一种三面加热破壁机发热盘生产工艺的制作方法

本发明属于破壁机领域，更具体地说，尤其涉及一种三面加热破壁机发热盘生产工艺。

背景技术：

传统的破壁机发热盘都是属于单面底部发热的，单面发热的缺点是加热速度慢，受热不均匀，使用的时候会造成糊底。底部单面加热是发热管焊接在杯体的底部，热量主能从底部经过不锈钢的杯体传递，热传递效果较差。因此提出一种三面加热破壁机发热盘生产工艺。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种三面加热破壁机发热盘生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种三面加热破壁机发热盘生产工艺，包括如下步骤：

s1、取发热丝，并将发热丝绕卷，绕卷后清洗并烘干，备用；

s2、将引线柱的表面附着胶粒，胶粒熔化后附着在引线柱的表面，并将发热丝与引线柱连接；

s3、测量电阻，然后通过点焊将引线柱与发热丝连接；

s4、将s3连接后的产品装入发热管管材中，并向管材中装氧化镁粉，并对管材进行耐压测试，管材表面负荷不低于2.6kv/0.5ma/1s，耐压测试后进行缩管，按照尺寸切取管材，并拔胶粒和松粉，深度配陶瓷粒，安装陶瓷粒；

s5、进行缩口、滚口，使陶瓷粒与发热管管材连接牢固，并截取引线，再将引线柱倒角，整形后检测，清洗备用；

s6、将钢盘落料、过油并拉伸，整形后切边形成杯体，再将定位片焊接在钢盘上；

s7、将铝盘落料、成型，将螺钉和螺母柱铆接在铝盘上，清洗干净，将s5整形后的发热管管材安装在铝盘上；

s8、将铝盘预钎焊在s6的钢盘上，再通过炉焊焊接固定，刮除焊渣，喷砂并检测；

s9、将发热管两端的引线柱折弯，并将发热管的管口封上红胶，将接插片与引线柱通过点焊固定；

s10、将钢盘整形制的杯体中心打孔，内表面抛光，边沿和中心孔不能有毛刺，且镜光面亮度均匀；

s11、电器性能测试后合格后将成品包装，并检查外包装，然后进行oqc抽检，抽检合格后入仓。

优选的，发热管管材为al997的单孔铝管。

优选的，缩管长度为282±2.0mm。

优选的，发热丝距离发热管管材内壁的距离大于1.2mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明与常规单面发热的破壁机加工工艺相比，发热管发热时，热量经过铝盖迅速往上传递，再传到杯体上，可以达到底面，侧面四周多面加热的效果，受热均匀，加热快，不糊底；且生产效率高，质量可靠。

附图说明

图1为本发明的生产工艺流程图；

图2为本发明的产品结构示意图。

图中：1、螺柱；2、螺母柱；3、插接片；4、发热管；5、铝盖；6、杯体；7、排渣槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种三面加热破壁机发热盘生产工艺，包括如下步骤：

s1、取发热丝，并将发热丝绕卷，绕卷后清洗并烘干，备用；

s2、将引线柱的表面附着胶粒，胶粒熔化后附着在引线柱的表面，并将发热丝与引线柱连接；

s3、测量电阻，然后通过点焊将引线柱与发热丝连接；

s4、将s3连接后的产品装入发热管管材中，并向管材中装氧化镁粉，并对管材进行耐压测试，管材表面负荷不低于2.6kv/0.5ma/1s，耐压测试后进行缩管，按照尺寸切取管材，并拔胶粒和松粉，深度配陶瓷粒，安装陶瓷粒；

s5、进行缩口、滚口，使陶瓷粒与发热管管材连接牢固，并截取引线，再将引线柱倒角，整形后检测，清洗备用；

s6、将钢盘落料、过油并拉伸，整形后切边形成杯体，再将定位片焊接在钢盘上；

s7、将铝盘落料、成型，将螺钉和螺母柱铆接在铝盘上，清洗干净，将s5整形后的发热管管材安装在铝盘上；

s8、将铝盘预钎焊在s6的钢盘上，再通过炉焊焊接固定，刮除焊渣，喷砂并检测；

s9、将发热管两端的引线柱折弯，并将发热管的管口封上红胶，将接插片与引线柱通过点焊固定；

s10、将钢盘整形制的杯体中心打孔，内表面抛光，边沿和中心孔不能有毛刺，且镜光面亮度均匀；

s11、电器性能测试后合格后将成品包装，并检查外包装，然后进行oqc抽检，抽检合格后入仓。

其中发热管管材为al997的单孔铝管，缩管长度为282±2.0mm，发热丝距离发热管管材内壁的距离大于1.2mm。

本发明与常规单面发热的破壁机加工工艺相比，发热管发热时，热量经过铝盖迅速往上传递，再传到杯体上，可以达到底面，侧面四周多面加热的效果，受热均匀，加热快，不糊底；且生产效率高，质量可靠。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种三面加热破壁机发热盘生产工艺，取发热丝绕卷后清洗并烘干，将引线柱的表面附着胶粒，并将发热丝与引线柱连接；将连接后的产品装入发热管管材中，并向管材中装氧化镁粉，进行缩口、滚口，使陶瓷粒与发热管管材连接牢固，将钢盘整形后切边形成杯体，再将定位片焊接在钢盘上；将铝盘落料、成型，将螺钉和螺母柱铆接在铝盘上，清洗干净，发热管管材安装在铝盘上；将钢盘整形制的杯体中心打孔，内表面抛光，边沿和中心孔不能有毛刺，且镜光面亮度均匀；发热管发热时，热量经过铝盖迅速往上传递，再传到杯体上，可以达到底面，侧面四周多面加热的效果，受热均匀，加热快，不糊底；且生产效率高，质量可靠。

技术研发人员：欧斌
受保护的技术使用者：中山市金中电热科技限公司
技术研发日：2019.06.21
技术公布日：2019.10.18