一种超薄高温聚酯离型膜导热胶膜烘干装置的制作方法

本实用新型是一种超薄高温聚酯离型膜导热胶膜烘干装置，属于电子产品设备领域。

背景技术：

离型膜是指表面具有分离性的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，超薄高温聚酯离型膜广泛应用于电路板的生产中，将导热树脂涂覆在离型膜上经过烘干，将聚酯离型膜和导热胶膜分离，取下的导热胶膜即可用于覆铜板生产。在超薄高温聚酯离型膜导热胶膜烘干过程中超薄高温聚酯离型膜平铺在载物板上，烘干后超薄高温聚酯离型膜导热胶膜与载物板之间没有间隙，导致超薄高温聚酯离型膜取下较困难，容易将导热胶膜撕坏。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种超薄高温聚酯离型膜导热胶膜烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型具有辅助翘起离型膜的目的，具有弹性限位功能，安全性好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种超薄高温聚酯离型膜导热胶膜烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱内部下侧固定加热电阻，所述烘干箱内部右壁上固定搭板一，且烘干箱内部左壁上固定搭板二，所述搭板一和搭板二对齐，所述搭板一和搭板二上搭载载物板，所述载物板上端面放置超薄高温聚酯离型膜，所述烘干箱内部右壁上固定弹簧一，所述弹簧一左端固定限位板一，所述限位板一左端面与载物板右端面相贴合，所述烘干箱内部左壁上固定弹簧二，所述弹簧二右端固定限位板二，所述限位板二右端面与载物板左端面相贴合，所述载物板内部前侧设置方形板，所述方形板上端面与超薄高温聚酯离型膜下端面相贴合，且方形板上端面固定拉杆，所述拉杆设置在超薄高温聚酯离型膜右侧。

进一步地，所述加热电阻通过导线与外接电源电性连接。

进一步地，所述搭板一和搭板二规格相同，所述弹簧一和弹簧二规格相同，所述限位板一和限位板二规格相同。

进一步地，所述载物板上端面右前侧边缘处开设方形槽，所述方形板放置在方形槽内。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种超薄高温聚酯离型膜导热胶膜烘干装置，因本实用新型添加了方形板和拉杆，该设计通过拉动拉杆实现方形板从载物板上端抬起，达到便捷翘起超薄高温聚酯离型膜边缘的目的，便于将超薄高温聚酯离型膜从载物板上撕下，降低超薄高温聚酯离型膜撕裂损坏的概率。

因本实用新型添加了弹簧一、限位板一、弹簧二以及限位板二，该设计实现了弹性限位的目的，提高载物板在搭载板一和搭载板二上运动时的稳定性，本实用新型具有辅助翘起离型膜的目的，具有弹性限位功能，安全性好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种超薄高温聚酯离型膜导热胶膜烘干装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种超薄高温聚酯离型膜导热胶膜烘干装置的a处局部放大图；

图3为本实用新型一种超薄高温聚酯离型膜导热胶膜烘干装置中载物板的立体图；

图中：1-烘干箱、2-加热电阻、3-搭板一、4-弹簧一、5-限位板一、6-拉杆、7-方形板、8-离型膜、9-载物板、10-限位板二、11-弹簧二、12-搭板二。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种超薄高温聚酯超薄高温聚酯离型膜导热胶膜烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1内部下侧固定加热电阻2，加热电阻2加热实现烘干箱1内部温度升高，实现超薄高温聚酯离型膜8的烘干，烘干箱1内部右壁上固定搭板一3，且烘干箱1内部左壁上固定搭板二12，搭板一3和搭板二12对齐，搭板一3和搭板二12用于搭载载物板9，同时便于载物板9的拆装，搭板一3和搭板二12上搭载载物板9，载物板9上端面放置超薄高温聚酯离型膜8，烘干箱1内部右壁上固定弹簧一4，弹簧一4左端固定限位板一5，限位板一5左端面与载物板9右端面相贴合，烘干箱1内部左壁上固定弹簧二11，弹簧二11右端固定限位板二10，限位板二10右端面与载物板9左端面相贴合，弹簧一4和弹簧二11压缩产生回弹力，便于限位板一5和限位板二10贴合载物板9左右两端面，继而实现弹性限位的目的，防止载物板9在搭板一3和搭板二12上端面随意晃动，载物板9内部前侧设置方形板7，方形板7上端面与超薄高温聚酯离型膜8下端面相贴合，且方形板7上端面固定拉杆6，拉杆6设置在超薄高温聚酯离型膜8右侧，当载物板9上的超薄高温聚酯离型膜8烘干后，利用拉杆6向上拉动方形板7，从而方形板7带动超薄高温聚酯离型膜8右前方棱角处向上运动，并与载物板9分离，以此达到边缘便捷翘起的目的，将超薄高温聚酯离型膜8棱角处握住便于将整张超薄高温聚酯离型膜8从载物板9上撕下。

加热电阻2通过导线与外接电源电性连接，外接电源为加热电阻2提供电能，其中加热电阻2的结构和温度控制均为现有技术，故在此不做赘述。

搭板一3和搭板二12规格相同，弹簧一4和弹簧二11规格相同，限位板一5和限位板二10规格相同，结构相同通用性好，同时结构对称提高整体稳定性。

载物板9上端面右前侧边缘处开设方形槽，方形板7放置在方形槽内，方形槽实现方形板7的隐藏存放，实现方形板7上端与载物板9上端面平齐。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。