一种防止漏加工PCB板工具孔的方法与流程

本发明属于pcb板制作技术领域，具体涉及一种防止漏加工pcb板工具孔的方法。

背景技术：

现有技术中对pcb板加工过程中存在漏全部或部分金属化孔、非金属化孔、沉头孔、螺丝孔等重要工具孔的情况，这些工具孔在客户端最终成品组装中起到很关键的固定、连接作用，这些工具孔如果没有加工或只加工了一部分则无法组装，会引发整批的退货，pcb板厂需返厂重做，对产品的交付周期产生极大的负面影响，浪费人力物力，而目前的技术中对此类工具孔的漏作业没有好的预防措施。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防止漏加工pcb板工具孔的方法，以解决现有技术中pcb板上漏加工工具孔导致pcb板无法安装的技术问题。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种防止漏加工pcb板工具孔的方法，包括根据pcb板上工具孔的位置和数量设计电测孔链；加工工具孔；将电测孔链连接电测回路，判断pcb板上的工具孔是否有漏加工。

所述电测孔链包括测点，连接所述测点的导线，所述导线穿过工具孔所在的位置。

每个工具孔有一条导线穿过，多条穿过工具孔的导线并联连接在两个测点之间。

判断pcb板上的工具孔是否有漏加工的方法是，若电测回路显示电测孔链为导通状态，则存在漏加工的工具孔；若电测回路显示电测孔链为断开状态，则不存在漏加工的工具孔。

所述电测孔链设置在pcb板的表层或内层。

所述工具孔包括沉头孔、螺丝孔、金属化孔和非金属化孔。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：本发明所述防止漏加工pcb板工具孔的方法，通过对pcb板设计电测孔链，判断是否存在漏加工的工具孔，解决了因工具孔漏加工导致的pcb板无法安装的技术问题；降低了pcb板加工中的返工率，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种防止漏加工pcb板工具孔的方法的原理图；

图2是本发明实施例提供的一种防止漏加工pcb板工具孔的方法的电测孔链结构图；

图3是本发明实施例提供的一种防止漏加工pcb板工具孔的方法的电测孔链设置在pcb板内层的测试示意图；

图中：1.电测回路；11.测针；2.pcb板；21.工具孔；31.测点；32.导线；33.贯孔；4.加工刀具。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明一种防止漏加工pcb板工具孔的方法的基本原理是，在设计阶段分析工具孔的位置、数量和加工深度等信息，给每个pcb板设计一个电测孔链。如图1所示，工具孔加工完毕后，通过工具孔的导线32会被加工刀具4切断；外部电测回路1的测针11连接电测孔链的测点31，如果所有的工具孔都已加工，即所有经过工具孔的导线32都被切断，此时，电测回路1会显示电测孔链为断开状态，pcb板2上没有漏加工的工具孔；如果出现漏加工的工具孔，则至少有一条经过工具孔的导线32没有被切断，此时，电测回路1会显示电测孔链为导通状态，pcb板2上出现至少一个漏加工的工具孔。通过本方法可以快速发现漏加工工具孔的pcb板，可以及时补救，降低产品的不合格率，降低生产成本。

如图2所示，电测孔链包括测点31，连接测点31的导线32，导线32穿过工具孔21所在的位置，加工工具孔21之前，导线32是连续的、不间断的，加工工具孔21之后，经过工具孔21所在位置的导线32被切断。检测时，如果两个测点31之间的导线32是导通的，则说明该导线32所经过的工具孔21被遗漏，没有加工；如果两个测点31之间的导线32是断开的，则说明该导线32所经过的工具孔21已经被加工。一块pcb板2上会有多个工具孔21，每个工具孔21的位置都有一条导线32连接两个测点31，经过各个工具孔21的导线32通过并联方式连接在两个测点31之间，形成电测孔链。因此，只有所有工具孔21都被加工，两个测点31之间的电路才会被彻底断开，遗漏任何一个工具孔21，两个测点31之间都是导通的，都需要对pcb板2重新检查，进行补救。

电测孔链可以设计在pcb板2的表层，也可以设计在表层之下的某一内层以求外观美观。如图3所示，电测孔链设计在pcb板2的内层，导线32通过贯孔33与外层测点31连接，电测回路1通过测针11连接测点31以检测是否有漏加工的工具孔21，当加工刀具4加工出所有的工具孔21后，导线32被完全切断，电测回路1显示电测孔链为断开状态，检测合格。

本发明所述防止漏加工pcb板工具孔的方法，通过在pcb板上设计电测孔链，判断是否存在漏加工的工具孔，解决了因工具孔漏加工导致的pcb板无法安装的技术问题；降低了pcb板加工中的返工率，提高了生产效率，降低了生产成本。

本发明所述方法可以应用于通过包括各种角度的尖头铣刀，钻针和平头铣刀等加工刀具加工出的沉头孔、螺丝孔、金属化孔和非金属化孔等各种孔的漏加工检测。

首先在pcb板设计阶段需要根据pcb板内工具孔的多少进行并联孔链设计，找到相应的位置设计孔链回路，pcb板内工具孔有多少个，电测孔链中就有多少个并联电路，如图2所示；

在加工程序阶段，在完成pcb板内任何一个工具孔后，都要在测试回路中钻断对应的导线，把此条回路做成断路，当所有工具孔都完成加工后，测试回路整个断开，形成断路；

在测试工序增加孔链回路的模具制作和程式逻辑书写，测点之间断路是正常，导通是异常；

测试工序，测试模具上的测点接触到pcb板内的测点，加点测试后，测试机根据导通状态判断板子是否有漏加工工具孔，进而对漏加工的板子做一些补救措施。只要经过电测回路测试，就可以很容易的发现漏加工现象，即使是一片pcb板上一个孔没有完工，都会在测试中报警得到及时纠正。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。