组装治具的制作方法

本实用新型涉及机械的技术领域，特别是涉及一种组装治具。

背景技术：

smt(surfacemountedtechnology，表面贴装技术)，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，用于将无引脚或短引线表面组装元器件(smc/smd，片状元器件)安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。smt具有组装密度高、体积小和重量轻的特点。采用smt之后，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，具体地，体积缩小40％～60％，重量减轻60％～80％。这种贴片元件具有可靠性高、抗震能力强、焊点缺陷率低和高频特性好的特点，减少了电磁和射频干扰。

在smt焊接过程中，需要采用专用的治具以便操作、提高效率和确保产品质量，特别是连接器类的产品。然而，在smt焊接过程中锡珠容易进入连接器的母头内，使连接器的母头容易被污染。为了防止母头进锡珠等污染，通过人工手工对连接器进行逐个塞胶塞，不仅使smt的生产效率较低，而且使胶塞容易塞偏的问题，从而使连接器的质量无法保证，尤其是对于体积小且轻薄的连接器。

技术实现要素：

基于此，有必要针对smt的生产效率较低和胶塞容易塞偏的问题，提供一种组装治具。

一种组装治具，包括：

母板，开设有多个定位槽，多个所述定位槽用于与多个连接器一一对应，每一所述定位槽用于放置相应的所述连接器；

子板，所述子板抵接于所述母板上，且所述子板可拆卸连接于所述母板上，所述子板上设有多个固定部；

封堵件，所述封堵件的数目为多个，多个所述封堵件与多个固定部一一对应，且每一所述封堵件连接于相应的所述固定部上，每一所述封堵件设有插接部，每一所述封堵件的插接部用于扣入相应的所述连接器的母头内。

上述的组装治具，母板上开设有多个定位槽，多个连接器与多个定位槽一一对应，使每一连接器放置于相应的定位槽内，即使多个连接器同时定位于母板上；由于多个封堵件与多个固定部一一对应，且每一封堵件连接于相应的固定部上，使多个封堵件均连接于子板上，又由于子板可拆卸连接于母板上，在smt焊接之前，使用者可移动子板以带动多个封堵件移动，使每一封堵件的插接部扣入相应的连接器的母头内，从而使多个封堵件的插接部同时塞入多个连接器的母头内，实现多个连接器的母头同时塞胶塞的操作，提高了smt的生产效率；由于子板抵接于母板上，在移动子板的同时抵接于母板，直至子板连接于母板上，确保每一封堵件准确塞入连接器的母头内；当需拔出多个连接器的母头内的封堵件时，将子板拆卸于母板上，使封堵件拔出连接器的母头，方便快捷。

在其中一个实施例中，多个所述封堵件均位于所述子板的邻近所述母板的一侧，使每一封堵件的插接部更好地扣入连接器的母头内。

在其中一个实施例中，所述子板上开设有凹槽，多个所述固定部均位于所述凹槽内，使多个固定部收容于子板内，这样子板连接于母板上占用母板的空间较小，使组装治具的结构较紧凑。

在其中一个实施例中，每一所述固定部为凸台结构，使每一封堵件容易连接于相应的固定部上。

在其中一个实施例中，每一所述封堵件开设有卡槽，每一所述固定部扣入相应的所述封堵件的卡槽内，使每一封堵件可靠地固定连接于相应的固定部上。

在其中一个实施例中，所述子板磁吸附于所述母板上，在移动子板使封堵件的插接部扣入连接器的母头内时，子板同时吸附于母板上，这样使子板可靠地抵接于母板上，同时实现子板与母板的快速拆装。

在其中一个实施例中，所述组装治具包括第一固定磁吸件和第二固定磁吸件，所述第一固定磁吸件设于所述子板上，所述第二固定磁吸件设于所述母板上，所述第一固定磁吸件用于在所述子板固定于所述母板时吸附于所述第二固定磁吸件，使子板磁吸附于母板上。

在其中一个实施例中，所述子板上开设有第一安装孔，所述第一固定磁吸件位于所述第一安装孔内并与所述子板连接，使第一固定磁吸件可靠连接于子板上，同时使子板的结构较为紧凑；

