一种加热炉中心管的绝缘装置的制作方法

本发明涉及到机械加热炉领域，特别涉及到一种加热炉中心管的绝缘装置。

背景技术：

随着制造业的高速发展，普通的冷冲压或冷作领域已经不能满足机械零件的要求，需要在高温情况下进行对某些特殊材料进行处理，可以得到延展性韧性好，抗剪切力更好的材料。现有技术的绝缘方法大多采用绝缘包裹或者其他直接分离方法，无法进行降温或其他功能。现有技术大多采用电加热的方式，在高温的情况下对绝缘体的要求更高，即绝缘体还需要保温或者工作过程结束后降温进行保护的功效。现有技术比较普及的是辊底式加热炉，但其缺点：

1.维护保养费用高，该炉除了对加热元件的保养外，还需要大量的工作量对加热辊（一般采用陶瓷炉辊，易粘结金属）以及传动系统进行保养；

2.产能耗高，大批量生产模式，辊底式加热炉采用链传送结构时消耗更多的电，小批量生产模式或者模具调试模式，辊底式加热炉必需要整炉加热，但整炉升温同样会消耗很多的电或气；

3.生产线使用率低，当辊底式加热炉的陶瓷炉辊出现故障，必需整线生产暂停维修；

4.备件更换成本高，辊底式加热炉的备件更换最多的就是陶瓷辊，辊的更换成本高，尤其在生产镀层板零件时，镀层会粘结在辊棒上，缩短辊棒的寿命。

针对辊底式加热炉的特点，本发明提出一种可以依靠中心线定位的中心管，即加热部分是加热炉的中心管，并对加热炉中心管的绝缘装置结构进行改善改良。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加热炉中心管的绝缘装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种加热炉，包括中心管和绝缘体，所述加热炉中心管为加热部分，所述加热炉中心管的绝缘装置由陶瓷圈，与加热炉中心管相配合的锥形套，垫纸，外圈，内圈，铜电极和隔水层组成，其绝缘原理是：所述隔水层内设置有与内圈相对应的槽和与若干个螺钉对应的孔，所述外圈和加热炉的槽相对应配合，所述陶瓷圈套在锥形套外层，所述锥形套的孔径大的一端与加热炉中心管相对应配合，所述锥形套的孔径小的一端抵住铜电极，所述铜电极通过铜电极设置的孔对应的螺钉和加热炉固定配合，使得加热炉中心管和绝缘体固定配合。

优选的，所述铜电极上端和下端设置水管接口，所述水管接口在铜电极内部形成循环水的回路，防止加热炉中心管的绝缘体过高温度而损坏，循环保护气路环绕设置在加热炉中心管的加热部分，所述循环保护气路的进气口设置在加热炉的底部，所述循环保护气路的出气口设置在加热炉的顶部，所述加热炉的顶部还设置了气压阀。

优选的，所述铜电极中间为圆柱形，侧边为带有螺栓孔的长方体形状，所述铜电极中间部分和侧边采用一体式焊接，所述螺栓孔与加热炉设置的螺栓孔相对应，设置螺栓固定保证安装的密封牢固性。

优选的，所述陶瓷圈的材料为隔热绝缘的耐高温陶瓷，使得陶瓷圈在加热炉运作时不会烧坏。

优选的，所述外圈的材料为耐高温的材料，所述内圈的材料为防水的密封圈。

优选的，所述加热炉中心管用电加热至800-1200摄氏度。

优选的，所述垫纸包裹在加热炉中心管的一端，而后调整与锥形套的装配的接触面积，使得锥形套的内部紧贴加热炉中心管。

本发明的有益效果：

1.由于加热炉大多采用电加热，本发明提出的绝缘装置可实现高温状态下燃烧室与水、电绝缘的效果；

2.本发明提出的绝缘装置在工作过程中具有保温的效果，在工作结束不仅仅起到绝缘的效果，还起到了降温保护的效果；

3.本发明涉及的加热炉加热部分为固定设置的中心管，加之工作过程中绝缘装置的保温效果使得电力耗费比传统的链传动加热更省电。

附图说明

图1为发明装配后的结构效果示意图；

图2为本发明的铜电极的结构示意图；

图3为本发明的绝缘体的剖面结构示意图；

图4为本发明的锥形套的放大结构示意图。

其中：1.循环保护气路2.绝缘体3.铜电极4.加热炉中心管5.进气口6.气压阀7.出气口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-4，本发明提出的加热炉装置包括中心管4和绝缘体2,所述中心管4为加热部分，所述加热部分可以选择石墨管或其他满足工作温度要求的加热管，本加热炉中心管的绝缘装置由陶瓷圈，与加热炉中心管相配合的锥形套，垫纸，外圈，内圈，铜电极3和隔水层组成。其绝缘原理是：所述隔水层内设置有与内圈相对应的槽和与若干个螺钉对应的孔，所述外圈和加热炉的槽相对应配合，所述陶瓷圈套在锥形套外层，所述锥形套的孔径大的一端与加热炉中心管相对应配合，所述锥形套的孔径小的一端抵住铜电极3，所述铜电极3通过铜电极3设置的孔对应的螺钉和加热炉固定配合，使得加热炉中心管和绝缘体固定配合。

优选的，所述铜电极上端和下端设置水管接口，所述水管接口在铜电极内部形成循环水的回路，防止加热炉中心管的绝缘体过高温度而损坏。优选的，为防止高温对加热炉中心管的损伤，循环保护气路环绕设置在加热炉中心管的加热部分，所述保护气为氮气或稀有气体，所述循环保护气路1的进气口5设置在加热炉的底部，所述循环保护气路1的出气口7设置在加热炉的顶部，所述加热炉的顶部还设置了气压阀方便监控循环保护气路1的气压。

优选的，所述铜电极3中间为圆柱形，侧边为带有螺栓孔的长方体形状，所述铜电极3中间部分和侧边采用一体式焊接，所述螺栓孔与加热炉设置的螺栓孔相对应，设置螺栓固定保证安装的密封牢固性。

优选的，所述陶瓷圈的材料为隔热绝缘的耐高温陶瓷，使得陶瓷圈在加热炉运作时不会烧坏。

优选的，所述外圈的材料为耐高温的材料，所述内圈的材料为防水的密封圈。

优选的，所述加热炉中心管用电加热至800-1200摄氏度。

优选的，所述垫纸包裹在加热炉中心管4的一端，而后调整与锥形套的装配的接触面积，使得锥形套的内部紧贴加热炉中心管4。

优选的，所述锥形套可以设置俩个圆锥形状的绝缘体，也可设置成导电体，因陶瓷的属性绝缘隔离不会影响本发明提出的绝缘效果，所述俩个圆锥形状的绝缘体或导电体为一体化成型的，所述一体化成型的方法为焊接。

优选的，当需要的不仅仅是高温的条件处理材料时，若需要提供纯气例如氧气时，可以在中心管4的一端直接通入氧气，中心管4另一端的靠近出口处可延伸管道至露点仪，便于监测加热炉中心管4的氧含量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。