显示器后壳以及显示器的制作方法

本实用新型属于显示装置技术领域，尤其涉及一种显示器后壳以及显示器。

背景技术：

传统的无边框显示器，前后壳大部分都是卡扣结构连接，这样的结构在设计卡扣时，须通过反插骨以紧固卡扣结构。随着时代的更迭，显示器也在不断更新，原来很宽很厚的显示器已经慢慢淘汰了。由于显示器做的越来越薄，导致反插骨也越做越薄，但轻薄的反插骨的强度较低，很容易断裂或者变形，便不适合现有的显示器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种显示器后壳，旨在解决显示器的反插骨越来越轻薄导致卡扣容易损坏反插骨的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种显示器后壳，与具有固定件的显示器前壳配合固定，包括：

壳体主体；

连接板，设于所述壳体主体上，所述连接板呈开口环形结构，所述连接板的所述开口处形成插接孔；

卡板，覆盖设于所述连接板上，并与所述连接板和所述壳体主体围合形成有固定腔，所述卡板开设有与所述固定腔连通的固定卡孔，所述固定卡孔用于插设所述固定件的第一部分，所述固定腔用于插设所述固定件的第二部分，所述卡板的外表面用于抵接所述固定件的第三部分。

在一个实施例中，所述固定卡孔的开口处开设有导向结构。

在一个实施例中，所述导向结构为弧形结构。

在一个实施例中，所述固定卡孔的底部为弧形结构。

在一个实施例中，所述固定卡孔的内侧壁设有缓冲垫。

在一个实施例中，所述连接板包括第一连接件，以及位于所述第一连接件两侧且相对设置的第二连接件与第三连接件，所述第二连接件与所述第三连接件的靠近所述壳体主体一侧均开设有插接槽。

在一个实施例中，所述第一连接件、所述第二连接件与所述第三连接件垂直于所述壳体主体，所述卡板平行于所述壳体主体。

在一个实施例中，所述固定腔内设有多个分别与所述连接板、所述卡板以及所述显示器后壳连接的加强筋。

在一个实施例中，多个所述加强筋均匀等间距间隔设置。

本实用新型提供的显示面板的有益效果在于：本实用新型的显示器后壳，通过在壳体主体上设置连接板，并在连接板的上方覆盖设有卡板并围合形成有固定腔，连接板上开设插接孔，便于固定件插入，这样，显示器前壳与显示器后壳便可通过固定件插接进入插接孔固定，并通过卡板与连接板的配合将固定件限位于固定腔内，使得显示器前壳与显示器后壳连接较稳定。再通过在卡板上开设与插接孔连通的固定卡孔，固定卡孔用于插设固定件的第一部分，所述固定腔用于插设固定件的第二部分，卡板的外表面用于抵接固定件的第三部分，使得固定件插接固定于固定卡孔内，并使得固定件与卡板的接触面积增大，进而可通过多点紧固显示器前壳与显示器后壳，这样，在显示器后壳使用过程中，固定件与卡板的接触面积增大使得对卡板的压力更均匀，进而避免卡板在使用过程中容易断裂或老化。

本实用新型的目的还在于提供一种显示器，包括显示器后壳和具有固定件的显示器后壳，所述显示器后壳包括：

壳体主体；

连接板，设于所述壳体主体上，所述连接板呈开口环形结构，所述连接板的所述开口处形成插接孔；

卡板，覆盖设于所述连接板上，并与所述连接板和所述壳体主体围合形成有固定腔，所述卡板开设有与所述固定腔连通的固定卡孔，所述固定卡孔用于插设所述固定件的第一部分，所述固定腔用于插设所述固定件的第二部分，所述卡板的外表面用于抵接所述固定件的第三部分，所述固定卡孔的开口处开设有导向结构，所述导向结构为弧形结构。

