一种电路板加工用打孔装置的制作方法

本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体为一种电路板加工用打孔装置。

背景技术：

电路板是电子元器件电气连接的提供者，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，目前，在电路板的整个生产工艺中，有一道打孔工序，用于在电路板上打出穿孔，再将一些电子元器件的插接脚至穿孔内，例如，这些电子元器件包括电容和电阻等等，再通过锡焊接，以实现对这些电子元器件的安装固定效果。

电路板加工打孔时，需要对打孔位置进行定位，现有的电路板加工用打孔装置无法精确定位，导致打孔会有所偏差，影响电路板质量；也有的选择先在电路板画出所有孔的位置，再进行带孔，但是这样需要耗费大量的人力、时间，效率很低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电路板加工用打孔装置，具备精确定位、效率高等优点，解决了现有的电路板加工用打孔装置无法精确定位打孔位置，导致打孔会有所偏差的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电路板加工用打孔装置，包括固定装置和定位装置，所述固定装置的上方固定安装有定位装置。

所述固定装置包括固定底座，所述固定底座的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的两侧外壁上均活动安装有滑块，每个滑块远离另一个滑块的一侧均固定安装有把手，每个滑块的下方且位于支撑杆的外壁上均固定安装有弹簧一，所述固定底座顶端的中部开设有集尘槽，所述集尘槽的两侧均固定安装有固定块，每个固定块的正面外壁上均固定安装有转轴，每个转轴的外壁上均活动安装有上压板，每个上压板的下方且位于固定块的正面外壁上均固定安装有下压板，每个上压板和下压板之间均固定安装有弹簧二。

所述定位装置包括连接支架，所述连接支架底端的上方固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内部活动安装有第一丝杠，所述第一丝杠远离第一轴承的一端固定安装有第一摇把，所述第一丝杠的外壁上活动安装有第一螺纹块，所述第一螺纹块的下方且位于连接支架的底端固定安装有第一刻度尺，所述第一螺纹块的顶端固定安装有第一滑杆，所述第一滑杆的内部设置有第一滑槽，所述第一轴承的左侧固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内部活动安装有第二丝杠，所述第二丝杠远离第二轴承的一端固定安装有第二摇把，所述第二丝杠的外壁上活动安装有第二螺纹块，所述第二螺纹块的左侧且位于连接支架上固定安装有第二刻度尺，所述第二螺纹块的右侧固定安装有第二滑杆，所述第二滑杆的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的顶部活动安装有连接杆，所述连接杆的底端固定安装有电机，所述电机的输出端上固定安装有钻头。

进一步的，每个滑块均与支撑杆活动连接。

进一步的，所述连接支架固定安装在两个滑块中间。

进一步的，所述第二滑杆位于第一滑杆的上方。

进一步的，所述第一螺纹块与第一丝杠的接触面上设置有与其相啮合的螺纹。

进一步的，所述第二螺纹块与第二丝杠的接触面上设置有与其相啮合的螺纹。

进一步的，所述连接杆贯穿第一滑槽和第二滑槽，并与第一滑槽、第二滑槽活动连接。

进一步的，所述第一滑杆远离第一螺纹块的一端和第二滑杆远离第二螺纹块的一端均固定安装有连接块，连接块与连接支架活动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、该电路板加工用打孔装置，顺时针转动第一摇把，使第一丝杠带动第一螺纹块向左移动，从而使连接块带动钻头向左移动，逆时针转动第一摇把可以使连接块带动钻头向右移动，参照第一刻度尺上的刻度，可以精确地计算出钻头移动的尺寸，从而准确定位水平方向的打孔位置；同理，通过转动第二摇把可以准确定位竖直方向的打孔位置，从而提高打孔的准确度，提高了工作质量。

2、该电路板加工用打孔装置，拉动上压板，使上压板向上旋转，弹簧二拉伸，将电路板放置于上压板和下压板之间，松开上压板，弹簧二收缩，将电路板固定在集尘槽的上方，启动电机，拉动把手，使定位装置向下移动，即可使钻头对电路板进行打孔，操作简单，使用方便，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的放大图；

