新型PCB板自动剥皮机的制作方法

本实用新型属于pcb板生产技术领域，尤其是涉及一种新型pcb板自动剥皮机。

背景技术：

在pcb压合工序后，若出现品质异常需要撕皮返工，目前行业里面全部靠人工，需要将一大块与芯板压合的铜皮分成30mm宽的一部分，先用刀片分层，再用手撕开，浪费人力，劳动强度大且效率低，反复的撕扯还可能造成应力集中损坏芯板线路的风险。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种新型pcb板自动剥皮机。本实用新型结构简单，使用方便，可以自动对pcb板的铜皮实现剥皮和对铜皮的分离，节省了人力，提高了效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种新型pcb板自动剥皮机，包括中部传送带，所述中部传送带前端配合安装有进料传送带，末端配合安装有出料传送带；进料传送带和出料传送带均与中部传送带垂直设置；进料传送带末端和中部传送带两侧均安装有挡板，中部传送带两侧挡板的间距与pcb板的长度相等；进料传送带末端还安装有推料机构，推料机构沿中部传送带传送方向设置；中部传送带上还安装有割皮机构；所述出料传送带上安装有剥皮机构；所述剥皮机构包括截面为锥形的切刀，切刀后端安装有上剥皮辊和下剥皮辊。

进一步的改进，所述出料传送带上方还安装有铜皮传送带。

进一步的改进，所述推料机构包括气缸，气缸连接有推板。

进一步的改进，所述割皮机构包括圆形切刀，圆形切刀连接有电机。

进一步的改进，所述电机还连接有推拉气缸。

进一步的改进，所述进料传送带末端的挡板上安装有压力感应器。

一种新型pcb板自动剥皮机的使用方法，包括如下步骤：

步骤一，将pcb板放在进料传送带上，

步骤二、pcb板到达进料传送带末端时，挤压压力感应器，压力感应器控制推料机构运行，将pcb板推到中部传送带；推料机构推动pcb板的同时，圆形切刀转动，沿pcb板边缘将铜皮与pcb板端部分离；

步骤三、pcb板被运输到出料传送带，锥形的切刀正对铜皮翘起端，从而将铜皮顶起，使得铜皮进入上剥皮辊和下剥皮辊之间被夹持，然后通过上剥皮辊和下剥皮辊的拉力将铜皮剥下；

步骤四、剥皮后的pcb板沿出料传送带被送出，剥下的铜皮被运送到铜皮传送带运走。

附图说明

图1为剥皮机的俯视结构示意图；

图2为剥皮机构的侧面结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示的一种新型pcb板自动剥皮机，包括中部传送带1，所述中部传送带1前端配合安装有进料传送带2，末端配合安装有出料传送带3；进料传送带2和出料传送带3均与中部传送带1垂直设置；进料传送带2末端和中部传送带1两侧均安装有挡板4，中部传送带1两侧挡板的间距与pcb板的长度相等；进料传送带2末端还安装有推料机构5，推料机构5沿中部传送带1传送方向设置；中部传送带1上还安装有割皮机构6；所述出料传送带3上安装有剥皮机构7；所述剥皮机构包括截面为锥形的切刀8，切刀8后端安装有上剥皮辊9和下剥皮辊10。

出料传送带3上方还安装有铜皮传送带11。推料机构5包括气缸51，气缸51连接有推板52。割皮机构6包括圆形切刀61，圆形切刀61连接有电机62。电机62还连接有推拉气缸63。进料传送带2末端的挡板上安装有压力感应器。

实施例2

一种新型pcb板自动剥皮机的使用方法，包括如下步骤：

步骤一，将pcb板放在进料传送带2上，

步骤二、pcb板到达进料传送带2末端时，挤压压力感应器，压力感应器控制推料机构5运行，将pcb板推到中部传送带1；推料机构5推动pcb板的同时，圆形切刀61转动，沿pcb板边缘将铜皮12与pcb板端部分离；

步骤三、pcb板被运输到出料传送带3，锥形的切刀8正对铜皮12翘起端，从而将铜皮12顶起，使得铜皮进入上剥皮辊9和下剥皮辊10之间被夹持，然后通过上剥皮辊9和下剥皮辊10的拉力将铜皮12剥下；

步骤四、剥皮后的pcb板沿出料传送带3被送出，剥下的铜皮12被运送到铜皮传送带11运走。

其中还可在出料传送带3入料口处也设置推料机构，辅助上剥皮辊9和下剥皮辊10剥皮。