本实用新型提供的显示面板的有益效果在于：本实用新型的显示器，通过在显示器后壳的壳体主体上设置连接板，并在连接板的上方覆盖设有卡板并围合形成有固定腔，连接板上开设插接孔，便于固定件插入，这样，显示器前壳与显示器后壳便可通过固定件插接进入插接孔固定，并通过卡板与连接板的配合将固定件限位于固定腔内，使得显示器前壳与显示器后壳连接较稳定。再通过在卡板上开设与插接孔连通的固定卡孔，固定卡孔用于插设固定件的第一部分，所述固定腔用于插设固定件的第二部分，卡板的外表面用于抵接固定件的第三部分，使得固定件插接固定于固定卡孔内，并使得固定件与卡板的接触面积增大，进而可通过多点紧固显示器前壳与显示器后壳，这样，在显示器后壳使用过程中，固定件与卡板的接触面积增大使得对卡板的压力更均匀，进而避免卡板在使用过程中容易断裂或老化。再通过将导向结构设置为弧形结构，使得将固定件插接入固定卡孔内时，避免固定件对导向结构件产生磨损，进而保障显示器后壳的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的显示器后壳的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的显示器后壳的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的显示器前壳与显示器后壳插接固定时的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—壳体主体； 20—连接板； 21—插接孔；

22—插接槽； 23—第一连接件； 24—第二连接件；

25—第三连接件； 30—卡板； 31—固定卡孔；

40—固定腔； 311—导向结构； 50—固定件；

51—第一部分； 52—第二部分； 53—第三部分。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～3描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～3所示，本实用新型实施例提供一种显示器后壳，与具有固定件50 的显示器前壳配合固定，包括：壳体主体10；连接板20，设于壳体主体10上，连接板20呈开口环形结构，连接板20的开口处形成有插接孔21；卡板30，覆盖设于连接板20上，并与连接板20和壳体主体10围合形成有固定腔40，卡板 30开设有与固定腔40连通的固定卡孔31，固定卡孔31用于插接固定件50的第一部分51，固定腔40用于插接固定件50的第二部分52，卡板30的外表面用于抵接固定件50的第三部分53，固定件50可插接固定于固定卡孔31内。

本实施例的显示器后壳，通过在壳体主体10上设置连接板20，并在连接板 20的上方覆盖设有卡板30并围合形成有固定腔40，连接板20上开设插接孔21，便于固定件50插入，这样，显示器前壳与显示器后壳便可通过固定件50插接进入插接孔21固定，并通过卡板30与连接板20的配合将固定件50限位于固定腔40内，使得显示器前壳与显示器后壳连接较稳定。再通过在卡板30上开设与插接孔21连通的固定卡孔31，固定卡孔31用于插接固定件50的第一部分 51，固定腔40用于插接固定件50的第二部分52，卡板30的外表面用于抵接固定件50的第三部分53，使得固定件50可插接固定于固定卡孔31内，并使得固定件50与卡板30的接触面积增大，进而可通过多点紧固显示器前壳与显示器后壳，这样，在显示器后壳使用过程中，固定件50与卡板30的接触面积增大使得对卡板30的压力更均匀，进而避免卡板30在使用过程中容易断裂或老化。

在一个实施例中，如图1～2所示，固定卡孔31的开口处开设有导向结构311。在将显示器前壳与显示器后壳固定时，需将固定件50插接进入到固定腔40内，即先需将固定件50从插接孔21插入，通过在固定卡孔31的开口处开设导向结构311，在插接固定件50时，便可通过导向结构311导向入插接孔21内，这样，便于加工过程中对显示器的安装。

在一个实施例中，如图1～3所示，导向结构311为弧形结构。通过将导向结构311设置为弧形结构，使得将固定件50插接入固定卡孔31内时，避免固定件50对导向结构311件产生磨损，进而保障显示器后壳的稳定性。

