散热装置及电器设备的制作方法

本实用新型涉及发热组件散热技术领域，特别涉及一种散热装置。本实用新型还涉及一种包括上述散热装置的电器设备

背景技术：

电器设备，尤其是具有大功率发热组件的装置，通常需要散热装置对发热组件进行散热。

传统的散热装置包括风扇及液冷换热器，具体的，液冷换热器通过内部的流道，冷却液流动，带走环境中的热量，降低空气温度，从而达到冷却大功率器件的温度。发热组件、液冷换热器、风扇三者的一般布局是：液冷换热器位于风扇与发热组件之间，液冷换热器与发热组件直接连通，中间无其他结构。

然而，由于液冷散热器表面较低的温度，会形成凝露，同时液冷散热器的液冷板本身由于长时间使用，会出现腐蚀渗漏，凝露和渗漏液累积后滴在发热组件或其它设备内，会对仪器设备造成非常严重的无法挽回的破坏，导致散热装置的使用安全性较低。

因此，如何提高散热装置的使用安全性，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种散热装置，该散热装置的使用安全性提高。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述散热装置的电器设备。

为实现上述目的，本实用新型提供一种散热装置，包括液冷换热器，还包括用于接收所述液冷换热器滴液的接水盘，所述接水盘位于所述液冷换热器正下方，所述接水盘上设有用于将所述接水盘液体导流排出的导流装置。

优选地，所述接水盘包括接水底盘、支撑柱及隔水板，所述接水底盘上设有气体流通口，所述隔水板设置在所述气体流通口上方，所述支撑柱的顶端和底端分别与所述隔水板和所述接水底盘连接，所述接水底盘的所述气体流通口上周向设有用于阻水的挡水翻边，所述气体流通口和所述接水盘与所述隔水板之间的空间形成气流通道，沿竖直向下投影，所述气体流通口投影位于所述隔水板投影内。

优选地，所述隔水板设有端部向所述接水底盘倾斜的导水板，所述导水板沿所述隔水板外侧呈周向设置。

优选地，还包括导风罩，所述导风罩内设有电器安装位，所述接水盘位于所述导风罩内，且位于所述电器安装位上方，所述接水底盘的侧壁与所述导风罩的内壁周向密封连接。

优选地，所述导风罩包括下导风罩及与所述下导风罩可拆卸连接的上导风罩，所述下导风罩位于所述上导风罩下方，所述电器安装位位于所述下导风罩，所述接水盘位于所述上导风罩，所述下导风罩的底端设有风口。

优选地，所述导流装置的底端由所述下导风罩的所述风口伸出。

优选地，所述液冷换热器设置在所述导风罩正上方，且与所述导风罩的顶壁固定连接。

优选地，还包括与所述液冷换热器连通的风扇。

优选地，沿气体流动方向所述液冷换热器位于所述风扇与电器设备的发热组件之间。

一种电器设备，包括散热装置及位于所述散热装置内的发热组件，所述散热装置为上述任一项所述的散热装置。

在上述技术方案中，本实用新型提供的散热装置包括液冷换热器及用于接收液冷换热器滴液的接水盘，接水盘位于液冷换热器正下方，接水盘上设有用于将接水盘液体导流排出的导流装置。当需要使用散热装置对发热组件散热时，将发热组件安装在接水盘下方，液冷换热器的凝露和渗漏液累积后滴在接水盘上，然后通过接水盘上的导流装置排出。

通过上述描述可知，在本申请提供的散热装置中，通过在液冷换热器的底端设置接水盘，使得液冷换热器的滴液进入接水盘，避免液冷换热器的滴液直接落在其它组件造成损坏的情况，因此，本申请提供的散热装置的使用安全性提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的电器设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的电器设备的分解图；

图3为本实用新型实施例所提供的接水盘的三维图；

图4为本实用新型实施例所提供的接水盘的结构示意图。

其中图1-4中：1-风扇、2-风扇固定板、3-液冷换热器、4-上导风罩、5-隔水板、6-接水底盘、61-接水槽、62-挡水翻边、63-安装孔、7-支撑柱、8-导流装置、9-发热组件、10-下导风罩。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种散热装置，该散热装置的使用安全性提高。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述散热装置的电器设备。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图4，在一种具体实施方式中，本实用新型具体实施例提供的散热装置包括液冷换热器3及用于接收液冷换热器3滴液的接水盘，接水盘位于液冷换热器3正下方，接水盘上设有用于将接水盘液体导流排出的导流装置8，具体的，导流装置8的进口可以开设在接水盘的侧壁上，为了便于滴液及时排出，导流装置8的进口可以开设在进水盘的底壁上。为了便于设置导流装置8，优选导流装置8为管体结构，优选为导流软管。

具体的，接水盘可以为底部封闭的底盘结构，接水盘的侧壁设有供气流通过的气体流通口，或者工作时，气流通过接水盘的外侧通过。

当需要使用散热装置对发热组件9散热时，将发热组件9安装在接水盘下方，液冷换热器3的凝露和渗漏液累积后滴在接水盘上，然后通过接水盘上的导流装置8排出。

通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的散热装置中，通过在液冷换热器3的底端设置接水盘，使得液冷换热器3的滴液进入接水盘，避免液冷换热器3的滴液直接落在其它组件造成损坏的情况，累积的凝露及渗漏液可以通过导流装置8导走，因此，本申请提供的散热装置的使用安全性提高。

