一种列间空调的制作方法

本发明涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种列间空调。

背景技术：

在数据机房中，微模块数据中心由于其组装快捷性及节能高效等优点应用越来越广，而微模块数据中心中常采用的列间空调，列间空调又称行间制冷机组，是专门针对高热密度机架的精密制冷系统，一般应用于数据中心微模块中，作为机房专用空调。

现有的列间空调其结构一般比较复杂、内部组件布局不合理导致列间空调尺寸较大，且由于数据机房需要保持恒温恒湿的环境，为了满足机房环境的湿度要求，必然会产生加湿需求，现有列间空调所采用的加湿器，加湿效率不高，不能很好的满足数据机房恒温恒湿要求。

技术实现要素：

为解决上述现有技术中的问题，本发明的实施例提供一种列间空调，其结构合理，加湿效率高，更好地的满足了数据机房对恒温恒湿环境的要求。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明提供了一种列间空调，包括：

壳体，形成有出风口和回风口；

蒸发器，设置于所述壳体内，

风机组件，设置于所述壳体的出风口处；

加湿器，设置于所述壳体内，所述加湿器包括加湿器主体和蒸汽喷管，所述蒸汽喷管的出气口端设置于所述蒸发器的出风侧。

在其中一个实施例中，所述加湿器主体设置于所述蒸发器的回风侧。

在其中一个实施例中，还包括接水盘，设置于所述蒸发器下方，用于接收所述蒸发器产生的冷凝水；所述加湿器主体设置于所述接水盘的上方。

在其中一个实施例中，所述风机组件包括：

风机固定板，用于与所述壳体固定；

风机，固定于所述风机固定板上；

防护罩，罩设于所述风机上。

在其中一个实施例中，还包括电加热器，所述电加热器位于所述风机的一侧，且设置于所述防护罩内。

在其中一个实施例中，所述壳体上设置有卡接板，所述风机固定板上设置有卡槽，所述风机固定板通过所述卡槽与所述卡接板卡接，并通过紧固件与所述壳体固定。

在其中一个实施例中，还包括过滤网组件，所述过滤网组件设置于所述壳体的回风口处；所述壳体的一侧设置有卡接部，另一侧设置可旋转的旋转固定板，所述过滤网组件的一侧卡接于所述卡接部内，另一侧通过所述旋转固定板与所述壳体固定连接。

在其中一个实施例中，还包括电控盒，所述电控盒设置于所述蒸发器的回风侧，所述电控盒上设置有散热结构；所述电控盒上设置有导风结构，用于引导气流通过所述散热结构。

在其中一个实施例中，所述导风结构包括分别位于所述散热结构上下两侧的上导风挡板和下导风挡板，所述上导风挡板和下导风挡板竖向设置，设置于所述散热结构的后侧；所述上导风挡板和下导风挡板之间形成气流通道。

在其中一个实施例中，所述蒸发器沿所述壳体的高度方向竖直设置，且所述蒸发器前后倾斜设置。

本发明的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：

上述列间空调，由于蒸发器的出风侧吹出的为冷风，加湿器的蒸汽喷管设置于蒸发器的出风侧，会蒸发器出冷风的一侧喷出蒸汽，喷出的蒸汽直接吹向出风口，不会经过蒸发器的冷凝，提高了加湿器的蒸汽加湿效率，更好地满足了数据机房对恒温恒湿环境的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明列间空调的整体结构爆炸图；

图2为本发明列间空调的框架结构示意图；

图3为本发明列间空调的内部后视图；

图4为本发明列间空调中加湿器蒸汽喷管的结构示意图；

图5为本发明列间空调中的风机组件的结构示意图；

图6为本发明列间空调中风机组件与框架的连接结构的示意图；

图7为本发明列间空调中的风机组件与电加热器的结构示意图；

图8为本发明列间空调中的过滤网组件与框架的装配结构示意图；

图9为本发明列间空调中的电器盒的结构示意图；

附图标记说明：

110-框架；111-前门框；112-后门框；113-横梁；121-前门板；122-后门板；123-顶板；124-侧板；131-卡接板；132-铆钉；133-卡接部；134-旋转固定板；135-螺钉；

200-蒸发器；210-蒸发器连接隔板；

300-风机组件；310-风机固定板；311-折弯部；312-卡槽；320-风机；330-防护罩；

400-加湿器；410-加湿器主体；420-蒸汽喷管；430-回流管；

500-接水盘；

600-电加热器；610-支架；

700-过滤网组件；

800-压缩机；

900-电控盒；910-散热结构；921-上导风挡板；922-下导风挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参照图1-图9，本发明的一个实施例中的列间空调，其结构尺寸紧凑，整体结构简单，布局合理新颖，加工装配操作简单，可用于数据中心微模块中。如图1和图2所示，列间空调包括壳体，壳体包括框架10，框架10为前门框111、后门框112和上中下各2根横梁113拼装结构。壳体的底部为压机支撑板和接水盘500支撑板隔板与框架10横梁113连接，顶部为顶板123，四周为左右各上下2个侧板124，以上部件均通过自供锁紧螺钉连接。列间空调还包括前门板121和后门板122，前门板121和后门板122通过插销铰链与框架10连接，结构简单可靠。前门板121和后门板122分别形成有出风口和回风口。框架10采用整体拼装结构，拼装通过自攻锁紧螺钉连接，加工简单，组装方便，组装精度高，运输成本低，可灵活适应内部拼装要求，强度可靠。

