一种散热型机芯外壳结构的制作方法

本实用新型属于小微型机芯散热设备领域，尤其是涉及一种散热型机芯外壳结构。

背景技术：

目前常见的小微型机芯设备，功率一般在1.5w到2.5w，长时间工作会产生很多热量，由于整体体积较小，一般的散热装置如散热片以及风扇会增大机芯的体积，不能满足小微型机芯设备的设计要求，而机芯工作状态与温度变化也有关系，如温度过高，很可能会导致机芯工作不稳定甚至不工作。因此，亟需一种使小微型机芯设备不增加或少增加体积的散热结构。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种散热型机芯外壳结构，以解决小微型机芯设备长时间运行发热严重的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种散热型机芯外壳结构，包括镜头、上壳、散热板、发热组件和下壳，所述下壳的上方固定连接至所述散热板，内部固定安装所述发热组件，所述发热组件的内部集成机芯电路，所述发热组件的顶部与所述散热板底部接触连接，所述散热板上方安装所述上壳，所述上壳上方与所述镜头螺纹连接，所述镜头内部安装镜片。

进一步的，所述镜头包括一体结构的镜头壳和连接台，所述镜头壳外部为纹理结构，所述连接台中部设有放置口形圈，外壁上设有螺纹。

进一步的，所述上壳包括一体结构的上部和下部，所述上部为空心圆柱结构，所述上部的内壁上设有与所述放置口形圈卡接的凸台，所述下部为下方设有开口的箱型壳体结构，所述下部的外壁上设有第一沉孔。

进一步的，所述散热板包括散热板本体、凸块和凸台，所述散热板本体为矩形结构，所述散热板本体的中心处设有凸台，所述凸台与探测器发热部分面面接触，所述散热板本体上设有两个长条孔，所述长条孔为通孔，且分别位于所述凸台的两侧，所述散热板本体的四个角上分别安装一个所述凸块，每个所述凸块的外部设有第二沉孔，所述第二沉孔与所述第一沉孔螺纹连接，使得散热板与所述上壳固定连接。

进一步的，所述发热组件包括电路板组合、板间连接器、探测器和挡片，所述电路板组合用于集合电路板，所述电路板组合上方通过板间连接器连接至所述探测器，所述探测器的上方安装所述挡片，所述挡片与所述上壳连接，相当于快门，所述挡片中间设有矩形通孔，所述探测器顶部穿过所述矩形通孔与所述凸台面面接触。

进一步的，所述探测器的型号为ingaas，。

进一步的，所述下壳包括底板和外壁，所述外壁底部固定安装所述底板，所述底板底部设有航插口和网口。

进一步的，所述外壁的外部为散热翅结构。

进一步的，所述下壳的材质为铝，方便导热和散热。

进一步的，所述凸台上涂有导热硅脂。

相对于现有技术，本实用新型所述的散热型机芯外壳结构具有以下优势：

(1)本实用新型所述的散热型机芯外壳结构，结构紧凑，设计合理，装配简单，操作简单，通用性强。

(2)本实用新型所述的散热型机芯外壳结构，下壳自带散热翅结构，通过自身机壳散热，无需额外增加散热装置，保证机芯体积尽量小且实现高效散热。

(3)本实用新型所述的散热型机芯外壳结构，下壳的材质为铝，方便导热和散热。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的散热型机芯外壳结构的剖视图；

图2为本实用新型实施例所述的散热型机芯外壳结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的镜头的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的上壳的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的散热板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的发热组件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述的下壳的结构示意图；

图8为本实用新型实施例所述的下壳的俯视图。

附图标记说明：

1-镜头；11-镜头壳；12-连接台；121-放置口形圈；2-上壳；21-上部；211-凸台；22-下部；221-第一沉孔；3-散热板；31-散热板本体；311-长条孔；32-凸块；321-第二沉孔；33-凸台；4-发热组件；41-电路板组合；42-板间连接器；43-探测器；44-挡片；442-矩形通孔；5-下壳；51-底板；52-航插口；53-网口；54-外壁；6-镜片。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种散热型机芯外壳结构，如图1至图8所示，包括镜头1、上壳2、散热板3、发热组件4和下壳5，所述下壳5的上方固定连接至所述散热板3，内部固定安装所述发热组件4，所述发热组件4的内部用于放置集成的机芯电路，所述发热组件4的顶部与所述散热板3底部接触连接，所述散热板3上方安装所述上壳2，所述上壳2上方与所述镜头1螺纹连接，所述镜头1内部安装镜片6。

所述镜头1包括一体结构的镜头壳11和连接台12，所述镜头壳11外部为纹理结构，使得镜头1具有防滑功能；所述连接台12中部设有放置口形圈121，外壁上设有螺纹。

所述上壳2包括一体结构的上部21和下部22，所述上部21为空心圆柱结构，上部21的内壁上设有与所述放置口形圈121卡接的凸台211，所述上部21的内壁上还设有与所述连接台12螺纹连接的螺纹，所述下部22为下方设有开口的箱型壳体结构，所述下部22的外壁上设有第一沉孔221。

所述散热板3包括散热板本体31、凸块32和凸台33，所述散热板本体31为矩形结构，所述散热板本体31的中心处设有凸台33，所述凸台33上涂有导热硅脂，所述散热板本体31上设有两个长条孔311，所述长条孔311为通孔，且分别位于所述凸台33的两侧，所述散热板本体31的四个角上分别安装一个所述凸块32，每个所述凸块32的外部设有第二沉孔321，所述第二沉孔321与所述第一沉孔221螺纹连接，使得散热板3与所述上壳2固定连接。

所述发热组件4包括电路板组合41、板间连接器42、探测器43和挡片44，所述电路板组合44用于集合电路板，所述电路板组合44上方通过板间连接器42连接至所述探测器43，所述探测器43的型号为ingaas，所述探测器43的上方安装所述挡片44，所述挡片44与所述上壳2连接，相当于快门，所述挡片44中间设有矩形通孔441，所述探测器43顶部穿过所述矩形通孔441与所述凸台33面面接触，所述凸台33与探测器43发热部分进行面面接触，进行金属热传导。

所述下壳5包括底板51和外壁54，所述外壁54的外部为散热翅结构，保证机芯体积尽量小且实现高效散热，散热面积大，散热性能好，保证发热组件4的高效散热；所述外壁54底部固定安装所述底板51，所述底板51底部设有航插口52和网口53。所述下壳5的材质为铝，方便导热和散热。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。