一种用于安全网络的防护装置的制作方法

本发明涉及防护技术领域，尤其涉及一种用于安全网络的防护装置。

背景技术：

安全网络是信息技术中重要的防护屏障，需使用防护装置对网络设备进行保护以避免因环境影响造成网络阻断的情况，防护装置的应用广泛。

传统的防护装置在使用时，装配尺寸不可调节，给多尺寸网络设备的防护带来不便，使用的灵活性不佳，同时，移动不便且对装置的固定使用不便，给防护装置使用的带来麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于安全网络的防护装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于安全网络的防护装置，包括第一护板和第二护板，所述第一护板的一侧外壁顶部和底部位置均垂直焊接有挡板，且第二护板滑动连接在两组所述挡板之间，所述第一护板的一侧外壁底部和顶部位置均开设有滑腔，且滑腔和第二护板相对应，所述第二护板通过滑腔与第一护板活动连接，且第二护板的前后表面顶部和底部位置以及两组所述挡板相互靠近的前后表面位置均开设有导槽，所述第一护板和第二护板相互靠近的一侧内壁顶部和底部位置均焊接有凸柱，且凸柱的前后壁中间位置均开设有定位孔，所述第一护板和第二护板的前后表面位置均设置有立板。

优选的，所述第一护板和第二护板的纵截面形状均为凹形，且第一护板和第二护板组合成框型结构。

优选的，所述导槽横向安装，且第二护板和挡板的前后表面位置之间通过导槽设置有螺栓。

优选的，位于前侧所述立板的前表面四周位置以及位于后侧所述立板的后表面四周位置通过定位孔与凸柱之间均活动连接有固定栓，所述立板的前后表面中间位置之间开设有通槽。

优选的，所述第一护板和第二护板相互远离的外表面底部位置均焊接有底块，且底块为l型结构，两组所述底块反向安装，两组所述底块的底部位置分别垂直焊接有第一垫块和第二垫块，且第一垫块和第二垫块的下表面设置在同一水平线上。

优选的，所述第一护板和第二护板相互远离的外表面底部前后位置均焊接有夹块，两组所述夹块的底部分别固定安装有第一基板和第二基板，且第一基板和第二基板的下表面设置在同一水平线上，所述第一基板和第二基板的底部均活动安装有滚轮。

优选的，所述第一基板和第二基板相互远离的上下表面一侧位置之间均焊接有螺套，且第一基板和第二基板通过对应所述螺套垂直活动安装有导柱，四组所述导柱的下端位置均设置有载重板，且载重板的顶部开设有定位槽，所述导柱通过定位槽与载重板活动连接，且载重板的上下表面位置之间开设有和滚轮相对应的空腔，所述空腔设置在定位槽的一侧位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置挡板和滑腔组合成定位结构，为第一护板和第二护板之间的连接提供导向以提高装配的精确度，通过滑腔使得防护装置的装配尺寸可调节以满足多尺寸网络设备的防护需求，并通过由导槽定向安装的螺栓实现加固；

2、本发明中，通过设置由夹块安装的第一基板以及第二基板构成两组安装体，实现滚轮的安装以方便装置的移动，并配合由螺套和定位槽定位连接的导柱实现载重板的灵活固定，通过导柱旋转在螺纹连接的作用下实现载重板高度的调节，空腔提供滚轮的移动通道以便于对装置的固定使用；

综上，防护装置的装配尺寸可调节以满足多尺寸网络设备的防护需求，同时，移动方便且可灵活调节以便于固定使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于安全网络的防护装置的实施例一的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于安全网络的防护装置的剖视图；

图3为本发明提出的一种用于安全网络的防护装置的实施例二的结构示意图。

图中：1第一护板、2第二护板、3挡板、4滑腔、5导槽、6螺栓、7凸柱、8定位孔、9立板、10固定栓、11通槽、12底块、13第一垫块、14第二垫块、15夹块、16第一基板、17第二基板、18滚轮、19螺套、20导柱、21载重板、22定位槽、23空腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

参照图1-2，一种用于安全网络的防护装置，包括第一护板1和第二护板2，第一护板1的一侧外壁顶部和底部位置均垂直焊接有挡板3，且第二护板2滑动连接在两组挡板3之间，第一护板1的一侧外壁底部和顶部位置均开设有滑腔4，且滑腔4和第二护板2相对应，第二护板2通过滑腔4与第一护板1活动连接，且第二护板2的前后表面顶部和底部位置以及两组挡板3相互靠近的前后表面位置均开设有导槽5，第一护板1和第二护板2相互靠近的一侧内壁顶部和底部位置均焊接有凸柱7，且凸柱7的前后壁中间位置均开设有定位孔8，第一护板1和第二护板2的前后表面位置均设置有立板9。