列间空调内部设置有蒸发器200、风机组件300、加湿器400、接水盘500、压缩机800、电控盒900等部件。其中，风机组件300设置于壳体的出风口处。在本实施例中，多个风机组件300设置在框架10的前端且沿框架10的高度方向依次布置。接水盘500设置于蒸发器200的下方，用于接收蒸发器200产生的冷凝水。加湿器400包括加湿器主体410和蒸汽喷管420，加湿器400的蒸汽喷管420的出气口端设置于蒸发器200的出风侧。

上述的列间空调，由于蒸发器200的出风侧吹出的为冷风，加湿器400的蒸汽喷管420设置于蒸发器200的出风侧，会蒸发器200出冷风的一侧喷出蒸汽，喷出的蒸汽直接吹向出风口，不会经过蒸发器200的冷凝，提高了加湿器400的蒸汽加湿效率，更好地满足了数据机房对恒温恒湿环境的要求。

在本实施例中，如图3所示，加湿器主体410优选设置于蒸发器200的回风侧。在本实施例中，蒸发器200设置有上下两段，上下两段的蒸发器200之间通过蒸发器连接隔板210连接，加湿器400的蒸汽喷管420由连接隔板的后侧穿过伸出至蒸发器200的出风侧。加湿器400的蒸汽喷管420位于蒸发器200的出风侧，而加湿器主体410位于回风侧，蒸汽喷管420的所有安装操作位于回风侧，便于蒸汽喷管420安装、维修和更换。

另外，加湿器主体410设置于接水盘500的上方，安装可靠，可有效降低加湿器400漏水风险。如图4，蒸汽喷管420与加湿器主体410之间还连接有回流管430，用于蒸汽凝结水的回流。

如图5所示，风机组件300包括风机固定板310、风机320和防护罩330。风机320为后向离心风机320，固定于风机固定板310上，风机固定板310的结构为一字型固定板。防护罩330罩设于风机320上，防护罩包括上下两个l型防护罩，两个l型防护罩分别固定于风机320防护板的上下两侧。风机固定板310用于与壳体固定，具体地，风机固定板310的两侧具有向前折弯的折弯部311，在弯折处开设卡槽312，如图6所示，框架10上设置卡接板131，卡接板131通过铆钉132与框架10固定。风机固定板310通过卡槽312与卡接板131卡接，安装拆卸方便快捷，并通过紧固件与壳体固定，以增强整机结构强度。在本实施例中，风机固定板310左右两侧的的折弯部311各通过上下两个螺钉135与框架10固定。维修时可正面拆卸左右两侧螺钉135，将整个风机组件300从卡接槽上取下维护。

参照图7，列间空调还包括有电加热器600，电加热器600设置有两个，分别设置于风机320的两侧。电加热器600设置于防护罩330内，便于电加热器600的正面维护和更换。电加热器600优选采用ptc加热片。电加热器600通过支架610与框架10固定连接。

列间空调还包括有过滤网组件700，过滤网组件700设置于壳体的回风口处。如图8所示，具体地，在框架10的后门框112一侧边设置有卡接部，另一侧设置可旋转的旋转固定板134。过滤网组件700的一侧卡接于卡接部内，另一侧通过旋转固定板134与后门框112固定连接。安装时，先将过滤网组件700一侧卡入至框架10的卡接部内，再旋转固定板134旋转至横向，使其与过滤网组件700抵接，将过滤网组件700压设于框架10内侧固定。当旋转固定板134旋转90°，旋转至竖向时脱离过滤网组件700，此时，过滤网组件700可以取下。

电控盒900设置于蒸发器200的回风侧，如图9所示，电控盒900上设置有散热结构910，用于对电控盒900内的电控变频驱动板进行散热。散热结构910包括若干上下间隔设置的散热片。电控盒900上设置有导风结构，用于引导气流通过散热结构910。电控盒900位于回风侧，依靠整机气流，并结合电控盒900的导风结构设计实现电控变频驱动板的散热，结构简单，散热效果良好。

具体地，导风结构包括分别位于散热结构910上下两侧的上导风挡板921和下导风挡板922，上导风挡板921和下导风挡板922竖向设置，设置于散热结构910的后侧。上导风挡板921和下导风挡板922之间形成气流通道，气流通过各个散热片之间的间隙，提高了散热片的散热效率。在本实施例中，电控盒900固定于框架10的一侧，上下分别固定于上侧的横梁和中间的横梁上。散热结构910设置在侧板124与电控盒900的盒体之间，上导风挡板921和下导风挡板922的宽度与电控盒900盒体与侧板124之间的间隙宽度大致相等。上导风挡板921和下导风挡板922靠近散热结构910的一端分别具有向前的倾斜面，与散热结构910的后端连接，有利于空气导流汇集于中间，增大空气流速，进一步提高换热效率。

在本实施例中，为了增大蒸发器200的换热面积，提高换热效率，提高整机能效及制冷量，蒸发器200沿壳体的高度方向竖直设置，并前后倾斜设置。同时蒸发器200侧面分流管设计导流防护板，可有效避免蒸发器200分流管的冷凝水飞溅。在本实施例中，蒸发器200为一字型结构。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。