自动在线贴导板设备的制作方法

本发明涉及导板贴合技术领域，尤其涉及一种自动在线贴导板设备。

背景技术：

在电子设备的生产过程中，实施软性印刷线路板与导板贴合作业时，普遍采用人工手动方式进行贴胶带以及压合作业，贴胶带后将软性印刷线路板与导框压合后即可得到成品。人工操作的生产方式无疑会消耗较大的人力劳动强度，同时人工操作的速度较慢，会在一定程度上制约生产效率，并且，人工操作存在诸多的不确定性，很容易造成导框与线路板定位偏斜、压合力度较大导致成品发生形变的不良现象，导致次品率较高。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动在线贴导板设备，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述发明目的，本发明提供一种自动在线贴导板设备，其包括：入料升降平台、伺服吸取上料机构、伺服移动平台、第一贴合机构、第二贴合机构；

所述伺服移动平台进行前后往复移动，所述入料升降平台位于所述伺服移动平台的一侧，并由一顶升气缸驱动进行升降运动，所述伺服吸取上料机构于所述入料升降平台、伺服吸取上料机构的上方进行往复运动，所述第一贴合机构、第二贴合机构位于所述伺服移动平台运动行程的下游，任一贴合机构包括：贴合辊、与所述贴合辊并排设置的展平单元、带动所述贴合辊和展平单元进行左右往复移动的驱动单元。

作为本发明的自动在线贴导板设备的改进，所述伺服吸取上料机构包括：若干吸嘴、驱动所述若干吸嘴于所述入料升降平台、伺服吸取上料机构的上方进行往复运动的第一电机。

作为本发明的自动在线贴导板设备的改进，所述伺服移动平台由一直线电机驱动进行前后往复移动。

作为本发明的自动在线贴导板设备的改进，所述展平单元为一倾斜设置的刮板。

作为本发明的自动在线贴导板设备的改进，所述贴合辊和展平单元还由一升降气缸驱动进行升降运动。

作为本发明的自动在线贴导板设备的改进，所述驱动单元为带动所述贴合辊和展平单元进行左右往复移动的第二电机。

作为本发明的自动在线贴导板设备的改进，所述自动在线贴导板设备还包括：下料机构，其包括：若干并排设置的下料辊。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的自动在线贴导板设备可代替人力进行自动贴导板作业，自动化程度较高，有利于大幅降低人力劳动强度，节约人力成本，提高生产效率，同时可避免人工操作的造成导板与线路板定位偏斜、压合力度较大导致成品发生形变的不良现象，降低次品率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的自动在线贴导板设备一实施例的立体示意图；

图2为图1中自动在线贴导板设备的俯视图。

具体实施方式

下面结合各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

本发明提供一种自动在线贴导板设备，其包括：入料升降平台、伺服吸取上料机构、伺服移动平台、第一贴合机构、第二贴合机构。

所述伺服移动平台进行前后往复移动，所述入料升降平台位于所述伺服移动平台的一侧，并由一顶升气缸驱动进行升降运动，所述伺服吸取上料机构于所述入料升降平台、伺服吸取上料机构的上方进行往复运动，所述第一贴合机构、第二贴合机构位于所述伺服移动平台运动行程的下游，任一贴合机构包括：贴合辊、与所述贴合辊并排设置的展平单元、带动所述贴合辊和展平单元进行左右往复移动的驱动单元。

下面结合一实施例，对本发明的自动在线贴导板设备的技术方案进行举例说明。

如图1、2所示，本实施例的自动在线贴导板设备包括：入料升降平台1、伺服吸取上料机构2、伺服移动平台3、第一贴合机构3、第二贴合机构4。

所述入料升降平台1用于提供预先放置在一起的线路板与导板，并通过升降的方式进行供料。本实施例中，所述入料升降平台1位于所述伺服移动平台3的一侧，并由一顶升气缸驱动进行升降运动。此时，所述顶升气缸驱动所述入料升降平台至一定高度，以方便所述伺服吸取上料机构2抓取线路板与导板。

所述伺服吸取上料机构2用于吸取所述入料升降平台上的线路板与导板，并将二者转移到所述伺服移动平台3上。本实施例中，所述伺服吸取上料机构2包括：若干吸嘴21、驱动所述若干吸嘴21于所述入料升降平台、伺服吸取上料机构2的上方进行往复运动的第一电机22。具体地，所述若干吸嘴21所在的基板连接至由所述第一电机22带动的传送带上，从而所述第一电机22动作时，通过传送带带动所述若干吸嘴21于所述入料升降平台、伺服吸取上料机构2的上方进行往复运动。

所述伺服移动平台3进行前后往复移动，以将来自所述伺服吸取上料机构2的线路板与导板周转至所述第一贴合机构3、第二贴合机构4的下方进行贴合。本实施例中，所述伺服移动平台3由一直线电机驱动进行前后往复移动。

所述第一贴合机构3、第二贴合机构4用于实现线路板与导板的贴合固定。具体地，所述第一贴合机构3、第二贴合机构4位于所述伺服移动平台3运动行程的下游，任一贴合机构3、4包括：贴合辊31、与所述贴合辊31并排设置的展平单元32、带动所述贴合辊31和展平单元32进行左右往复移动的驱动单元33。

其中，所述展平单元32为一倾斜设置的刮板。同时，所述贴合辊31和展平单元32还由一升降气缸驱动进行升降运动。从而，所述伺服移动平台3运动至贴合机构下方时，升降气缸驱动贴合辊31和展平单元32与线路板与导板相接触，并在驱动单元33带动下，在展平的同时进行贴合动作。一个实施方式中，所述驱动单元33为带动所述贴合辊31和展平单元32进行左右往复移动的第二电机。

此外，所述自动在线贴导板设备还包括：下料机构5，其包括：若干并排设置的下料辊51。从而，贴合在一起的线路板与导板由下料拾取由一排下料辊51进行连续下料。

综上所述，本发明的自动在线贴导板设备可代替人力进行自动贴导板作业，自动化程度较高，有利于大幅降低人力劳动强度，节约人力成本，提高生产效率，同时可避免人工操作的造成导板与线路板定位偏斜、压合力度较大导致成品发生形变的不良现象，降低次品率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。