优选的，接水盘包括接水底盘6、支撑柱7及隔水板5，接水底盘6上设有气体流通口，隔水板5设置在气体流通口上方，支撑柱7的顶端和底端分别与隔水板5和接水底盘6连接，其中支撑柱7的个数和设置方式根据气体流通口和隔水板5的形状而定，本申请不做具体限定，为了延长散热装置的使用寿命，优选，隔水板5和接水底盘6选用耐腐蚀材料加工而成。

接水底盘6的气体流通口上周向设有用于阻水的挡水翻边62，使得接水底盘6内部形成接水槽61，具体的，挡水翻边62呈环形设置，通过设置挡水翻边62，避免滴落至接水底盘6的水通过气体流通口滴至其它器件上的情况。气体流通口和接水盘与隔水板5之间的空间形成气流通道，沿竖直向下投影，气体流通口投影位于隔水板5投影内，即隔水板5要大于接水底盘6上的气体流通口。其中气体流通口形状与隔水板5的形状可以为图示中的方形，当然，根据设备实际需要，可以选择其它形状。通过气体流通口和隔水板5，起到了扰动作用，增加了空气与液冷换热器的液冷板之间的热交换。

具体的，气体流通口的开口数量依据实际需要而定，优选气体流通口和隔水板5一对一对应。

为了便于隔水板5上的滴液顺利流入接水底盘6内，优选，隔水板5设有端部向接水底盘6倾斜的导水板，导水板沿隔水板5外侧呈周向设置。为了便于加工，优选，导水板与隔水板5为一体成型结构，具体的，隔水板5可以为水平布置的平板结构。

进一步，该散热装置还包括导风罩，导风罩内设有电器安装位，接水盘位于导风罩内，且位于电器安装位上方，接水底盘6的侧壁与导风罩的内壁周向密封连接，具体的，接水底盘6上设有安装孔63。通过设置导风罩，且接水底盘6的侧壁与导风罩的内壁周向密封连接，使得气流只能通过气流流通孔通过，进而便于及时对发热组件9的热空气冷却，提高冷却效率。

优选的，导风罩包括下导风罩10及与下导风罩10可拆卸连接的上导风罩4，下导风罩10位于上导风罩4下方，电器安装位位于下导风罩10，接水盘位于上导风罩4，下导风罩10的底端设有风口。通过设置可拆卸连接的上导风罩4和下导风罩10，便于整体拆装，且检修维护方便。

为了便于组装散热装置，优选，导流装置8的底端由下导风罩10的风口伸出。通过导流装置8的底端直接由风口伸出，避免在导风罩单独设置导流装置8排水口的情况。

具体的，液冷换热器3设置在导风罩正上方，且与导风罩的顶壁固定连接，具体的，液冷换热器3的顶端设有与导风罩顶壁外表面搭设密封连接的支撑板，液冷换热器3的本体设置在导风罩内。将液冷换热器3设置在导风罩外侧，便于拆装液冷换热器3。

在上述各方案的基础上，优选，该散热装置包括还与液冷换热器3连通的风扇1。优选，沿气体流动方向液冷换热器3位于风扇1与电器设备的发热组件9之间，优选，风扇1设置在液冷换热器3的正上方，当然，风扇1也可以设置在发热组件9下方。

在组装散热装置时，风扇1可以通过风扇固定板2固定，也可以通过风扇固定板2与液冷换热器3进行连接，液冷换热器3与上导风罩4进行连接；接水盘6安装于上导风罩4内侧，发热组件9位于接水盘6下方，下导风罩10与上导风罩4进行连接。风扇1与液冷热换器对发热组件9的高效散热形式，结构简单，成本较低，既不影响散热风道的形成，又防止了凝露或渗漏液直接滴在发热组件9，进而对发热组件9造成损坏。

工作时，风扇1转动，风扇1可以形成抽风或者吸风，依据实际应用进行选择。如图1所示，当风扇1为抽风时，带动气体从下导风罩10进入，经过发热组件9，与发热组件9进行热交换，气体温度升高，发热组件9温度降低，然后从接水盘开口处流向液冷换热器3，再次通过热交换，降低气体温度，再通过风扇1流向四周环境中。在工作中，高温气体接触到液冷换热器3表面的低温，会形成凝露，累积后滴在隔水板5上，最终聚集在接水盘中，通过导流装置8流出，避免了对发热组件9造成伤害；另外，长时间运行后，液冷换热器3的内部会可能逐渐腐蚀，造成较为严重的泄露，若渗漏液滴到设备上，会造成设备的彻底损害，本申请提供的散热装置同样可以避免液冷换热器3的渗漏液问题，其中风扇1吸风时，其工作原理与此类似，本文不再赘述。

本申请提供的一种电器设备，包括散热装置及位于散热装置内的发热组件9，其中，散热装置为上述任一种散热装置，前文叙述了液冷换热装置的技术效果，由于本申请提供的电器设备包括上述散热装置，同样具有上述技术效果，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。