本实用新型涉及电路板技术领域，具体的说是一种耐用性PCB电路板。
背景技术：
现有的PCB电路板因本身材质的原因且又因需打孔固定，从而在使用过程中极易被损坏，从而导致机器使用出现问题，造成损失的问题，
对此，专利申请号为CN201720991837.6提出一种耐用性PCB电路板，包括PCB电路板，所述PCB电路板的上表面设置有固定扣板，所述固定扣板的下方设置有固定扣板承接板，所述PCB电路板上远离固定扣板的一侧设置有伸缩固定扣板承接板，所述固定扣板上靠近固定扣板承接板的一侧设置有固定扣板弹簧，所述伸缩固定扣板承接板上远离固定扣板的一侧设置有伸缩固定扣板承接板螺栓，所述伸缩固定扣板承接板螺栓上靠近伸缩固定扣板承接板的一侧设置有PCB电路板主承接板，所述固定扣板上远离PCB电路板的一侧设置有固定螺栓；通过在PCB电路板下端设计了伸缩固定扣板承接板和PCB电路板主承接板便于承接PCB电路板，解决了因PCB电路板自身材质的原因，极易被按压损坏的问题。
但是，上述方案在使用时还存在缺陷：
1)耐用性较差：上述方案不能够同时对PCB电路板外边缘整体和PCB电路板底部进行加强防护，从而不能够减少PCB电路板在使用时外沿容易磨损的情况；
2)散热效果较差：上述方案将伸缩固定扣板承接板设置在PCB电路板底端，虽然能够借助伸缩固定扣板承接板以及组件实现PCB电路板的安装固定问题，但是却缺少散热机构，不能够在快速安装拆卸以及提升耐用性的基础上同时对PCB电路板进行散热处理。
技术实现要素：
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种耐用性PCB电路板，以解决上述背景技术中的问题。
本实用新型的技术方案是：一种耐用性PCB电路板，包括电路板主体和L形设置的安装板，所述电路板主体四侧滑动连接有内侧为U形设置的铜制散热边框，所述铜制散热边框内壁粘附有紧贴于电路板主体外侧壁设置的导热橡胶层，且相邻所述铜制散热边框通过螺丝钉固定，左右所述铜制散热边框之间整体化等距设置有铝基散热片，且所述铝基散热片上端面均粘附有紧贴于电路板主体底端面设置的导热硅胶条，所述安装板上端与右侧的所述铜制散热边框底端插接固定，所述安装板左侧抽拉连接有L形活动板，且所述安装板左端部开设有与L形活动板插接相连的矩形插槽，且所述矩形插槽内底部与L形活动板右端部之间等距焊接有弹簧，所述L形活动板上部右侧等距设置有插杆I，且左侧所述铜制散热边框外侧等距开设有与插杆I插接匹配的插槽I，所述安装板内壁左侧通过螺钉安装有散热风扇，散热风扇采用型号为JDB3007H12。
此项设置中
1)耐用性较好：通过铜制散热边框和导热橡胶层的相互配合能够加强电路板主体外边缘的强度，从而减少电路板主体外边缘易磨损的情况发生；通过左右铜制散热边框之间整体化等距设置的铝基散热片以及紧贴于电路板主体底端面导热硅胶条的相互配合能够加强电路板主体内侧的强度，从而减少电路板主体容易被按压损坏的情况发生；
2)散热效果较好：通过铜制散热边框和导热橡胶层的相互配合在提升电路板主体强度的基础上，还能够借助导热橡胶层吸收电路板主体边缘的热量，借助铜制散热边框进行疏热；通过铝基散热片和导热硅胶条的相互配合在提升电路板主体强度的基础上，还能够借助导热硅胶条吸收电路板主体内侧的热量，借助铝基散热片进行疏热；在疏热过程中将散热风扇的电源线与电路板主体接通，从而还能够借助散热风扇将铝基散热片散发的热量通过正对设置的散热槽口以及左右两侧的空挡内散去，从而便于快速对电路板主体进行散热处理；
3)安装固定方便：通过安装板右上端等距竖直设置的插杆II和右侧铜制散热边框上的插槽II相互配合，便于将安装板和右侧铜制散热边框固定，借助弹簧将L形活动板从矩形插槽内向左拉动，从而使得L形活动板与安装板插接距离缩短，再借助插槽I和插杆I的相互配合便于将L形活动板与左侧铜制散热边框进行固定，从而便于安装拆卸，同时还能够固定住不同大小的电路板主体；
4)稳定性较高：通过导热橡胶层和导热硅胶条的设置不仅能够加强电路板主体的支撑强度以及吸热，还能够起到缓冲的效果，从而提升电路板主体使用时的稳定性。
优选的，所述L形活动板上部正对散热风扇的位置开设有矩形设置的散热槽口。
优选的，所述安装板右上端等距竖直设置有插杆II，且右侧所述铜制散热边框底侧等距开设有与插杆II相匹配的插槽II。
