一种仿真备份图形仪表的制作方法

本实用新型涉及战斗机配件的技术领域，尤其是涉及一种仿真备份图形仪表。

背景技术：

航空仪表的电子显示器件有：半导体发光二极管、液晶显示器、等离子显示器等。运用仿真手段制造仪表可以评估设计方案、优化设计参数、性能测试，从而提高图形仪表的质量，缩短研制周期，降低费用。

参照图1，为一种仿真备份图形仪表，包括表箱1，表箱1内设置有液晶屏模组2，液晶屏模组2包括液晶屏21和背光电路板22。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用仪表的过程中，由于LED发光管数量较多，工作时散发较多热量，使得液晶屏模组2发热，若温度达到或超过允许的结温（处于电子设备中实际半导体芯片的最高温度），LED发光管将受到损坏，影响仪表的使用寿命，因此有待进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种仿真备份图形仪表，其具有延长仪表使用寿命的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种仿真备份图形仪表，包括表箱，所述表箱内设置有液晶屏模组，所述液晶屏模组包括液晶屏和背光电路板，所述表箱内设置有散热装置，所述散热装置包括设置在背光电路板背面的散热片。

通过采用上述技术方案，散热片为铝板材质，价格低廉，重量轻，具有一定的导热性能。元器件工作时散发的热量能有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去，降低器件上的温度，达到了延长仪表使用寿命的目的。此外，还可适当减少屏模组背光电路板上LED发光管的数量，减少图形仪表运作时产生的热量，进一步延长图形仪表的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述散热片包括散热片本体和若干沿散热片宽度方向等距间隔设置的导热翅片，所述导热翅片的底端连接于散热片本体的顶面，每两个相邻的所述导热翅片间形成凹槽。

通过采用上述技术方案，通过将多个导热翅片一体成型安装在散热片本体上，热量通过散热片本体传递给导热翅片，最后经由导热翅片再将热量传递出去。由于多个相邻导热翅片底端之间形成了凹槽，增大了导热翅片与空气的接触面积，有利于散热，提高了散热片的散热效率，延长图形仪表的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：每个所述导热翅片的背面上沿导热翅片长度方向均设置有纵截面呈半圆形的条形槽。

通过采用上述技术方案，条形槽进一步增大了导热翅片与外界空气接触的面积，更加有利于散热片上热量的散失，从而大大提高了散热片的散热效率，延长图形仪表的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述导热翅片呈矩形状且导热翅片的顶端倒圆角设置有一个圆弧部。

通过采用上述技术方案，圆弧部增大了导热翅片顶端与空气的接触面积，有利于散热，提高了散热片的散热效率，进一步延长图形仪表的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述散热装置还包括设置在表箱侧壁上的静音风扇，所述表箱的侧壁设置有贯穿表箱侧壁厚度的散热孔。

通过采用上述技术方案，在静音风扇的作用下，使表箱内的热空气从散热孔逸出，减少表箱内的热量积聚，提高散热效率，延长图形仪表的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述表箱底面设置有通气孔。

通过采用上述技术方案，冷空气从底部的通气孔进入，热空气上升从侧面的散热孔逸出，加速冷空气与热空气的热量交换，提高散热效率，从而降低元器件表面的温度，延长图形仪表的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述屏线表面设置有铝箔层。

通过采用上述技术方案，铝箔层是一种屏蔽材料，减少仪表显示时图像花屏的现象，方便操作人员清晰地观察液晶屏上显示的数据。

本实用新型进一步设置为：所述表箱背面设置有电源接口以及与电源接口相平行的视频信号接口，所述视频信号接口包括沿表箱高度方向平行设置的VGA视频信号接口与DVI视频信号接口。

通过采用上述技术方案，电源线接入电源接口，信号线对应接入信号接口，将电源线和信号线分开捆扎，信号干扰问题得以解决，减少仪表显示时图像花屏的现象。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过散热片的设置，元器件工作时散发的热量能有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去，降低器件上的温度，从而延长仪表的使用寿命；

2.通过凹槽及条形槽的设置，增大了导热翅片与空气的接触面积，有利于散热，提高了散热片的散热效率，延长图形仪表的使用寿命；

3.通过静音风扇与散热孔的设置，在静音风扇的作用下，使表箱内的热空气从散热孔逸出，减少表箱内的热量积聚，加速冷空气与热空气的热量交换，从而提高散热效率，延长图形仪表的使用寿命。

附图说明

图1是背景技术的剖面结构示意图；

图2是用于展示实施例一中表箱内部结构的剖面示意图；

图3是用于展示实施例一中散热片结构的爆炸示意图；

图4是图3中A部分的放大示意图；

图5是用于展示实施例二中散热片结构的爆炸示意图；

图6是图5中B部分的放大示意图。

图中，1、表箱；2、液晶屏模组；21、液晶屏；22、背光电路板；3、散热片；31、散热片本体；32、导热翅片；33、凹槽；34、条形槽； 4、圆弧部；5、静音风扇；51、散热孔；6、通气孔；7、屏线；71、铝箔层；8、电源接口；9、视频信号接口；91、VGA视频信号接口；92、DVI视频信号接口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图2，为本实用新型公开的一种仿真备份图形仪表，这种图形仪表应用于战斗机，包括表箱1，表箱1是通过螺钉固定在机舱内的。表箱1内平行设置有三个液晶屏模组2，每一个液晶屏模组2都包括一个液晶屏21和一个背光电路板22。三个液晶屏21分别用来显示升降速度表、空速表、马赫数表的图像画面，并且可通过各自的调节旋钮进行数据调整。