在一个实施例中，如图1～3所示，固定卡孔31的底部为弧形结构。通过将固定卡孔31的底部设置为弧形结构，即将固定卡孔31设置为U型结构，一方面，可有效节省卡板30的原材料用料，降低生产成本；另一方面，U型结构的固定卡孔31的侧面利用率高，使得卡板30与固定件50的接触面积增大，进一步保障了显示器前壳与显示器后壳连接的稳定性。

在一个实施例中，如图1～2所示，固定卡孔31的内侧壁设有缓冲垫(图中未示出)。通过在固定卡孔31的内侧壁设置缓冲垫，避免固定件50在插接进入固定卡孔31时由于安装时受到的力对固定卡孔31的侧壁产生形变，进而避免在安装过程中卡板30的损耗，有效保障了显示器后壳的使用寿命。

在一个实施例中，如图1～3所示，连接板20包括第一连接件23，以及位于第一连接件23两侧且相对设置的第二连接件24与第三连接件25，第二连接件 24与第三连接件25的靠近壳体主体10一侧均开设有插接槽22。通过在第二连接件24与第三连接件25的靠近壳体主体10一侧均开设有插接槽22，使得固定件50插接时可同时卡接于插接槽22内，进而进一步增大固定件50与卡板30 以及连接板20的接触面积，进而使得单位接触面积内受力更低。

在一个实施例中，如图1～3所示，第一连接件23、第二连接件24与第三连接件25垂直于壳体主体10，卡板30平行于壳体主体10。这样，便可便于固定件插接于由卡板30与连接板20围合形成的固定腔40中，起到便于安装的作用。

在一个实施例中，固定腔40内设有多个分别与连接板20、卡板30以及显示器后壳连接的加强筋(图中未示出)。通过在固定腔40内设置加强筋，且加强筋与连接板20、卡板30以及显示器后壳连接，这样，可增大连接板20以及卡板30的强度，进而有效保障显示器后壳的使用寿命。

在一个实施例中，多个加强筋均匀等间距间隔设置。通过将多个加强筋均匀等间距间隔设置，使得加强筋对连接板20与卡板30增加强度分布得更均匀，进而保障显示器后壳的使用寿命。

本实用新型的又一个实施例提供一种显示器，包括显示器后壳和具有固定件50的显示器后壳，显示器后壳包括：壳体主体10；连接板20，设于壳体主体10上，连接板20呈环形结构，连接板20的一侧开设有插接孔21；卡板30，覆盖设于连接板20上，并围合形成有固定腔40，卡板30的朝向插接孔21一侧开设有与插接孔21连通的固定卡孔31，固定件50可插接固定于固定卡孔31内，固定卡孔31用于插接固定件50的第一部分51，固定腔40用于插接固定件50 的第二部分52，卡板30的外表面用于抵接固定件50的第三部分53，固定卡孔 31的开口处开设有导向结构311，导向结构311为弧形结构。

本实施例的显示器，通过在显示器后壳的壳体主体10上设置连接板20，并在连接板20的上方覆盖设有卡板30并围合形成有固定腔40，连接板20上开设插接孔21，便于固定件50插入，这样，显示器前壳与显示器后壳便可通过固定件50插接进入插接孔21固定，并通过卡板30与连接板20的配合将固定件50 限位于固定腔40内，使得显示器前壳与显示器后壳连接较稳定。再通过在卡板 30上开设与插接孔21连通的固定卡孔31，固定卡孔31用于插接固定件50的第一部分51，固定腔40用于插接固定件50的第二部分52，卡板30的外表面用于抵接固定件50的第三部分53，使得固定件50可插接固定于固定卡孔31内，并使得固定件50与卡板30的接触面积增大，进而可通过多点紧固显示器前壳与显示器后壳，这样，在显示器后壳使用过程中，固定件50与卡板30的接触面积增大使得对卡板30的压力更均匀，进而避免卡板30在使用过程中容易断裂或老化。再通过将导向结构311设置为弧形结构，使得将固定件50插接入固定卡孔31内时，避免固定件50对导向结构311件产生磨损，进而保障显示器后壳的稳定性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。