左端为圆弧型结构，使得压板8与推板14之间有较小的摩擦力，每个底座1上至少设置有三个夹持机构，三个以上的夹持机构共同作用才能将一块PCB彻底固定，且所需固定的PCB板越大，夹持机构应当越多，位于两侧的夹持结构应对称设置。

本实用新型中，需要将PCB板固定在底座1上时，取PCB板放置在底座1上，向下按压PCB板使其带动触发杆2向下运动，由于触发杆2和反应杆3均与同步板4焊接固定，所以反应杆3会随触发杆2一起向下运动，当PCB板的下端面与底座1的上端面相抵时，反应杆3恰好有触发板13上的台阶15脱离接触，此时反应杆3不对触发板13形成限位作用，螺母11受第一弹簧12作用向右运动，带动螺杆10向右运动，进而使推板14向右运动，推动压板8向右运动，由于斜槽6倾斜设置，所以压板8向右运动的同时，滑块7带动压板8向下运动，直至压板8与PCB板相抵并将其压紧固定。

当需要将PCB板从底座1上取下时，向左拉动拉环19使其带动螺杆10部分结构向左运动时，推板14与压板8脱离接触，此时滑块7受回位弹簧20作用向上运动，直至台阶15运动至反应杆3的左侧，此时反应杆3在第二弹簧16的作用下向上运动，使其对触发板13产生限位，使触发板13无法向右运动。

旋动螺母11可调整其在螺杆10上的位置，当螺母11向左运动时，第一弹簧12的压缩量增大，此时第一弹簧12对螺母11的弹力增大，即推板14对压板8的推力增大，即压板8对PCB板的推力增大，进而使得本装置对PCB板的压紧力度可调，适用于多种PCB板的固定安装；同时，在固定不同厚度的PCB板时，也应通过旋动螺母11使压板8对PCB板的压紧力度适中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。