参照图3与图4，表箱1的背面上设置有电源接口8和视频信号接口9，视频信号接口9共设置有三组。每一组视频信号接口9均包括一个VGA视频信号接口91与一个DVI视频信号接口92，VGA视频信号接口91与DVI视频信号接口92上下平行排布。通过将电源线和信号线分开捆扎，电源线接入电源接口8，信号线对应接入视频信号接口9，信号干扰问题得以解决。背光电路板22上还连接有屏线7，屏线7为FPC形式。为了减少图形仪表显示时图像花屏的现象，屏线7上外敷有铝箔层71。铝箔层71是一种屏蔽材料，将屏线7包覆起来可保护屏线7不受外界电磁场的影响，减少图形仪表显示时图像花屏的现象，方便操作人员清晰地观察液晶屏21上显示的数据。

参照图3与图4，在使用仪表的过程中，由于LED发光管工作时散发较多热量，使得液晶屏模组2发热，若温度达到或超过允许的结温（处于电子设备中实际半导体芯片的最高温度），LED发光管将受到损坏，因此在表箱1内设置有散热装置。散热装置包括设置在背光电路板22背面的散热片3，散热片3是通过黏合剂粘贴固定的。本实施例中，散热片3为铝板材质，价格低廉，重量轻，具有一定的导热性能。元器件工作时散发的热量能有效地传导到散热片3上，再经散热片3散发到周围空气中去，降低器件上的温度，从而延长仪表使用寿命。此外，还可适当减少屏模组背光电路板22上LED发光管的数量，减少图形仪表运作时产生的热量。散热片3包括一个呈矩形状的散热片本体31，散热片本体31上设置有若干相互平行的导热翅片32，导热翅片32呈矩形状，导热翅片32与散热片本体31一体成型。每相邻两个导热翅片32间均间隔相等的距离形成凹槽33，凹槽33增大了导热翅片32与空气的接触面积，有利于散热，提高了散热片3的散热效率，延长图形仪表的使用寿命。

参照图3与图4，散热装置还包括设置在表箱1侧壁上的静音风扇5，相应地，表箱1相对的左右两个侧壁上均开设有散热孔51，散热孔51包括多个同心圆环状的孔道，由圆心向外辐射。在静音风扇5的作用下，表箱1内的热空气从散热孔51逸出，减少表箱1内的热量积聚，提高散热效率，延长图形仪表的使用寿命。为了加强热空气与冷空气的热量交换，表箱1的底面上还设有若干通气孔6。冷空气从底部的通气孔6进入，热空气上升从侧面的散热孔51逸出，加速冷空气与热空气的热量交换，提高散热效率，从而降低元器件表面的温度，保护元器件。本实施例中，采用静音风扇5，工作时运行噪音小，为驾驶员提供安静的驾驶环境。

本实施例的实施原理为：接通电源，启动液晶屏模组2。器件运作时产生的热量有效地传导到散热片3上，再经散热片3散发到周围空气中去，降低器件上的温度。同时，静音风扇5也在运作，冷空气从底部的通气孔6进入，热空气上升，静音风扇5将热空气从侧面的散热孔51吹出，加速冷空气与热空气的热量交换，提高散热效率，从而降低元器件表面的温度，保护元器件，延长图形仪表的使用寿命。

实施例二

一种仿真备份图形仪表，参照图5与图6，以实施例一为基础，本实施例与实施例一的区别在于：每个导热翅片32的背面上均设置有一个纵截面呈半圆形的条形槽34，条形槽34的长度与导热翅片32长度一致。条形槽34进一步增大了导热翅片32与外界空气接触的面积，更加有利于散热片3上热量的散失，从而大大提高了散热片3的散热效率。矩形状的导热翅片32的顶端倒圆角设置呈一个圆弧部4，圆弧部4增大了导热翅片32顶端与空气的接触面积，有利于散热。

本实施例的实施原理为：接通电源，启动液晶屏模组2。器件运作时产生的热量有效地传导到散热片3上，再经散热片3散发到周围空气中去，降低器件上的温度。条形槽34进一步增大了导热翅片32与外界空气接触的面积，圆弧部4增大了导热翅片32顶端与空气的接触面积，更加有利于散热片3上热量的散失，从而大大提高了散热片3的散热效率，延长图形仪表的使用寿命。

同时，静音风扇5也在运作，冷空气从底部的通气孔6进入，热空气上升，静音风扇5将热空气从侧面的散热孔51吹出，加速冷空气与热空气的热量交换，提高散热效率，从而降低元器件表面的温度，保护元器件，延长图形仪表的使用寿命。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。