一种DC电压电子加热设备用圆环加热片的制作方法

本实用新型属于加热片技术领域，具体涉及一种dc电压电子加热设备用圆环加热片。

背景技术：

当前市场上的产品的加热方式80％-90％是采用发热管和发热丝直接加热的方式，发热管和发热丝的加热装置功率大、易结垢、易氧化、寿命短、安装条件要求及线路要求高及安全性低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种dc电压电子加热设备用圆环加热片，本实用新型具有抗氧化、热效率高、升温快、电绝缘性好以及使用寿命长的优点。

本实用新型的技术方案如下：一种dc电压电子加热设备用圆环加热片，包括第一氧化铝陶瓷片、第二氧化铝陶瓷片和印刷电路，所述印刷电路设置于第一氧化铝陶瓷片与第二氧化铝陶瓷片之间，所述第一氧化铝陶瓷片与第二氧化铝陶瓷片设置为形状、尺寸相同的圆环形，第一氧化铝陶瓷片与第二氧化铝陶瓷片边缘均开设有形状、尺寸相同的缺口，印刷电路呈曲折封闭圆形，印刷电路上设置有两个电极，第二氧化铝陶瓷片开设有与电极相适配的电极孔，所述电极焊接有导线。

优选地，所述印刷电路为钨浆印刷电路。

优选地，所述缺口设置为左右对称的2个，缺口的形状为方形。

优选地，所述电极位于印刷电路最上端和最下端位置。

优选地，所述第一氧化铝陶瓷片与第二氧化铝陶瓷片的外径尺寸为15-20mm，第一氧化铝陶瓷片与第二氧化铝陶瓷片的内径尺寸为5-10mm，第一氧化铝陶瓷片与第二氧化铝陶瓷片通过烧结连为一体，总厚度为1.5-2.5mm。

优选地，所述第一氧化铝陶瓷片与第二氧化铝陶瓷片的外径尺寸为17mm，第一氧化铝陶瓷片与第二氧化铝陶瓷片的内径尺寸为7mm，第一氧化铝陶瓷片与第二氧化铝陶瓷片通过烧结连为一体，总厚度为2mm。

本实用新型的有益效果：

(1)加热片使用氧化铝陶瓷片，抗氧化及电绝缘性好，安全、不易结垢，保证产品的清洁；

(2)印刷电路呈曲折封闭圆形，增大与第一氧化铝陶瓷片与第二氧化铝陶瓷片的接触面积，使本实用新型受热均匀且提高加热速度；

(3)印刷电路采用钨浆印刷电路，trc较低，有效增加印刷电路的发热功率。

总之，本实用新型具有抗氧化、热效率高、升温快、电绝缘性好以及使用寿命长的优点。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为第一氧化铝陶瓷片主视图；

图5为第二氧化铝陶瓷片主视图；

图6为印刷电路的结构示意图；

图中：1、第一氧化铝陶瓷片，2、第一氧化铝陶瓷片，3、印刷电路，4、缺口，5、电极，6、电极孔，7、导线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，一种dc电压电子加热设备用圆环加热片，包括第一氧化铝陶瓷片1、第二氧化铝陶瓷片2和印刷电路3，其特征在于：所述印刷电路3设置于第一氧化铝陶瓷片1与第二氧化铝陶瓷片2之间，所述第一氧化铝陶瓷片1与第二氧化铝陶瓷片2设置为形状、尺寸相同的圆环形，第一氧化铝陶瓷片1与第二氧化铝陶瓷片2边缘均开设有形状、尺寸相同的缺口4，印刷电路3呈曲折封闭圆形，印刷电路3上设置有两个电极5，第二氧化铝陶瓷片2开设有与电极5相适配的电极孔6，所述电极5焊接有导线7。

本实施例中，印刷电路采用钨浆印刷电路，trc较低，有效增加印刷电路的发热功率，同时印刷电路3设计为曲折封闭圆形，能有效增大印刷电路3与第一氧化铝陶瓷片1与第二氧化铝陶瓷片2的接触面积，使本实用新型受热均匀且提高加热速度，所述缺口4设置为左右对称的2个，且缺口4的形状为方形，缺口4与第一氧化铝陶瓷片1和第二氧化铝陶瓷片2的中心孔用于加热片的固定，同时印刷电路3避开缺口4及中心孔位置进行布置，所述电极5位于印刷电路3最上端和最下端位置，电极5通电后，电流会以最快速度分布印刷电路3，保证受热的均匀性，所述第一氧化铝陶瓷片1与第二氧化铝陶瓷片2的外径尺寸为15-20mm，第一氧化铝陶瓷片1与第二氧化铝陶瓷片2的内径尺寸为5-10mm，第一氧化铝陶瓷片1与第二氧化铝陶瓷片1通过烧结连为一体，总厚度为1.5-2.5mm，第一氧化铝陶瓷片1与第二氧化铝陶瓷片2的外径尺寸最优选择为17mm，第一氧化铝陶瓷片1与第二氧化铝陶瓷片2的内径尺寸最优选择为7mm，烧结为一体的发热片厚度最优为2mm，上述优选尺寸在保证发热效率及发热量的同时节省材料，从而节省成本。

本实用新型的制作过程，按尺寸要求将氧化铝坯体冲压成带有中心孔及缺口4用于制作第一氧化铝陶瓷片1的第一氧化铝坯体和带有中心孔、缺口4和电极孔6用于制作第二氧化铝陶瓷片2的的第二氧化铝坯体，将印刷电路3避开中心孔及缺口4放置于第一氧化铝坯体上，再将第二氧化铝坯体盖到第一氧化铝坯体上，在盖的过程中保证缺口4对应一致，电极5与电极孔6对应一致，然后将组合好的第一氧化铝坯体和第二氧化铝坯体放入1600℃下烧结成对应的第一氧化铝陶瓷片1与第二氧化铝陶瓷片2结合体，工业生产中，可对第一氧化铝陶瓷片1和第二氧化铝陶瓷片2进行批量生产，从而有效降低成本，最后焊接上导线7即可得本实用新型。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。