一种可用于拆分压合钢板的拆板机的制作方法

本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体为一种可用于拆分压合钢板的拆板机。

背景技术：

电路板压合钢板生产后，需要对钢板进行对方，一般情况为了方便后期的钢板取拿，会采用交错的方式进行摆放，但是由于这类钢板平整度较高，相邻两个钢板在贴合后，会出现较强的吸附性，并且钢板重量较大，传统的人工手动分离，力度过小，费时费力，所以多数会采用拆板机进行分离。

现有的拆板机或分板机是通过折弯钢板对角部分，将多吸的钢板分离，虽然简单省事，但是很容易造成钢板钢板的变形以及掉板撞伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可用于拆分压合钢板的拆板机，以解决板件对角在分离吸附的折弯问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可用于拆分压合钢板的拆板机，包括底座，所述底座的上端固定连接有立柱，所述立柱的上端固定连接有顶板，所述顶板的上端通过支架固定连接有电机，所述电机的转轴上通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述顶板的内部设有轴孔，所述螺纹杆的表面转动连接轴孔的内侧，所述螺纹杆的下端穿过轴孔固定连接有转动块，所述底座的上表面固定连接有转动座，所述转动块的表面转动连接转动座的内侧，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外侧固定连接有限位板，所述限位板的内部设有限位孔，所述底座的上端和顶板的下端均固定连接有限位杆，所述限位杆的表面滑动套接限位孔的内侧，所述底座的上端交错摆放有钢板。

优选的，所述限位板的另一端固定连接有联动块，联动块的内部设有挤压槽，挤压槽的内侧上端固定连接有弹簧，弹簧的下端固定连接有挤压块，挤压块的表面滑动套接挤压槽的内侧，挤压块的下端粘黏有硅胶垫，硅胶垫的下端紧贴钢板的表面。

优选的，所述顶板的内部嵌入有气缸，气缸的端口位置设有活塞杆，活塞杆的下端固定连接有真空吸盘，真空吸盘的内部嵌入有抽真空接口，真空吸盘的下端紧贴钢板的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可用于拆分压合钢板的拆板机，通过联动块的对交错钢板凸出部分压制效果，使得真空吸盘配合气缸能够对单个钢板进行整体的起吊分离，防止对角折弯的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的a处放大示意图；

图3为本实用新型的两个钢板交错分布示意图及对应联动块位置示意图；

图4为本实用新型的电机电路图。

图中：1底座、11立柱、12顶板、13电机、14螺纹杆、15轴孔、16转动块、17转动座、18限位板、19限位孔、110限位杆、111钢板、112螺纹套、2联动块、21挤压槽、22弹簧、23挤压块、24硅胶垫、3气缸、31活塞杆、32真空吸盘、33抽真空接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种可用于拆分压合钢板的拆板机，包括底座1，底座1的上端固定连接有立柱11，立柱11的上端固定连接有顶板12，顶板12的上端通过支架固定连接有电机13，参阅图4，电机13的型号为51K90GU-C，电机13与外设的开关通过导线串联连接，开关为正反转开关，且型号为HY2-8，开关通过导线插头与室内电源插排固定连接，电机13的转轴上通过联轴器固定连接有螺纹杆14，顶板12的内部设有轴孔15，螺纹杆14的表面转动连接轴孔15的内侧，螺纹杆14的下端穿过轴孔15固定连接有转动块16，底座1的上表面固定连接有转动座17，转动块16的表面转动连接转动座17的内侧，螺纹杆14的表面螺纹连接有螺纹套112，螺纹套112的外侧固定连接有限位板18，限位板18的内部设有限位孔19，底座1的上端和顶板12的下端均固定连接有限位杆110，限位杆110的表面滑动套接限位孔19的内侧，底座1的上端交错摆放有钢板111。

参阅图2，限位板18的另一端固定连接有联动块2，联动块2的内部设有挤压槽21，挤压槽21的内侧上端固定连接有弹簧22，弹簧22的下端固定连接有挤压块23，挤压块23的表面滑动套接挤压槽21的内侧，挤压块23的下端粘黏有硅胶垫24，硅胶垫24的下端紧贴钢板111的表面，参阅图3，相邻两个钢板111交错摆放，两个联动块2分别与两个钢板111的凸出位置对应，保证在吸附上方钢板111时，下方的钢板111的一端可以被压制，呈现一个方向的作用力，将相邻两个钢板111分离。

参阅图1，顶板12的内部嵌入有气缸3，气缸3为工业用小型气动增压缸，其通过电磁阀开闭，电磁阀通过导线插头与室内电源插排固定连接，气缸3的端口位置设有活塞杆31，活塞杆31的下端固定连接有真空吸盘32，真空吸盘32的内部嵌入有抽真空接口33，抽真空接口33通过软管与外设真空泵接口固定连接，真空吸盘32的下端紧贴钢板111的表面。

本实用新型在具体实施时：当需要进行交错摆放的钢板111分离工作时，将交错摆放的钢板111的两个凸出部分对应到两个联动块2的下方，根据当前起吊的钢板111，利用正反转开关的正转开关启动对应联动块2所使用的电机13，电机13带动螺纹杆14转动，螺纹杆14会带动转动块16在转动座17的内侧转动，保证螺纹杆14的稳定性，螺纹杆14转动，使其表面螺纹连接的螺纹套112活动，限位板18通过限位孔19能够在限位杆110的表面上下滑动，从而使其能够对螺纹套112进行限位，从而使得联动块2能够实现类似丝杆运动的原理进行直下运动，然后联动块2竖直向下运动，使得硅胶垫24与当前钢板111的上表面凸出位置接触，通过联动块2的不断下压，使得硅胶垫24连接的挤压块23挤压弹簧22进入到挤压槽21的内侧，从而对当前钢板111的上表面起到一个缓冲保护的效果，当联动块2的下压停止时，弹簧22达到压缩最大值，从而完成对当前钢板111的压制，然后通过气缸3连接的电磁阀启动气缸3，使得气缸3的活塞杆31带动真空吸盘32与当前钢板111的上端钢板111的上表面接触，并紧贴，然后通过抽真空接口33连接的真空泵将真空吸盘32抽真空，完成对吸附的钢板111的固定，再次通过电磁阀启动气缸3，使得气缸3的活塞杆31可以通过真空吸盘32将吸附的钢板111升起，完成对应钢板111的分离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。