一种自防护铜板圆角机的制作方法

本实用新型涉及线路板的加工技术领域，特别涉及一种用于对线路板的铜板进行倒角的自防护铜板圆角机。

背景技术：

目前，在线路板加工过程中，由于线路板的四个顶点均为直角，因此常常发生线路板划伤印刷丝的现象，这不仅增加了线路板的废品率，也降低了线路板的生产效率，因此，在线路板生产过程中引入圆角机来将线路板的四个顶点切割成圆角，这样可以有效避免线路板上的印刷丝被划破。

其中，在线路板加工的过程中，首先需要利用圆角机将用于制作线路板的铜板进行倒角处理。然而，现有用于对铜板进行倒角的圆角机一般为敞开式设计，在对铜板进行倒角加工时，容易发生工伤事故，安全性偏低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种自防护铜板圆角机，主要目的在于解决现有圆角机为敞开式设计、导致安全性偏低的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型的实施例提供一种自防护铜板圆角机，包括壳体、倒角切刀和防护板；

所述壳体具有内腔，所述壳体的侧壁上设有供铜板插入的进料通道，所述进料通道具有进口、出口、支撑壁以及相对的第一侧壁和第二侧壁；所述第一侧壁用于对铜板的第一侧边限位，所述第二侧壁用于对铜板的第二侧边限位，所述第一侧边和第二侧边为铜板的相邻的两侧边；

所述倒角切刀可活动地设置在所述壳体内，用于对穿出所述出口的铜板倒圆角；所述支撑壁位于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间，用于在所述铜板倒圆角时对铜板提供支撑；

所述防护板可相对所述壳体活动，用于在所述铜板倒圆角时闭合所述进口的被所述铜板占据的剩余部分。

通过采用上述技术方案，因为将倒角切刀设置在壳体内部，并且铜板在倒角时防护板还闭合进料通道的进口，如此使铜板的整个倒角操作均在壳体内部进行，可以防止倒角料溅射到作业人员身上，并且消除了作业人员的手指误伸入切刀处的隐患，极大地提高了圆角机的安全使用性能。

本实用新型进一步设置为：自防护铜板圆角机还包括用于驱动所述防护板运动的驱动机构，使所述防护板打开和闭合所述进口的被所述铜板占据的剩余部分。

通过采用上述技术方案，具有节省人力的效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括气缸，以通过气缸驱动所述防护板打开和闭合所述进口的被所述铜板占据的剩余部分。

通过采用上述技术方案，气缸为市购件，购买和获取均较方便。

本实用新型进一步设置为：自防护铜板圆角机还包括脚踏开关；

所述脚踏开关用于控制所述气缸的启闭。

通过采用上述技术方案，作业人员可以握持铜板，将铜板伸入进料通道，然后通过踩踏脚踏开关，以对气缸的启闭进行控制，如此具有方便操作的效果。

本实用新型进一步设置为：自防护铜板圆角机还包括支架，所述支架上设有支撑板；

所述支撑板与所述壳体连接、且与所述支撑壁平行，所述支撑板用于在所述铜板倒圆角时对所述铜板提供支撑。

在上述示例中，通过设置的支撑板，可以增加铜板倒圆角时对铜板的支撑面积，以使铜板在倒角时更加稳固，倒角质量较佳。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上设有滚珠，以在所述铜板倒圆角时通过所述滚珠对所述铜板提供支撑；

所述滚珠的数量为多个、且依次间隔排布。

通过采用上述技术方案，滚珠由于可以滚动，其在对铜板进行支撑时，摩擦力较小，方便作业人员将铜板推入进料通道；另外，也可以减少滚珠对铜板的刮花现象。

本实用新型进一步设置为：自防护铜板圆角机还包括安装座，所述滚珠通过安装座设置在支撑板上；

所述安装座与所述滚珠两者的数量相等、且一一对应；

其中，所述安装座具有相背的第一端和第二端，所述第一端的中部具有凹槽，所述凹槽具有贯穿至所述第二端的开口；

所述安装座通过第一端安装在支撑板上，所述滚珠位于所述凹槽内，所述支撑板用于对凹槽内的滚珠提供支撑，使滚珠的一部分凸出所述开口，以对铜板提供支撑。

通过采用上述技术方案，可以将滚珠先放入安装座的凹槽内，然后将安装座安装到支撑板上，如此具有方便滚珠安装的效果。

本实用新型进一步设置为：所述安装座的第一端具有凸缘，所述凸缘通过螺丝与所述支撑板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当安装座或滚珠发生损坏时，可以及时将安装座从支撑板上拆卸，具有方便维修的效果。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上还设有限位挡板，所述限位挡板的支撑面与所述第一侧壁或所述第二侧壁位于同一平面。

通过采用上述技术方案，限位挡板可以进一步辅助对铜板的侧边进行限位，使铜板可以快速放置在倒圆角的位置，工作效率较高。

借由上述技术方案，本实用新型自防护铜板圆角机至少具有以下有益效果：

在本实用新型提供的技术方案中，因为将倒角切刀设置在壳体内部，并且铜板在倒角时防护板还闭合进料通道的进口，如此使铜板的整个倒角操作均在壳体内部进行，可以防止倒角料溅射到作业人员身上，并且消除了作业人员的手指误伸入切刀处的隐患，极大地提高了圆角机的安全使用性能。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例提供的一种自防护铜板圆角机的防护板打开时的结构示意图；