其中，第一护板1和第二护板2的纵截面形状均为凹形，且第一护板1和第二护板2组合成框型结构。

其中，导槽5横向安装，且第二护板2和挡板3的前后表面位置之间通过导槽5设置有螺栓6，挡板3和滑腔4组合成定位结构，为第一护板1和第二护板2之间的连接提供导向以提高装配的精确度，通过滑腔4使得防护装置的装配尺寸可调节以满足多尺寸网络设备的防护需求，并通过由导槽5定向安装的螺栓6实现加固。

其中，位于前侧立板9的前表面四周位置以及位于后侧立板9的后表面四周位置通过定位孔8与凸柱7之间均活动连接有固定栓10，立板9的前后表面中间位置之间开设有通槽11。

其中，第一护板1和第二护板2相互远离的外表面底部位置均焊接有底块12，且底块12为l型结构，两组底块12反向安装，两组底块12的底部位置分别垂直焊接有第一垫块13和第二垫块14，且第一垫块13和第二垫块14的下表面设置在同一水平线上，由底块12安装的第一垫块13以及第二垫块14构成两组支撑体，从而实现防护装置的稳固放置。

相较于实施例一，实施例二采用由夹块15安装的第一基板16以及第二基板17构成两组安装体，实现滚轮18的安装以方便装置的移动，并配合由螺套19和定位槽22定位连接的导柱20实现载重板21的灵活固定，通过导柱20旋转在螺纹连接的作用下实现载重板21高度的调节，空腔23提供滚轮18的移动通道以便于对装置的固定使用。

实施例二：

参照图2-3，一种用于安全网络的防护装置，包括第一护板1和第二护板2，第一护板1的一侧外壁顶部和底部位置均垂直焊接有挡板3，且第二护板2滑动连接在两组挡板3之间，第一护板1的一侧外壁底部和顶部位置均开设有滑腔4，且滑腔4和第二护板2相对应，第二护板2通过滑腔4与第一护板1活动连接，且第二护板2的前后表面顶部和底部位置以及两组挡板3相互靠近的前后表面位置均开设有导槽5，第一护板1和第二护板2相互靠近的一侧内壁顶部和底部位置均焊接有凸柱7，且凸柱7的前后壁中间位置均开设有定位孔8，第一护板1和第二护板2的前后表面位置均设置有立板9。

其中，第一护板1和第二护板2的纵截面形状均为凹形，且第一护板1和第二护板2组合成框型结构。

其中，导槽5横向安装，且第二护板2和挡板3的前后表面位置之间通过导槽5设置有螺栓6。

其中，位于前侧立板9的前表面四周位置以及位于后侧立板9的后表面四周位置通过定位孔8与凸柱7之间均活动连接有固定栓10，立板9的前后表面中间位置之间开设有通槽11。

其中，第一护板1和第二护板2相互远离的外表面底部前后位置均焊接有夹块15，两组夹块15的底部分别固定安装有第一基板16和第二基板17，且第一基板16和第二基板17的下表面设置在同一水平线上，第一基板16和第二基板17的底部均活动安装有滚轮18。

其中，第一基板16和第二基板17相互远离的上下表面一侧位置之间均焊接有螺套19，且第一基板16和第二基板17通过对应螺套19垂直活动安装有导柱20，四组导柱20的下端位置均设置有载重板21，且载重板21的顶部开设有定位槽22，导柱20通过定位槽22与载重板21活动连接，且载重板21的上下表面位置之间开设有和滚轮18相对应的空腔23，空腔23设置在定位槽22的一侧位置，由夹块15安装的第一基板16以及第二基板17构成两组安装体，实现滚轮18的安装以方便装置的移动，并配合由螺套19和定位槽22定位连接的导柱20实现载重板21的灵活固定，通过导柱20旋转在螺纹连接的作用下实现载重板21高度的调节，空腔23提供滚轮18的移动通道以便于对装置的固定使用。

工作原理：第一护板1和第二护板2组合成防护分体，通过拼接构成防护装置的外壳结构，从而对安全网络提供防尘防潮保护，挡板3和滑腔4组合成定位结构，为第一护板1和第二护板2之间的连接提供导向以提高装配的精确度，通过滑腔4使得防护装置的装配尺寸可调节以满足多尺寸网络设备的防护需求，并通过由导槽5定向安装的螺栓6实现加固，凸柱7作为连接基体，通过定位孔8和固定栓10相配合实现立板9的灵活安装，从而方便防护装置的拆装，通槽11提供移动设备的连接空间，由夹块15安装的第一基板16以及第二基板17构成两组安装体，实现滚轮18的安装以方便装置的移动，并配合由螺套19和定位槽22定位连接的导柱20实现载重板21的灵活固定，通过导柱20旋转在螺纹连接的作用下实现载重板21高度的调节，空腔23提供滚轮18的移动通道以便于对装置的固定使用，本发明中，防护装置的装配尺寸可调节以满足多尺寸网络设备的防护需求，同时，移动方便且可灵活调节以便于固定使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。