一种手机屏蔽件的制作方法

本实用新型涉及屏蔽罩技术领域，更具体地说，它涉及一种手机屏蔽件。

背景技术：

随着科技的进步，手机在人们日常生活中的应用日益广泛，手机的生产量也日益增大，无线通信技术发展给人们带来便利的同时，也给人们带来的各种健康隐患也日益严重。

现有技术中，通过焊接屏蔽罩，防止干扰电磁场向外扩散。同时，为了防止屏蔽罩与PCB板上的电路元器件接触，产生短路现象，因此会在电路元器件有可能接触到的屏蔽罩内贴上绝缘贴2，保证手机的正常运行。

在加工上述的屏蔽罩时，通常在金属条1顶面贴上若干绝缘贴2，且绝缘贴2沿金属条1的长度方向等间距分布，从而得到如图1所示的屏蔽件， 然后利用对应的刀具沿绝缘贴2的边沿切割金属条1从而得到屏蔽罩。

但是，由于金属条1的厚度均匀且呈实心设置，从而在刀具对金属条1进行切割时，难度较大，从而需要一种便于切割的屏蔽件。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种手机屏蔽件，通过降低切割难度，从而提高切割效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种手机屏蔽件，包括金属条以及若干与PCB板配合的绝缘贴，绝缘贴固定于金属条顶面并沿金属条的长度方向均匀分布，金属条顶面开设有若干与绝缘贴一一对应的第一环槽，第一环槽沿对应的绝缘贴周向设置，金属条的底面开设有若干与第一环槽位置配合的第二环槽。

采用上述技术方案，通过设置第一环槽以及第二环槽，第一环槽与第二环槽对应配合设置，从而缩短第一环槽的底面与第二环槽的顶面之间的距离，从而减小切割的难度，且通过设置第一环槽以及第二环槽，从而对绝缘贴的安装起到了定位的效果。

进一步的，第一环槽的底面朝向第二环槽呈弧形设置，第二环槽的顶面平行于金属条。

采用上述技术方案，将第一环槽呈弧形设置，不仅配合刀具的形状，还缩短了第一环槽底面的最低点与第二环槽顶面之间的距离，从而便于对金属条进行加工，降低了加工难度。

进一步的，金属条开设有沿其厚度方向设置有连接通道，连接通道与第一环槽以及第二环槽相通。

采用上述技术方案，通过设置连接通道，从而导通第一环槽和第二环槽，进而减少金属条与切割刀具的接触面积，降低刀具切割的难度。

进一步的，绝缘贴的顶面固定有用于保护PCB板的柔性层。

采用上述技术方案，通过设置柔性层，在对金属条切割后得到屏蔽罩，将屏蔽罩的绝缘贴与PCB板的对应面相抵接，减少元器件与绝缘贴的直接接触，从而对与元器件以及绝缘贴起到了保护效果。

进一步的，柔性层的顶面开设有若干横槽，横槽的两端分别贯穿绝缘贴。

采用上述技术方案，通过在柔性层的顶面设置横槽，对元器件产生的热量通过横槽进行疏导，从而提高了散热效果。

进一步的，绝缘贴的顶面设置有若干凸块，凸块沿绝缘贴周向设置且第一环槽包围各凸块。

采用上述技术方案，通过设置凸块，且凸块位于绝缘贴的顶面，从而当绝缘贴正对PCB板时，凸块与PCB板对应抵接，从而使绝缘贴与PCB板间隙配合，减少元器件与绝缘贴的接触，对元器件起到了保护效果，还具有散热快的优点。

进一步的，凸块的顶面固定有弹性层。

采用上述技术方案，通过设置弹性层，从而减小对PCB板的压力，对PCB板表面起到了保护效果。

进一步的，金属条与绝缘贴的厚度比为2：1。

采用上述技术方案，金属条与绝缘贴的厚度比为2：1，不仅起到了绝缘与屏蔽的效果，还缩短了整体的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

（1）通过设置第一环槽以及第二环槽，从而缩短第一环槽的底面与第二环槽的顶面之间的距离，从而减小切割的难度，且通过设置第一环槽以及第二环槽，从而对绝缘贴的安装起到了定位的效果；

（2）将第一环槽呈弧形设置，不仅配合刀具的形状，还缩短了第一环槽底面的最低点与第二环槽顶面之间的距离，从而便于对金属条进行加工；

（3）通过设置连接通道，从而导通第一环槽和第二环槽，进而减少金属条与切割刀具的接触面积，降低刀具切割的难度。

附图说明

图1为背景技术的结构示意图，示出了传统手机屏蔽件的整体结构；

图2为本实用新型一个实施例的结构示意图，示出了手机屏蔽件的整体结构；

图3为图2中A部的放大图；

图4为图2的局部剖视图。

附图标记：1、金属条；2、绝缘贴；3、定位口；4、第一环槽；5、柔性层；6、第二环槽；7、连接通道；8、弹性层；9、横槽；10、凸块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

一种手机屏蔽件，如图2所示，包括金属条1以及绝缘贴2，其中金属条1可以为不锈钢材料，金属条1可以呈方形设置，金属条1的厚度可以为0.03mm~0.08mm，金属条1开设有若干沿其厚度方向贯穿的定位口3，定位口3用于与专用治具定位；绝缘贴2的厚度均匀且与PCB板的形状配合设置，绝缘贴2可以为环氧树脂，绝缘贴2可以设置有四个（可以根据具体情况增设若干），绝缘贴2通过印刷的方式固定于金属条1的顶面，绝缘贴2沿金属条1的长度方向等距分布，金属条1与绝缘贴2的厚度比为2：1。

如图3和图4所示，金属条1的顶面可以开设有四个第一环槽4，第一环槽4与绝缘贴2一一对应设置，第一环槽4沿绝缘贴2的外壁周向设置，且第一环槽4的底面朝向金属条1的底面呈弧形设置。

如图3和图4所示，金属条1的底面开设有四个第二环槽6，第二环槽6与绝缘贴2一一对应设置，第二环槽6沿绝缘贴2周向设置，第一环槽4与第二环槽6的开口形状相同且，第二环槽6的顶面与金属条1平行设置，从而当刀具对第一环槽4进行切切割时，穿过第一环槽4的最低处并贯穿第二环槽6，并得到屏蔽罩。

如图4所示，第一环槽4的底面开设有若干连接通道7，连接通道7设置有若干并第一环槽4周向设置，连接通道7沿金属条1的厚度方向设置且同步与第一环槽4、第二环槽6相通，从而减少与刀具的接触面积，降低切割难度。

如图3和图4所示，绝缘贴2的顶面固定有若干凸块10，凸块10的顶部呈半球形设置，凸块10沿绝缘贴2周向设置且被包围于第一环槽4内，凸块10沿绝缘贴2周向设置，从而当屏蔽罩安装于PCB板上时，柔性层5与PCB板间隙设置；凸块10的顶部固定有弹性层8，弹性层8可以为橡胶，从而减少对PCB板的接触。

如图3和图4所示，绝缘贴2远离金属条1的一面固定有柔性层5，柔性层5可以为棉纱，且柔性层5的顶面开设有若干横槽9，横槽9沿金属条1的长度方向贯穿并沿金属条1的宽度方向分布，从而提高透气性以及散热效率。

综上所述，对本实用新型的屏蔽件进行切割，将刀具对准第一环槽4，然后贯穿第二环槽6从而得到屏蔽罩，将屏蔽罩安装于对应的PCB板上，且柔性层5相对PCB板设置且凸块10与PCB板抵接，不仅降低了切割难度还提高了散热效率。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。