图2是本实用新型的一实施例提供的一种自防护铜板圆角机的防护板闭合时的结构示意图。

附图标记：1、壳体；2、防护板；3、脚踏开关；4、支架；5、支撑板；6、滚珠；7、安装座；8、限位挡板；11、进料通道；111、第一侧壁；113、第二侧壁；200、铜板；100、自防护铜板圆角机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1所示，本实用新型的一个实施例提出的一种自防护铜板圆角机100，其包括壳体1、倒角切刀和防护板2。壳体1具有内腔。壳体1的侧壁上设有供铜板200插入的进料通道11。进料通道11具有进口、出口、支撑壁以及相对的第一侧壁111和第二侧壁113。第一侧壁111用于对铜板200的第一侧边限位，第二侧壁113用于对铜板200的第二侧边限位。第一侧边和第二侧边为铜板200的相邻的两侧边。倒角切刀可活动地设置在壳体1内，用于对穿出出口的铜板200倒圆角。支撑壁位于第一侧壁111和第二侧壁113之间，用于在铜板200倒圆角时对铜板200提供支撑。防护板2可相对壳体1活动，用于在铜板200倒圆角时闭合进口的被铜板200占据的剩余部分(如图2所示)。

在上述提供的技术方案中，因为将倒角切刀设置在壳体1内部，并且铜板200在倒角时防护板2还闭合进料通道11的进口，如此使铜板200的整个倒角操作均在壳体1内部进行，可以防止倒角料溅射到作业人员身上，并且消除了作业人员的手指误伸入切刀处的隐患，极大地提高了圆角机的安全使用性能。

进一步的，本实用新型的自防护铜板圆角机100还包括驱动机构。驱动机构用于驱动防护板2运动，使防护板2打开和闭合进口的被铜板200占据的剩余部分，以达到节省人力的效果。

在一个具体的应用示例中，上述的驱动机构可以包括气缸，以通过气缸驱动防护板2打开和闭合进口的被铜板200占据的剩余部分。

其中，气缸为市购件，购买和获取均较方便。

这里需要说明的是：在一个具体的应用示例中，上述的倒角切刀可以为升降切刀，防护板2为升降板。

进一步的，如图1和图2所示,本实用新型的自防护铜板圆角机100还可以包括脚踏开关3。脚踏开关3用于控制上述气缸的启闭。

通过上述的设置，作业人员可以握持铜板200，将铜板200伸入进料通道11，然后通过踩踏脚踏开关3，以对气缸的启闭进行控制，如此具有方便操作的效果。

如图1和图2所示,本实用新型的自防护铜板圆角机100还可以包括支架4。支架4上设有支撑板5。支撑板5与壳体1连接、且与支撑壁平行，支撑板5用于在铜板200倒圆角时对铜板200提供支撑。

在上述示例中，通过设置的支撑板5，可以增加铜板200倒圆角时对铜板200的支撑面积，以使铜板200在倒角时更加稳固，倒角质量较佳。

进一步的，如图1和图2所示,前述的支撑板5上可以设有滚珠6，以在铜板200倒圆角时通过滚珠6对铜板200提供支撑。其中，滚珠6的数量为多个、且依次间隔排布。

通过上述的设置，滚珠6由于可以滚动，其在对铜板200进行支撑时，摩擦力较小，方便作业人员将铜板200推入进料通道11；另外，也可以减少滚珠6对铜板200的刮花现象。

如图1和图2所示,本实用新型的自防护铜板圆角机100还可以包括安装座7。滚珠6通过安装座7设置在支撑板5上。安装座7与滚珠6两者的数量相等、且一一对应。其中，安装座7具有相背的第一端和第二端。第一端的中部具有凹槽。凹槽具有贯穿至第二端的开口。安装座7通过第一端安装在支撑板5上。滚珠6位于凹槽内，支撑板5用于对凹槽内的滚珠6提供支撑，使滚珠6的一部分凸出开口，以对铜板200提供支撑。

在上述提供的技术方案中，可以将滚珠6先放入安装座7的凹槽内，然后将安装座7安装到支撑板5上，如此具有方便滚珠6安装的效果。

前述安装座7的第一端具有凸缘。凸缘通过螺丝与支撑板5可拆卸连接。如此，当安装座7或滚珠6发生损坏时，可以及时将安装座7从支撑板5上拆卸，具有方便维修的效果。

如图1和图2所示,前述的支撑板5上还可以设有限位挡板8。限位挡板8的支撑面与第一侧壁111或第二侧壁113位于同一平面。

通过上述的设置，限位挡板8可以进一步辅助对铜板200的侧边进行限位，使铜板200可以快速放置在倒圆角的位置，工作效率较高。

下面介绍一下本实用新型的工作原理。

作业人员将铜板200放置到支撑板5上，然后将铜板200推入进料通道11，由于有第一侧壁111和第二侧壁113的限位，铜板200的一个角从进料通道11的出口伸入壳体1内部；然后踩踏脚踏开关3，脚踏开关3发出信号，气缸驱动防护板2闭合进料通道11的进口的被铜板200占据的剩余部分；然后倒角切刀启动，对铜板200倒角处理，倒完角后，防护板2打开出口，作业人员旋转铜板200，直至将铜板200的各个角均进行倒角。

这里需要说明的是：在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。