一种电子工程控制柜安装座的制作方法

本实用新型属于电子工程设备施工辅助技术领域领域，具体地说是一种电子工程控制柜安装座。

背景技术：

电子工程的控制柜在户外进行安装时，通常会在安装地面浇筑方形的混凝土底座，在混凝土底座上预先埋入竖向分布贯穿上下的线束管，然后将控制柜固定在混凝土底座上，线束置于线束管内且自底端穿过混凝土底座然后接入控制柜内。现有的混凝土安装座无法将多余的线束进行收纳，线束过多时容易相互缠绕致使安全柜内部短路，同时线束直接暴露在空气中，安全性较差，当同一个混凝土底座安装不同功能的控制柜时的接线需求不同，故现在设计一种能够将混凝土安装座上的线束进行保护收纳的、能够避免线束相互缠绕、安全性能更高的、能够满足不同安全柜接线安装需求的新型安装座。

技术实现要素：

本实用新型提供一种电子工程控制柜安装座，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种电子工程控制柜安装座，包括柜体，柜体底面开设插接槽，柜体的下方设有底座，底座的顶面能够与柜体的底面接触配合，底座的顶面开设安装槽，安装槽内设有插接框，插接框的底面、前面、背面和两侧分别与对应的安装槽内壁的底面、前侧、后侧和两侧固定连接，插接框的上侧能够插入至插接槽内，插接框前面、背面和两侧的上侧能够分别同时与对应的插接槽内壁的前面、背面和两侧接触配合；安装槽内壁底面分别纵向开设数根横向均匀分布的条槽，条槽内分别设有条形板，条形板的前面、背面和两侧分别固定连接对应的条槽内壁前侧、后侧和两侧，条形板顶面的水平位置均与安装槽内壁底面的水平位置平齐，条形板顶面分别开设数个纵向均匀分布的带有内螺纹的圆形的装配槽，装配槽内分别螺纹安装数个带有外螺纹的线束座，条槽内壁底面分别开设数个纵向均匀分别的线槽，线槽的中心分别与对应的装配槽的中心共线，线束座的下端能够分别插入至对应的线槽内，线槽内壁的底面分别开设线束孔，线束孔内分别固定安装底座线束，底座线束的上端分别插入至对应的线束座内，底座线束的顶端能够分别通过对应的线束座插入至安装槽内，插接槽内的电子元件能够分别与对应的底座线束的上端连接配合。