图3为本实用新型定位装置的俯视图；

图4为本实用新型连接杆处的侧视图。

附图标记说明：1固定装置、101固定底座、102支撑杆、103滑块、104弹簧一、105把手、106集尘槽、107固定块、108转轴、109上压板、110下压板、111弹簧二、2定位装置、201连接支架、202第一轴承、203第一丝杠、204第一摇把、205第一刻度尺、206第一滑杆、207第一滑槽、208第二轴承、209第二丝杠、210第二摇把、211第二螺纹块、213第二滑杆、214第二滑槽、215连接杆、216电机、217钻头、218第一螺纹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4，一种电路板加工用打孔装置，包括固定装置1和定位装置2，所述固定装置1的上方固定安装有定位装置2。

所述固定装置1包括固定底座101，所述固定底座101的顶部固定安装有支撑杆102，所述支撑杆102的两侧外壁上均活动安装有滑块103，每个滑块103均与支撑杆102活动连接，每个滑块103远离另一个滑块103的一侧均固定安装有把手105，每个滑块103的下方且位于支撑杆102的外壁上均固定安装有弹簧一104，所述固定底座101顶端的中部开设有集尘槽106，所述集尘槽106的两侧均固定安装有固定块107，每个固定块107的正面外壁上均固定安装有转轴108，每个转轴108的外壁上均活动安装有上压板109，每个上压板109的下方且位于固定块107的正面外壁上均固定安装有下压板110，每个上压板109和下压板110之间均固定安装有弹簧二111。

所述定位装置2包括连接支架201，所述连接支架201固定安装在两个滑块103中间，所述连接支架201底端的上方固定安装有第一轴承202，所述第一轴承202的内部活动安装有第一丝杠203，所述第一丝杠203远离第一轴承202的一端固定安装有第一摇把204，所述第一丝杠203的外壁上活动安装有第一螺纹块218，所述第一螺纹块218与第一丝杠203的接触面上设置有与其相啮合的螺纹，所述第一螺纹块218的下方且位于连接支架201的底端固定安装有第一刻度尺205，所述第一螺纹块218的顶端固定安装有第一滑杆206，所述第一滑杆206的内部设置有第一滑槽207，所述第一轴承202的左侧固定安装有第二轴承208，所述第二轴承208的内部活动安装有第二丝杠209，所述第二丝杠209远离第二轴承208的一端固定安装有第二摇把210，所述第二丝杠209的外壁上活动安装有第二螺纹块211，所述第二螺纹块211与第二丝杠209的接触面上设置有与其相啮合的螺纹，所述第二螺纹块211的左侧且位于连接支架201上固定安装有第二刻度尺212，所述第二螺纹块211的右侧固定安装有第二滑杆213，所述第二滑杆213位于第一滑杆206的上方，所述第一滑杆206远离第一螺纹块218的一端和第二滑杆213远离第二螺纹块211的一端均固定安装有连接块，连接块与连接支架201活动连接，所述第二滑杆213的内部开设有第二滑槽214，所述第二滑槽214的顶部活动安装有连接杆215，所述连接杆215贯穿第一滑槽207和第二滑槽214，并与第一滑槽207、第二滑槽214活动连接，所述连接杆215的底端固定安装有电机216，所述电机216的输出端上固定安装有钻头217。

在使用时，拉动上压板109，使上压板109向上旋转，弹簧二111拉伸，将电路板放置于上压板109和下压板110之间，松开上压板109，弹簧二111收缩，将电路板固定在集尘槽106的上方，启动电机216，拉动把手105，使定位装置2向下移动，即可使钻头217对电路板进行打孔。顺时针转动第一摇把204，使第一丝杠203带动第一螺纹块218向左移动，从而使连接块215带动钻头217向左移动，逆时针转动第一摇把204可以使连接块215带动钻头217向右移动，参照第一刻度尺205上的刻度，可以精确地计算出钻头217移动的尺寸，从而准确定位水平方向的打孔位置；同理，通过转动第二摇把210可以准确定位竖直方向的打孔位置。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。