一种高强度、高性能散热器专用防火铝型材的制作方法

本发明涉及一种高强度、高性能散热器专用防火铝型材，属于铝型材散热器技术领域。

背景技术：

铝型材散热器主要有高压铸铝和拉伸铝合金焊接两种。其优点主要有：一是铝型材散热器的散热性较好，节能的特点十分明显，在同样的房间里，如果用同样规格的暖气片，铝铸的片数要比钢制少；二是铝型材散热器的耐氧化腐蚀性能好，不用添加任何添加剂，其原理是铝遇到空气中氧，便函生成一层氧化膜，这层膜坚韧又致密，防止了对本体材料的腐蚀。

目前，电源散热器大多现在采用散热片结构，没有外加电源，自然冷却，大多数都是制成铝合金型材，根据元器件大小切断成需要的尺寸，该种铝型材具有以下缺陷：由于集成了众多的散热翅片或散热翅片较薄，导致散热翅片的整体强度不高，受挤压易损坏，散热性能差等。

技术实现要素：

本发明是针对现有技术存在的不足，提供一种高强度、高性能散热器专用防火铝型材，解决了背景技术存在的问题，满足实际使用要求。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种高强度、高性能散热器专用防火铝型材，包括基座、第一散热板、第二散热板以及第三散热板，所述基座呈“工”字形结构，所述基座两侧呈方形凹槽结构；所述基座的顶部与底部均设置有弧形部，所述弧形部数量为两个且呈上下对称设置于基座的顶部与底部中间位置，所述基座的顶部与底部上均设置有防变形加强孔，所述防变形加强孔的截面呈三棱柱结构且呈均匀分布于所述弧形部两侧；所述基座、弧形部以及防变形加强孔为一体式结构；

所述第一散热板、第二散热板及第三散热板与所述基座为一体式结构，所述第一散热板、第二散热板及第三散热板均以所述基座顶部中心线为轴心向两侧展开对称分布，且所述第二散热板位于所述第一散热板两侧，所述第三散热板位于所述第二散热板两侧；

所述第一散热板、第二散热板及第三散热板均与所述基座顶部的弧形部及底部的弧形部一体连接，且相邻连接处之间设有鱼骨状连接腔；

所述第一散热板与第二散热板的端部均设有导流槽，所述第三散热板的端部设有配合使用的装夹扣。

作为上述技术方案的改进，所述基座的顶部与底部中间位置开设有金刚石网状结构腔体，所述金刚石网状结构腔体包括一体成型的台面、冠部、腰围、亭部及底面，所述金刚石网状结构腔体为四面体结构，每个四面体有四个角、四个面，且每个面均为三角形。

作为上述技术方案的改进，所述导流槽的底边为内弧边，所述导流槽内设有以导流槽开口为中心向两边对称开叉的一体成型的y型叉状结构。

作为上述技术方案的改进，所述防变形加强孔的内侧壁上通过等离子法植入有纤维增强聚合物复合材料/隔热材料，所述防变形加强孔内部均设有相互支撑的支撑杆结构。

作为上述技术方案的改进，所述装夹扣呈c形结构。

作为上述技术方案的改进，所述第一散热板与水平方向形成75度倾斜角，所述第二散热板与水平方向形成55度倾斜角，所述第三散热板与水平方向形成35度倾斜角。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

本方案结构简单，制作方便，通过三种不同倾斜角度的散热板，起到很好散热效果，多个导流槽的结构设计，增强了基座的散热性和稳定性能，且四周对称设置多个装夹扣，能够方便安装。

此外，本方案的核心是在基座弧形部设置的鱼骨状腔体结构，在减轻基座质量的同时能够极大增强基座的整体支撑强度(设计原理：是根据龟壳内部鱼骨状结构设计)，而基座上设置的防变形加强孔，进一步有效提高散热器的强度和散热效果。