所述母板上开设有第二安装孔，所述第二固定磁吸件位于所述第二安装孔内并与所述母板连接，使第二固定磁吸件可靠连接于母板上，同时使母板的结构较为紧凑。

在其中一个实施例中，所述组装治具还包括定位磁吸件，所述定位磁吸件设于所述母板上，所述第一固定磁吸件用于在所述子板定位于所述母板时吸附于所述定位磁吸件上；在移动子板之前，首先通过第一固定磁吸件吸附于定位磁吸件上，确保子板相对于母板移动之前的位置是否准确，以使子板带动封堵件的插接部准确扣入相应的连接器的母头内；然后相对于母板移动子板，使第一固定磁吸件错开定位磁吸件，直至子板带动封堵件的插接部扣入相应的连接器的母头内，此时第一固定磁吸件随子板移动至与第二固定磁吸件相应的位置处，使第一固定磁吸件吸附于第二固定磁吸件，确保子板较好地抵接于母板上。

在其中一个实施例中，所述母板上开设有第三安装孔，所述定位磁吸件位于所述第三安装孔内并与所述母板连接，使定位磁吸件可靠地连接于母板上，同时使母板的结构较为紧凑。

附图说明

图1为连接器未置于一实施例的组装治具的定位槽内的示意图；

图2为图1所示组装治具的子板与封堵件连接的示意图；

图3为图2所示封堵件的示意图；

图4为图1所示组装治具的局部示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对安装治具进行更全面的描述。附图中给出了安装治具的首选实施例。但是，安装治具可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对安装治具的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在安装治具的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施例是，一种组装治具包括母板、子板以及封堵件；母板上开设有多个定位槽，多个所述定位槽用于与多个连接器一一对应，且每一所述定位槽用于放置相应的所述连接器；所述子板抵接于所述母板上，且所述子板可拆卸连接于所述母板上，所述子板上设有多个固定部；所述封堵件的数目为多个，多个所述封堵件与多个固定部一一对应，且每一所述封堵件连接于相应的所述固定部上，每一所述封堵件设有插接部，每一所述封堵件的插接部用于扣入相应的所述连接器的母头内。

如图1与图2所示，一实施例的组装治具10为smt焊接治具。在其中一个实施例中，组装治具包括母板100和子板组件200。子板组件包括子板210和多个封堵件220。在其中一个实施例中，母板上开设有多个定位槽110，多个所述定位槽用于与多个连接器20一一对应，且每一所述定位槽用于放置相应的所述连接器，使多个连接器一一对应放置并定位于多个定位槽内。在其中一个实施例中，所述子板抵接于所述母板上，且所述子板可拆卸连接于所述母板上。所述子板210上设有多个固定部211。在其中一个实施例中，多个所述封堵件与多个固定部一一对应，且每一所述封堵件连接于相应的所述固定部上。如图3所示，每一所述封堵件220设有插接部221，每一所述封堵件的插接部用于扣入相应的所述连接器的母头22内，使封堵件胶塞于连接器母头内。

在本实施例中，多个连接器呈两排排列，且两排连接器的母头相互远离设置。子板组件的数目为两个，两个子板组件相对设置，且两个子板组件分别扣入两排连接器的母头内，以同时在多个连接器的母头内塞入封堵件的插接部。

上述的组装治具，母板上开设有多个定位槽，多个连接器与多个定位槽一一对应，使每一连接器放置于相应的定位槽内，即使多个连接器同时定位于母板上；由于多个封堵件与多个固定部一一对应，且每一封堵件连接于相应的固定部上，使多个封堵件均连接于子板上，又由于子板可拆卸连接于母板上，在smt焊接之前，使用者可移动子板以带动多个封堵件移动，使每一封堵件的插接部扣入相应的连接器的母头内，使每一连接器的母头内的密封性较好，从而使多个封堵件的插接部同时塞入多个连接器的母头内，实现多个连接器的母头同时塞胶塞的操作，提高了单个连接器的smt的生产效率。

由于封堵件可快速拆装于连接器的母头内，大大提高了smt的生产效率，同时避免连接器在smt焊接后母头内部被污染。由于子板抵接于母板上，在移动子板的同时抵接于母板，直至子板连接于母板上，确保每一封堵件准确塞入连接器的母头内。当需拔出多个连接器的母头内的封堵件时，将子板拆卸于母板上，使封堵件拔出连接器的母头，方便快捷。

为使每一封堵件的插接部更好地扣入连接器的母头内，在其中一个实施例中，多个所述封堵件均位于所述子板的邻近所述母板的一侧，使每一封堵件的插接部更好地扣入连接器的母头内。

如图2所示，为使组装治具的结构较紧凑，在其中一个实施例中，所述子板210上开设有凹槽213，多个所述固定部均位于所述凹槽内，使多个固定部收容于子板内，从而使子板占用母板的空间较小，使组装治具的结构较紧凑。

