一种抗变形能力好的新型横梁的制作方法

本实用新型涉及pcb板生产技术领域，更具体地说，涉及一种抗变形能力好的新型横梁。

背景技术：

pcb板，又称印刷电路板，作为电子元器件电气连接的提供者，具备轻薄和可靠性好的优点，因此已经被广泛应用。在pcb板的生产过程中，经常会借助异形插件机以快速完成pcb板上电子元器件的安装，再通过全自动锡膏检查机检测pcb板的印刷品质，检测是否存在少锡、漏印、多锡、拉尖、面积、偏移等不良情况，而横梁作为异形插件机和全自动锡膏检查机中不可缺少的重要承力零件，要求必须具有良好的承重能力，但是，目前的横梁承重能力和抗变形能力仍不如人意，在进行元器件安装或印刷效果检测时，仍会存在晃动变形情况，因此如何提高横梁的强度以更好地满足生产需求，已经成为生产设计者必须解决的一大问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种抗变形能力好的新型横梁。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种抗变形能力好的新型横梁，其中，包括c型主支架；所述主支架包括纵向板，以及分别固定在所述纵向板两端的上横向板和下横向板；所述上横向板、所述下横向板和所述纵向板一体成型；所述下横向板上焊接有多块肋板；所述肋板为多边形，且总边数不小于四；所述肋板的三边分别与所述上横向板、与所述下横向板以及所述纵向板焊接固定。

优选的，所述上横向板的长度小于所述下横向板的长度；所述上横向板朝向所述下横向板的一侧设置有止动板；所述纵向板、所述上横向板、所述下横向板和所述止动板一体成型；所述肋板为直角梯形；所述肋板的三条直角边分别与所述上横向板、与所述下横向板以及所述纵向板焊接固定；所述肋板的窄端设置有与所述止动板对应的止动槽。

优选的，所述新型横梁还包括用于连接多块所述肋板的加强板；所述加强板焊接在所述肋板的斜边上。

优选的，所述加强板固定在所述肋板的上部；所述加强板设置有与所述肋板对应的定位槽。

优选的，所述上横向板和所述下横向板均设置有呈横向排列的多个减重槽，和位于所述减重槽处呈交错分布的至少两条加强筋。

优选的，所述减重槽呈矩形；所述减重槽处设置有两条所述加强筋；所述加强筋的延伸方向与所述减重槽的对角线重合。

优选的，相邻两块所述肋板间设置有固定板；所述固定板一端与一所述肋板焊接，且另一端与另一所述肋板焊接。

优选的，所述主支架的厚度为2.5mm-3.5mm。

优选的，所述纵向板朝向所述止动板的一侧表面焊接有电机安装座，背离所述止动板的一侧表面焊接有滑轨安装座、轴承安装座，以及与所述轴承安装座对应的轴承支撑座。

本实用新型的有益效果在于：与以往采用螺丝连接在高速运行或振动情况下容易产生松动的情况相比，本设计采用了主支架一体成型、肋板焊接的方式，既使得主支架的整体性更好，增强了抗变形能力，又减少了紧固件数量，整体结构更加紧凑、轻巧；同时肋板为多边形，有三边与主支架固定，连接更加稳固，强度更好。因此，本横梁具备抗变形能力好的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的一种抗变形能力好的新型横梁的结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例的一种抗变形能力好的新型横梁的结构示意图；

图3是图2中a处放大图；

图4是图2中b处放大图；

图5是现有的横梁。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的一种抗变形能力好的新型横梁如图1所示，同时参阅图2至图5；包括c型主支架10；主支架10包括纵向板11，以及分别固定在纵向板11两端的上横向板12和下横向板13；上横向板12、下横向板13和纵向板11一体成型；下横向板13上焊接有多块肋板14；肋板14为多边形，且总边数不小于四；肋板14的三边分别与上横向板12、与下横向板13以及纵向板11焊接固定，与以往采用螺丝连接在高速运行或振动情况下容易产生松动的情况相比，本设计采用了主支架10一体成型、肋板焊接的方式，既使得主支架10的整体性更好，抗变形能力更好，又减少了紧固件数量，整体结构更加紧凑、轻巧；同时肋板14为多边形，有三边与主支架10固定，连接更加稳固，强度更好。因此，本横梁具备抗变形能力好的优点。

需要说明的是，为了使得横梁的抗变形能力更好，完成横梁的焊接后，将整体经过高温退火，消除内部焊接应力，再进行粗加工，粗加工完成后再进行一些退火，消除加工变形应力，最后再精加工。

如图1、图2和图4所示，上横向板12的长度小于下横向板13的长度；上横向板12朝向下横向板13的一侧设置有止动板15；纵向板11、上横向板12、下横向板13和止动板15一体成型；肋板14为直角梯形；肋板14的三条直角边分别与上横向板12、与下横向板13以及纵向板11焊接固定；肋板14的窄端设置有与止动板15对应的止动槽180，通过止动槽180既能在安装时为肋板14提供定位，提高安装效率，又能在焊接完成后防止肋板14受震动脱出，止动效果好。

如图2和图3所示，新型横梁还包括用于连接多块肋板14的加强板16；加强板16焊接在肋板14的斜边上，通过同时固定多块肋板14，使得横梁的整体性更好，抗变形能力更强。

如图3所示，加强板16固定在肋板14的上部；加强板16设置有与肋板14对应的定位槽181，在安装时提了定位，提高了安装效率。

如图2所示，上横向板12和下横向板13均设置有呈横向排列的多个减重槽182，和位于减重槽182处呈交错分布的至少两条加强筋17，通过减重槽182减轻横梁的整体重量，便于安装和运输；通过设置加强筋17从而确保在设置减重槽182进行减重的情况下也仍有较好的抗变形能力。

如图2所示，减重槽182呈矩形；减重槽182处设置有两条加强筋17；加强筋17的延伸方向与减重槽182的对角线重合，使得横梁整体受力更均匀。

如图2所示，相邻两块肋板14间设置有固定板18；固定板18一端与一肋板14焊接，且另一端与另一肋板14焊接，通过同时固定多块肋板14，使得横梁的整体性更好，抗变形能力更强。

如图1和图2所示，主支架10的厚度为2.5mm-3.5mm。

如图1和图2所示，纵向板11朝向止动板15的一侧表面焊接有电机安装座19，背离止动板15的一侧表面焊接有滑轨安装座110、轴承安装座111，以及与轴承安装座111对应的轴承支撑座112，通过设置电机安装座19为驱动电机提供了安装空间，通过设置滑轨安装座110、轴承安装座111和轴承支撑座112为导向部件提供了安装空间。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。