一种红外线对装的卤素加热管的制作方法

本实用新型涉及卤素加热管，特别涉及一种红外线对装的卤素加热管，属于卤素加热管设备技术领域。

背景技术：

卤素加热管一种密封式的发光发热管，与红外线发热管属于同一类型，内充卤族元素惰性气体，中间有钨丝分白、黑两种，本身具有热效率高、加热不氧化、使用寿命长等优点，而且有些机型还附加有定时、旋转、加湿等功能，现有的卤素加热管没有很好的缓冲保护功能，一旦受热膨胀会造成管道破裂，同时安装端不易拆装更换，电极与钨丝不能很好的对接。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种红外线对装的卤素加热管。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种红外线对装的卤素加热管，包括加热外管、加热内管、钨丝、导热铜片和安装机构，所述加热外管内部设有加热内管，所述加热内管内部安装有钨丝，所述钨丝表面焊接有多个导热铜片，所述加热外管两端设有安装机构。

作为本实用新型一种优选技术方案，所述安装机构包括凸形台、凹形套和电极，所述加热外管两端之间均通过第一热压密封圈固定连接有凸形台，所述凸形台位于凸块端的内部设有一对插孔，所述钨丝贯穿凸形台且两个丝口位于两个插孔内部，所述凸形台位于凸块端的内部两端均设有压缩槽，两个所述压缩槽内部均通过挤压弹簧活动连接有滚珠，所述凸形台位于凸块端的外表面通过第二热压密封圈插有凹形套，所述凹形套与凸形台的凸块端的连接内部设有安装槽，所述凹形套远离凸形台一侧固定连接有密封罩，所述密封罩内部设有一对电极，两个所述电极均贯穿凹形套且与钨丝的丝口两端均相切。

作为本实用新型一种优选技术方案，所述加热外管与加热内管之间固定连接有缓冲块。

作为本实用新型一种优选技术方案，所述钨丝位于凸形台内部的两个丝口表面固定连接有第一固定套，两个所述电极位于凹形套内部的端口固定连接有第二固定套。

作为本实用新型一种优选技术方案，所述凹形套内部且位于安装槽内侧壁两端均设有半球形卡槽，且两个所述半球形卡槽的直径等于滚珠的直径。

作为本实用新型一种优选技术方案，所述凹形套上表面且位于两个电极的端口与钨丝的丝口相切处设有一对凹槽，且两个所述凹槽内部均螺纹连接有挤压螺钉。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种红外线对装的卤素加热管，其结构设计合理，使用方便，通过将加热管设置成“u”字型，在端口处设置安装机构，利用卡接方式保证拆装的方便，同时利用挤压螺钉保证电极与钨丝接口接触正常，避免发生接触不良造成产品不能使用，同时在管内设置缓冲块，避免发生热涨冷缩而造成管道的破裂，安全性更高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的安装机构剖视拆分图；

图3是本实用新型的a的放大图。

图中：1、加热外管；2、加热内管；3、缓冲块；4、钨丝；5、导热铜片；6、安装机构；7、第一热压密封圈；8、第二热压密封圈；61、凸形台；62、第一固定套；63、压缩槽；64、挤压弹簧；65、滚珠；66、插孔；67、凹形套；68、安装槽；69、半球形卡槽；610、第二固定套；611、密封罩；612、电极；613、凹槽；614、挤压螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，一种红外线对装的卤素加热管，包括加热外管1、加热内管2、钨丝4、导热铜片5和安装机构6，加热外管1内部设有加热内管2，加热内管2内部安装有钨丝4，钨丝4表面焊接有多个导热铜片5，加热外管1两端设有安装机构6。

其中，安装机构6包括凸形台61、凹形套67和电极612，加热外管1两端之间均通过第一热压密封圈7固定连接有凸形台61，凸形台61位于凸块端的内部设有一对插孔66，钨丝4贯穿凸形台61且两个丝口位于两个插孔66内部，凸形台61位于凸块端的内部两端均设有压缩槽63，两个压缩槽63内部均通过挤压弹簧64活动连接有滚珠65，凸形台61位于凸块端的外表面通过第二热压密封圈8插有凹形套67，凹形套67与凸形台61的凸块端的连接内部设有安装槽68，凹形套67远离凸形台61一侧固定连接有密封罩611，密封罩611内部设有一对电极612，两个电极612均贯穿凹形套67且与钨丝4的丝口两端均相切。

其中，加热外管1与加热内管2之间固定连接有缓冲块3，避免发生热涨冷缩造成加热外管1破裂。

其中，钨丝4位于凸形台61内部的两个丝口表面固定连接有第一固定套62，两个电极612位于凹形套67内部的端口固定连接有第二固定套610，避免钨丝4与电极612对接时发生移动，造成接触不良。

其中，凹形套67内部且位于安装槽68内侧壁两端均设有半球形卡槽69，且两个半球形卡槽69的直径等于滚珠65的直径，便于凹形套67与凸形台61的拆装。

其中，凹形套67上表面且位于两个电极612的端口与钨丝4的丝口相切处设有一对凹槽613，且两个凹槽613内部均螺纹连接有挤压螺钉614，避免两个电极612的端口与钨丝4的丝口不能接触，从而通过挤压螺钉614施加压力，保证对接。

具体的，本实用新型使用时，首先松动两个挤压螺钉614，然后把凹形套67通过安装槽68慢慢套在凸形台61的凸块端，直到能感受到滚珠65抵住半球形卡槽69即可，此时的两个电极612正处于钨丝4的丝口端上表面，通过扳手将两个挤压螺钉614拧紧，保证两个电极612的端口与钨丝4的丝口端紧密接触，而加热外管1与加热内管2之间的缓冲块3可以起到一定的缓冲作用，避免发生热涨冷缩造成加热外管1破裂，而多个导热铜片5可以增加导热效率，整个安装机构6可确保该卤素加热管管口出的电性安装，操作简单方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。