如图2所示，在其中一个实施例中，每一所述固定部211为凸台结构，使每一封堵件容易连接于相应的固定部上。如图3所示，在其中一个实施例中，每一所述封堵件220开设有卡槽223，每一所述固定部扣入相应的所述封堵件的卡槽内，使每一封堵件可靠地固定连接于相应的固定部上。在本实施例中，卡槽开设于封堵件的一侧。在本实施例中，每一封堵件220包括封堵件本体222和与封堵件本体连接的插接部221，卡槽开设于封堵件本体上。在本实施例中，封堵件本体和插接部一体成型，使封堵件的结构较紧凑。在其中一个实施例中，封堵件通过注塑工艺成型。在其他实施例中，封堵件也可以通过车床加工工艺成型。在其中一个实施例中，封堵件为台阶结构。

在其中一个实施例中，子板为电木板或铝合金板或酰亚胺板中的一种。在其中一个实施例中，封堵件为胶塞，使封堵件具有较好的弹性。在其中一个实施例中，封堵件为聚苯硫醚或液晶聚合物(lcp)或高温尼龙中的一种。

在其中一个实施例中，所述子板磁吸附于所述母板上。在移动子板使封堵件的插接部扣入连接器的母头内时，子板同时吸附于母板上，这样使子板可靠地抵接于母板上，同时实现子板与母板的快速拆装。

如图1与图2所示，为使子板磁吸附于母板上，在其中一个实施例中，所述组装治具10包括第一固定磁吸件300和第二固定磁吸件400。所述第一固定磁吸件设于所述子板上。所述第二固定磁吸件设于所述母板上。所述第一固定磁吸件用于在所述子板固定于所述母板时吸附于所述第二固定磁吸件，使子板磁吸附于母板上。在本实施例中，第一固定磁吸件和第二固定磁吸件均为磁铁。在本实施例中，第一固定磁吸件和第二固定磁吸件的数目均为两个，两个第一固定磁吸件与两个第二固定磁吸件一一对应吸附。两个第二固定磁吸件分别位于定位槽的两边，且均邻近定位槽设置。

如图2所示，为使第一固定磁吸件可靠连接于子板上，在其中一个实施例中，所述子板210上开设有第一安装孔215，所述第一固定磁吸件位于所述第一安装孔内并与所述子板连接，使第一固定磁吸件可靠连接于子板上，同时使子板的结构较为紧凑。在本实施例中，第一安装孔的数目为两个，两个第一固定磁吸件分别位于两个第一安装孔内。

如图1所示，为使第二固定磁吸件可靠连接于母板上，在其中一个实施例中，所述母板100上开设有第二安装孔120，所述第二固定磁吸件位于所述第二安装孔内并与所述母板连接，使第二固定磁吸件可靠连接于母板上，同时使母板的结构较为紧凑。在本实施例中，第二安装孔的数目为两个，两个第二固定磁吸件分别位于两个第二安装孔内。

如图4所示，在其中一个实施例中，所述组装治具10还包括定位磁吸件500，所述定位磁吸件设于所述母板上。所述第一固定磁吸件用于在所述子板定位于所述母板时吸附于所述定位磁吸件上。在移动子板之前，首先通过第一固定磁吸件吸附于定位磁吸件上，确保子板相对于母板移动之前的位置是否准确，以使子板带动封堵件的插接部准确扣入相应的连接器的母头内；然后相对于母板移动子板，使第一固定磁吸件错开定位磁吸件，直至子板带动封堵件的插接部扣入相应的连接器的母头内，此时第一固定磁吸件随子板移动至与第二固定磁吸件相应的位置处，使第一固定磁吸件吸附于第二固定磁吸件，确保子板较好地抵接于母板上。在本实施例中，定位磁吸件为磁铁。定位磁吸件的数目为两个，两个定位磁吸件的间距等于两个第一固定磁吸件之间的距离。两个定位磁吸件的连线与两个第一固定磁吸件的连线相互平行。

如图4所示，为使定位磁吸件可靠地连接于母板上，在其中一个实施例中，所述母板100上开设有第三安装孔130，所述定位磁吸件位于所述第三安装孔内并与所述母板连接，使定位磁吸件可靠地连接于母板上，同时使母板的结构较为紧凑。在本实施例中，第三安装孔的数目为两个，两个定位磁吸件分别位于两个第三安装孔内。

如图1所示，在其中一个实施例中，所述母板100上设有定位柱140，定位柱与连接器上的定位孔24相配合，由于连接器还通过定位槽定位于母板上，使连接器更好地定位于母板上。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。