一种防爆电加热器的隔热垫的制作方法

本实用新型涉及一种防爆电加热器的隔热垫，属于电加热器领域。

背景技术：

如图1所示，为常见的防爆电加热器，法兰2的左侧为加热管1的接线端，法兰2的左侧可拆卸式固定有罩住接线端的外壳3，外壳3与法兰2之间设置有如图2所示的隔热垫4，该隔热垫4为环形结构，中间通孔用以穿加热管1接线端（接线端之间、接线端与通孔内壁之间均存在空隙），中间通孔周边的一圈孔为螺孔，通过拧入该螺孔内的螺丝将隔热垫4与法兰2固定，靠近外缘的一圈孔也为螺孔，通过拧入该螺孔内的螺丝将隔热垫4与外壳3固定，加热管1工作时产生热量，热量会透过法兰2从接线端之间的空隙进入外壳3内腔，使外壳3内腔内温度急速升高，影响接线端的接线寿命。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种防爆电加热器的隔热垫，解决了传统隔热垫存在的上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种防爆电加热器的隔热垫，包括隔热垫本体，隔热垫本体上开有若干通孔，通孔与加热管接线端匹配，通孔用以穿加热管接线端，隔热垫本体内设置有散热通道，隔热垫本体的正面开有若干散热通道的进口，隔热垫本体的侧面开有若干散热通道的出口。

隔热垫本体的侧面上设置有若干凸起，凸起上设置有固定孔。

散热通道包括若干环形甬道，所有环形甬道同心圆分布，相邻环形甬道之间通过径向甬道连通。

进口连通环形甬道，与同一环形甬道连通的进口位于同一圆上，并且该圆的直径与环形甬道的直径一致。

一部分出口通过径向甬道连通最外侧的环形甬道，剩余部分出口通过倾斜甬道连通最外侧的环形甬道。

所述隔热垫为石棉垫。

本实用新型所达到的有益效果：本实用新型设置与加热管接线端匹配的通孔，该通孔刚好穿过加热管接线端，使热量无法进入外壳内腔，同时隔热垫本体内设置有散热通道，通过散热通道便于散去外壳内腔中的热量，大大增强了加热管接线端的接线寿命。

附图说明

图1为防爆电加热器的结构示意图；

图2为传统隔热垫的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图3所示，一种防爆电加热器的隔热垫，包括隔热垫本体5，隔热垫本体5上开有若干通孔6，通孔6与加热管1接线端匹配，通孔6用以穿加热管1接线端，隔热垫本体5内设置有散热通道，隔热垫本体5的正面开有若干散热通道的进口8，隔热垫本体5的侧面开有若干散热通道的出口9。

隔热垫的材料为石棉，即隔热垫为石棉垫，隔热垫本体5为圆形垫，隔热垫本体5的侧面上设置有若干凸起12，凸起12上设置有固定孔13，凸起12一般设置四个即可，两两位于一条直径上，相邻凸起12之间的夹角为直角。

传统的隔热垫需要先通过螺丝与法兰2连接，由于螺丝可将法兰2上的热量传导至外壳3内腔，因此上述隔热垫在安装时，固定孔13内穿有螺丝等紧固件，通过紧固件将外壳3、隔热垫以及法兰2紧固在一起，不仅连接简单，同时紧固件位于外壳3外，不会将法兰2上的热量传导至外壳3内腔。

上述通孔6的数量根据加热管1接线端的数量而定，为了美观这里通孔6的沿圆周分布。

上述散热通道包括若干环形甬道7，环形甬道7的数量根据隔热垫的面积而定，这里设置两条环形甬道7，所有环形甬道7同心圆分布，相邻环形甬道7之间通过径向甬道10连通。

进口8连通环形甬道7，与同一环形甬道7连通的进口8位于同一圆上，并且该圆的直径与环形甬道7的直径一致，同一圆上的进口8均匀分布。

一部分出口9通过径向甬道10连通最外侧的环形甬道7，剩余部分出口9通过倾斜甬道11连通最外侧的环形甬道7，甬道与对应出口9的切线之间的夹角不是直角，那么该甬道即为倾斜甬道11。由于使用环境等原因，径向甬道10连接的出口9容易被遮挡物挡住，因此这里设置两种甬道，更加有利于散热。

上述隔热垫本体5设置与加热管1接线端匹配的通孔6，该通孔6刚好穿过加热管1接线端，使热量无法进入外壳3内腔，同时隔热垫本体5内设置有散热通道，通过散热通道便于散去外壳3内腔中的热量，大大增强了加热管1接线端的接线寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。