附图说明

图1为本发明所述高强度、高性能散热器专用防火铝型材装配结构示意图；

图2为本发明所述防变形加强孔截面结构示意图；

图3为本发明所述金刚石网状结构腔体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

实施例：

如图1至图3所示：为本发明所述高强度、高性能散热器专用防火铝型材，包括：基座10、第一散热板11、第二散热板12以及第三散热板13，基座10呈“工”字形结构，基座10两侧呈方形凹槽20结构，方形凹槽20主要用于装配电源90所用；基座10顶部与底部均设有弧形部30，弧形部30数量为两个且呈上下对称设置于基座10的顶部与底部中间位置，弧形部30主要起到连接散热板的作用且弧形部30具有一定的承载作用，基座10的顶部与底部上均设置有防变形加强孔40，防变形加强孔40的截面呈三棱柱结构且呈均匀分布于弧形部30两侧，防变形加强孔40一方面能够减轻铝型材本体的质量，另外具有削减挤压力的作用，避免了铝型材本体边缘因装配受到挤压力而发生形变，同时有效提高散热器的强度和散热效果；其中，基座10、弧形部30以及防变形加强孔40为一体式结构，也就是说基座10、弧形部30以及防变形加强孔40上开设的其他结构或连接部件都是在基座10、弧形部30以及防变形加强孔40本体上操作的，这样的结构设计保证铝型材本体的整体支撑强度；

其中，第一散热板11、第二散热板12及第三散热板13与基座10为一体式结构，第一散热板11、第二散热板12及第三散热板13均以基座10顶部中心线为轴心向两侧展开对称分布，且第二散热板12位于第一散热板11两侧，第三散热板13位于第二散热板12两侧；第一散热板11、第二散热板12及第三散热板13均与基座10顶部的弧形部30及底部的弧形部30一体连接，且相邻连接处之间设有鱼骨状连接腔50，本方案的核心就是在基座10的弧形部30设置的鱼骨状连接腔50结构，在减轻基座10质量的同时能够极大增强基座10的整体支撑强度(设计原理：是根据龟壳内部鱼骨状结构设计)；第一散热板11与第二散热板12端部均设有导流槽60，第三散热板13的端部设有配合使用的装夹扣70，多个导流槽的结构设计，增强了基座的散热性和稳定性能，且四周对称设置多个装夹扣，能够方便安装。

进一步改进地，如图3所示：基座10的顶部与底部中间位置开设有金刚石网状结构腔体80，金刚石网状结构腔体80包括一体成型的台面、冠部、腰围、亭部及底面，金刚石网状结构腔体80为四面体结构，每个四面体有四个角、四个面，且每个面均为三角形，金刚石网状结构腔体80特殊结构设计，使得铝型材本体的中部形成特殊的支撑腔体结构，减轻铝型材本体质量、增强散热效果的同时，使得铝型材本体具有超强的支撑强度。

进一步改进地，导流槽60的底边为内弧边61，导流槽60内设有以导流槽60开口为中心向两边对称开叉的一体成型的y型叉状结构62，多个导流槽60的结构设计，增强了基座10的散热性和稳定性能，且四周对称设置多个装夹扣70，用于与连接件100装配连接，能够方便安装。

具体地，如图2所示：防变形加强孔40的内侧壁上通过等离子法植入有纤维增强聚合物复合材料/隔热材料41，防变形加强孔40内部均设有相互支撑的支撑杆结构42；防变形加强孔40及其内部的结构设计一方面能减轻铝型材本体的质量，另外具有削减挤压力的作用，避免铝型材本体边缘因装配受到挤压力而发生形变，同时有效提高散热器的强度和散热效果。

更具体地，装夹扣70呈c形结构；第一散热板11与水平方向形成75度倾斜角，第二散热板12与水平方向形成55度倾斜角，第三散热板13与水平方向形成35度倾斜角，使得铝型材本体在装配中具有较强的稳定性和连接稳定性。

本方案所保护的产品目前已经投入实际生产和应用，尤其是在散热器防火铝型材技术领域上的应用取得了一定的成功，很显然印证了该产品的技术方案是有益的，是符合社会需要的，也适宜批量生产及推广使用。

以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。