优选的，所述安装板前后两侧均整体化设置有固定板，且所述固定板均安装有固定螺栓，且所述固定板上均开设有与固定螺栓螺接匹配的螺纹孔。
此项设置通过固定板上固定螺栓和螺纹孔的相互配合便于将电路板主体以及安装结构进行整体固定。
优选的，所述L形活动板前后两侧均整体化连接有滑块(未图示)，且所述矩形插槽前后两侧均开设有与滑块相匹配的条形槽(未图示)。
此项设置通过条形槽和滑块的设置能够避免L形活动板与安装板脱节的情况发生，增加使用时的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型电路板主体和四个铜制散热边框正面俯视图；
图3为本实用新型电路板主体和四个铜制散热边框以及铝基散热片反面俯视图；
图4为本实用新型安装板和L形活动板的侧部剖面结构示意图；
图5为本实用新型安装板和L形活动板的俯视连接关系结构示意图。
其中，附图标记汇总如下：1电路板主体、2安装板、3铜制散热边框、4导热橡胶层、5铝基散热片、6固定板、7导热硅胶条、8 L形活动板、9弹簧、10插杆I、11插槽I、12散热风扇、13散热槽口、14插杆II、15插槽II。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。
参考图1-5可知，本实用新型一种耐用性PCB电路板，包括电路板主体1和L形设置的安装板2，所述电路板主体1四侧滑动连接有内侧为U形设置的铜制散热边框3，所述铜制散热边框3内壁粘附有紧贴于电路板主体1外侧壁设置的导热橡胶层4，且相邻所述铜制散热边框3通过螺丝钉固定，左右所述铜制散热边框3之间整体化等距设置有铝基散热片5，且所述铝基散热片5上端面均粘附有紧贴于电路板主体1底端面设置的导热硅胶条7，所述安装板2上端与右侧的所述铜制散热边框3底端插接固定，所述安装板2左侧抽拉连接有L形活动板8，且所述安装板2左端部开设有与L形活动板8插接相连的矩形插槽，且所述矩形插槽内底部与L形活动板8右端部之间等距焊接有弹簧9，所述L形活动板8上部右侧等距设置有插杆I10，且左侧所述铜制散热边框3外侧等距开设有与插杆I10插接匹配的插槽I11，所述安装板2内壁左侧通过螺钉安装有散热风扇12。所述L形活动板8上部正对散热风扇12的位置开设有矩形设置的散热槽口13。所述安装板2右上端等距竖直设置有插杆II14，且右侧所述铜制散热边框3底侧等距开设有与插杆II14相匹配的插槽II15。所述安装板2前后两侧均整体化设置有固定板6，且所述固定板16均安装有固定螺栓，且所述固定板6上均开设有与固定螺栓螺接匹配的螺纹孔。所述L形活动板8前后两侧均整体化连接有滑块，且所述矩形插槽前后两侧均开设有与滑块相匹配的条形槽。
本实施例在实施的时候，通过铜制散热边框3和导热橡胶层4的相互配合能够加强电路板主体1外边缘的强度，从而减少电路板主体1外边缘易磨损的情况发生；通过左右铜制散热边框3之间整体化等距设置的铝基散热片5以及紧贴于电路板主体1底端面导热硅胶条7的相互配合能够加强电路板主体1内侧的强度，从而减少电路板主体1容易被按压损坏的情况发生；通过铜制散热边框3和导热橡胶层4的相互配合在提升电路板主体1强度的基础上，还能够借助导热橡胶层4吸收电路板主体1边缘的热量，借助铜制散热边框3进行疏热；通过铝基散热片5和导热硅胶条7的相互配合在提升电路板主体1强度的基础上，还能够借助导热硅胶条7吸收电路板主体1内侧的热量，借助铝基散热片5进行疏热；在疏热过程中将散热风扇12的电源线与电路板主体1接通，从而还能够借助散热风扇12将铝基散热片5散发的热量通过正对设置的散热槽口13以及左右两侧的空挡内散去，从而便于快速对电路板主体1进行散热处理；通过安装板2右上端等距竖直设置的插杆II14和右侧铜制散热边框3上的插槽II15相互配合，便于将安装板2和右侧铜制散热边框3固定，借助弹簧9将L形活动板8从矩形插槽内向左拉动，从而使得L形活动板8与安装板2插接距离缩短，再借助插槽I11和插杆I10的相互配合便于将L形活动板8与左侧铜制散热边框3进行固定，从而便于安装拆卸，同时还能够固定住不同大小的电路板主体1。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。