如上所述的一种电子工程控制柜安装座，所述的线束座两侧的上侧分别固定连接限位块的内侧，限位块的底面能够分别同时与对应的条形板的顶面接触配合。

如上所述的一种电子工程控制柜安装座，所述的插接框的顶面固定连接软质的缓冲框的底面，缓冲框的顶面能够与插接槽内壁的顶面接触配合。

如上所述的一种电子工程控制柜安装座，所述的底座顶面设有均匀分布的防滑纹。

如上所述的一种电子工程控制柜安装座，所述的底座的截面为梯形面，底座两侧梯形面与底座底面之间的夹角均为α。

如上所述的一种电子工程控制柜安装座，所述的线束座为绝缘材质。

本实用新型的优点是：工作人员先根据此次安装的控制柜的安装需求转动相应的线束座，线束座与装配槽螺纹配合，线束座的下端通过条槽插入至线槽内，底座线束的顶端暴露在安装槽内，然后工作人员将柜体内的电子元件通过插接槽与底座线束连接，无需与电子元件进行连接的底座线束收纳在线束座内，能够避免底座线束相互缠绕，从而避免柜体内部短路，同时能够避免工作人员在接线操作中无处底座线束致使工作人员电伤，增加操作的安全性；完成柜体内电子元件的连接之后，工作人员通过插接槽与插接框配合，将柜体安装在底座上，插接框能够避免柜体在底座上移动，从而保证柜体安装的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图1的Ⅰ局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种电子工程控制柜安装座，如图所示，包括柜体1，柜体1底面开设插接槽2，柜体1的下方设有底座3，底座3的顶面能够与柜体1的底面接触配合，底座3的顶面开设安装槽4，安装槽4内设有插接框5，插接框5的底面、前面、背面和两侧分别与对应的安装槽4内壁的底面、前侧、后侧和两侧固定连接，插接框5的上侧能够插入至插接槽2内，插接框5前面、背面和两侧的上侧能够分别同时与对应的插接槽2内壁的前面、背面和两侧接触配合；安装槽4内壁底面分别纵向开设数根横向均匀分布的条槽6，条槽6内分别设有条形板13，条形板13的前面、背面和两侧分别固定连接对应的条槽6内壁前侧、后侧和两侧，条形板13顶面的水平位置均与安装槽4内壁底面的水平位置平齐，条形板13顶面分别开设数个纵向均匀分布的带有内螺纹的圆形的装配槽14，装配槽14内分别螺纹安装数个带有外螺纹的线束座15，条槽6内壁底面分别开设数个纵向均匀分别的线槽7，线槽7的中心分别与对应的装配槽14的中心共线，线束座15的下端能够分别插入至对应的线槽7内，线槽7内壁的底面分别开设线束孔10，线束孔10内分别固定安装底座线束11，底座线束11的上端分别插入至对应的线束座15内，底座线束11的顶端能够分别通过对应的线束座15插入至安装槽4内，插接槽2内的电子元件能够分别与对应的底座线束11的上端连接配合。工作人员先根据此次安装的控制柜的安装需求转动相应的线束座15，线束座15与装配槽6螺纹配合，线束座15的下端通过条槽6插入至线槽7内，底座线束11的顶端暴露在安装槽4内，然后工作人员将柜体1内的电子元件通过插接槽2与底座线束11连接，无需与电子元件进行连接的底座线束11收纳在线束座15内，能够避免底座线束11相互缠绕，从而避免柜体1内部短路，同时能够避免工作人员在接线操作中无处底座线束11致使工作人员电伤，增加操作的安全性；完成柜体1内电子元件的连接之后，工作人员通过插接槽2与插接框5配合，将柜体1安装在底座3上，插接框5能够避免柜体1在底座3上移动，从而保证柜体1安装的稳定性。

具体而言，为了方便工作人员转动线束座15，本实施例所述的线束座15两侧的上侧分别固定连接限位块8的内侧，限位块8的底面能够分别同时与对应的条形板13的顶面接触配合。工作人员能够通过限位块8转动线束座15，将线束座15安装在装配槽14内，方便工作人员操作的同时限定线束座5竖向的移动距离，避免线束座15过位运动。

具体的，为了减缓插接框5顶面与插接槽2内壁顶面之间的冲击力，本实施例所述的插接框5的顶面固定连接软质的缓冲框9的底面，缓冲框9的顶面能够与插接槽2内壁的顶面接触配合。柜体1安装时，缓冲框9能够减缓插接框5与插接槽2内壁顶面之间冲击力，进而避免柜体1震动使其内部零件损坏。

进一步的，为了增加柜体1与底座3之间的摩擦力，本实施例所述的底座3顶面设有均匀分布的防滑纹12。防滑纹12能够增加底座3顶面与柜体1底面之间的摩擦力，进而增加柜体1安装的稳定性。

更进一步的，为了保证柜体1内电子元件安装连接的安全性，本实施例所述的底座3的截面为梯形面，底座3两侧梯形面与底座3底面之间的夹角均为α,α=２０°～２５°。雨水能够在重力的作用下沿着底座3顶面两侧的梯形面流下，避免底座3顶面有雨水聚集使插接槽2内的电子元件受潮受损，从而保证电子元件连接的安全性。

更进一步的，为了保证工作人员施工时的人身安全，本实施例所述的线束座15为绝缘材质。绝缘材质的线束座15能够避免工作人员在将线束座15向线槽7内转动时，底座线束11带电电伤工作人员，从而保证工作人员施工时的人身安全。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。