一种简便的线路板安装控制器盒结构的制作方法

本实用新型涉及电子控制的应用领域，尤其是一种简便的线路板安装控制器盒结构。

背景技术：

一般线路板都有输入输出连接器接口或者也叫做插座，大部分线路板的插座设置在板边，线路板安装于金属或塑料盒中，盒壁开孔，将插座端口外露，便于接插。

抽屉式安装是很普遍通用的一种安装方式，但对于相邻两边或者三边都设置有插座的线路板，抽屉式安装让连接器端口露出盒壁会比较困难，特别是狭长形外壳，内部空间紧凑的场合，一般都使用开放型结构，把线路板在内部安装固定好后，再装上侧板或盖板。对于大批量生产，组装会比较花时花力，而且还增加物料采购和管理的数量和种类。

技术实现要素：

为解决目前抽屉式安装方式存在的上述技术问题，本实用新型提供一种对于相邻两边或三边设置有输入输出连接器的方形线路板，采用抽屉式安装方式的简便的线路板安装控制器盒结构，该结构在线路板插入时通过一个斜坡导轨将连接器端口外露于控制盒，特别适用于狭长形状控制盒。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种简便的线路板安装控制器盒结构，它包括主壳体和主壳体开口面挡板，主壳体的一个侧面或相邻两个侧面开有多个连接器端口插孔；主壳体的两侧内壁均设有线路板插入或抽出支撑用导轨，其中一侧导轨的滑槽一部分或全部为凸出的斜面，当线路板沿导轨插入时，线路板侧的连接器端口顺势逐渐沿盒壁开孔露出控制器盒；主壳体开口面挡板上设有推直和固定线路板用卡槽或挡块，在线路板完全插入控制器盒，线路板前部的连接器端口露出盒表面，而线路板后部的连接器端口没有露出时，盖上主壳体开口面挡板的同时，卡槽或挡块将线路板推直，使线路板后部的连接器端口也露出盒表面，同时固定线路板使其不晃动。

进一步地，主壳体开口面挡板可以开有或不开有连接器端口插孔。

进一步地，卡槽或挡块的位置与线路板的位置对应设置。

有益效果：

1.本实用新型采用抽屉式方式安装线路板，快捷方便，省事省力。

2.本实用新型在安装过程中无需特殊工装和工具。

3.本实用新型的控制盒外形设计紧凑，节省材料。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一的主壳体示意图；

图2是本实用新型的实施例一的主壳体俯视图；

图3是本实用新型的实施例一的主壳体正视图；

图4是图2中a-a向剖面图；

图5是图3中b-b向剖面图；

图6是本实用新型的实施例一的主壳体开口面挡板示意图；

图7是本实用新型的实施例一的主壳体开口面挡板俯视图；

图8是图7中c-c向剖面图；

图9是本实用新型的实施例一的主壳体开口面挡板的纵向剖面图；

图10是本实用新型的实施例一的控制器盒结构示意图；

图中：1-主壳体、2-导轨、3-主壳体开口面挡板、4-卡槽或挡块、5-斜面、6-连接器端口插孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一

如图1-10所示，本实施例提供一种简便的线路板安装控制器盒结构，它包括主壳体1和主壳体开口面挡板3，由于线路板三面间隔设有多种侧插连接器，因此主壳体1相邻两个侧面和主壳体开口面挡板3上相应位置开有连接器端口插孔6，如图3、9所示。主壳体1的两侧内壁均设有线路板插入或抽出支撑用导轨2，其中一侧导轨2的滑槽一部分为凸出的斜面5，如图4、5所示。主壳体开口面挡板3上设有推直和固定线路板用卡槽或挡块4，如图9所示。

工作原理：线路板从主壳体1开口侧沿导轨2插入；由于导轨2的斜面5，线路板在插入过程中连接器端口渐渐从盒壁的连接器端口插孔6露出，线路板插到底后，正前方和侧前方的连接器端口刚好露出盒壁的连接器端口插孔6，后方的连接器端口尚未露出盒壁的连接器端口插孔6；这时安装主壳体开口面挡板3，通过主壳体开口面挡板3上的卡槽或挡块4，将线路板推直，后方的连接器端口和正前方以及侧前方的连接器端口都整齐露出盒壁的连接器端口插孔6，同时卡槽或挡块4将线路板固定。拆卸时，只要将主壳体开口面挡板3拆下，把线路板沿导轨2的斜面5反向拉出就可。

在上述技术方案中，控制器盒内壁的带斜面5导轨2可由平直导轨代替，但需要适当加宽控制器盒和任意一侧连接器端口开孔尺寸，在线路板推入盒中后，用塞条插入线路板和导轨2之间，使装有连接器一侧的线路板紧靠盒壁，让连接器端口露出控制器盒；或者在导轨2面盒壁适当位置开孔，在线路板插入控制器盒后，用顶针推动线路板使其上连接器端口露出控制盒表面，然后使用机构件将线路板位置固定。

对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。