一种罐旁显示仪的内部电路的制作方法

本实用新型属于显示仪领域，尤其是一种罐旁显示仪的内部电路。

背景技术：

而在很多工程应用场合中，由于罐体庞大复杂，测量仪表采集到的数据是通过plc方式传输到后台，而在现场的工作人员无法方便及时地了解罐内物料及测量仪表所采集数据的情况，罐旁显示仪能很好的解决上述问题。

罐旁显示仪的内部电路，它用来接收及输出4～20madc电流信号，仅需通过与雷达物位计、料位计、液位计连接，就能指示出被测回路所对应的数值(mm，m，℃，kpa，mpa可选)，并由led显示屏精确的显示出。

而现有的罐旁显示仪的内部电路，由于压降大多对二线制回路会造成影响，从而影响最终测量精度，且存在外观简易，防护等级不够，适用范围面小的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种罐旁显示仪的内部电路。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种罐旁显示仪的内部电路，包括ic2芯片、微动开关k1、微动开关k2、微动开关k3、发光二极管d3、发光二极管d4、发光二极管d5、驱动芯片u1、驱动芯片u2和数码管dis2；

电流输入端分别与ic2芯片的11脚、发光二极管d3、发光二极管d4及发光二极管d5电连接，发光二极管d3的另一端与ic2芯片的23脚电连接，发光二极管d4的另一端与ic2芯片的22脚电连接，发光二极管d5的另一端与ic2芯片的24脚电连接；

ic2芯片的5脚分别与其自身的12脚、14脚和15脚电连接，5脚和12脚之间设有微动开关k3，5脚和14脚之间设有微动开关k1，5脚与15脚之间设有微动开关k2；

ic2芯片的21脚分别与驱动芯片u1的11脚、驱动芯片u2的11脚电连接，ic2芯片的18脚分别与驱动芯片u1的12脚、驱动芯片u2的12脚电连接，ic2芯片的17脚与驱动芯片u2的14脚电连接，驱动芯片u2的9脚与驱动芯片u1的14脚电连接；

驱动芯片u2的1脚与数码管dis2的7脚电连接，驱动芯片u2的2脚与数码管dis2的4脚电连接，驱动芯片u2的3脚与数码管dis2的2脚电连接，驱动芯片u2的4脚与数码管dis2的1脚电连接，驱动芯片u2的5脚与数码管dis2的10脚电连接，驱动芯片u2的6脚与数码管dis2的5脚电连接，驱动芯片u2的7脚与数码管dis2的3脚电连接，驱动芯片u1的15脚与数码管dis2的6脚电连接，驱动芯片u1的1脚与数码管dis2的8脚电连接，驱动芯片u1的2脚与数码管dis2的9脚电连接，驱动芯片u1的3脚与数码管dis2的12脚电连接，驱动芯片u1的16脚为其电源输入脚；

微动开关k1用于切换数码管dis2的指示参数，当数码管dis2的指示参数为电流时，发光二极管d5亮；当数码管dis2的指示参数为百分比时，发光二极管d4亮；当数码管dis2的指示参数为高度时，发光二极管d3亮；

微动开关k2和微动开关k3用于设置罐旁指示仪的量程以及高低位。

进一步的，ic2芯片的型号为msp430afe253。

进一步的，驱动芯片u1、驱动芯片u2的型号均为sm74hc59517。

进一步的，数码管dis2的型号为xsm-s5641asr7-79。

进一步的，微动开关k1所在支路设有限流电阻r4，微动开关k2所在支路设有限流电阻r3，微动开关k3所在支路设有限流电阻r10。

进一步的，电流输入端还电连接有并联的反向二极管d2和电容c2，两者另一端接地。

进一步的，驱动芯片u1的16脚的线路上接有限流电阻r2和滤波电容c7，滤波电容c7的另一端接地。

进一步的，ic2芯片的11脚的线路上设有限流电阻r1和r7，r1和r7之间对地接有滤波电容c5。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的罐旁显示仪的内部电路，串载电流经取样进入ic2后，经过运算、数摸转换，转换后的数字信号进入驱动芯片u1和驱动芯片u2再由驱动芯片u1和驱动芯片u2驱动四位七段数码管数dis2来显示；该罐旁显示仪的内部电路采用超低功耗的微处理器，功耗较低，压降小于3v；采用高亮红的数码管，对比度高，显示清楚；工作温度范围大，在60℃和-40℃下仍能长时间正常工作，精度高，能够显示到毫米；罐旁显示仪的内部电路是一种过程变量的数字显示仪表，该仪表回路压降小，功耗低，几乎对整个二线制回路不会造成影响，可精确显示被测回路的数值；可与安装位置较高/较低或阀门配置使用，可与所有的二线制仪表使用；本仪表采用铝合金壳体，可用于腐蚀性的场所，适合管道或墙壁安装。

附图说明

图1为本实用新型的罐旁显示仪的内部电路图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图1，图1为本实用新型的罐旁显示仪的内部电路图；电流输入端分别与ic2芯片的11脚、发光二极管d3、发光二极管d4及发光二极管d5电连接，发光二极管d3的另一端与ic2芯片的23脚电连接，发光二极管d4的另一端与ic2芯片的22脚电连接，发光二极管d5的另一端与ic2芯片的24脚电连接；ic2芯片的5脚分别与其自身的12脚、14脚和15脚电连接，5脚和12脚之间设有微动开关k3，5脚和14脚之间设有微动开关k1，5脚与15脚之间设有微动开关k2；ic2芯片的21脚分别与驱动芯片u1的11脚、驱动芯片u2的11脚电连接，ic2芯片的18脚分别与驱动芯片u1的12脚、驱动芯片u2的12脚电连接，ic2芯片的17脚与驱动芯片u2的14脚电连接，驱动芯片u2的9脚与驱动芯片u1的14脚电连接；驱动芯片u2的1脚与数码管dis2的7脚电连接，驱动芯片u2的2脚与数码管dis2的4脚电连接，驱动芯片u2的3脚与数码管dis2的2脚电连接，驱动芯片u2的4脚与数码管dis2的1脚电连接，驱动芯片u2的5脚与数码管dis2的10脚电连接，驱动芯片u2的6脚与数码管dis2的5脚电连接，驱动芯片u2的7脚与数码管dis2的3脚电连接，驱动芯片u1的15脚与数码管dis2的6脚电连接，驱动芯片u1的1脚与数码管dis2的8脚电连接，驱动芯片u1的2脚与数码管dis2的9脚电连接，驱动芯片u1的3脚与数码管dis2的12脚电连接，驱动芯片u1的16脚为其电源输入脚。

当有电流经过时，电流经ic2芯片的计算处理后，传送给驱动芯片u1及驱动芯片u2，经驱动芯片u1及驱动芯片u2的驱动后，数码管dis2上显示参数，用于指示所述参数的发光二极管发光；

当微动开关k1动作时，数码管dis2上显示的参数得到切换，用于指示的发光二极管由灭变亮；例如，发光二极管d4用于指示罐内物料与罐体容积的百分比，发光二极管d3用于指示罐内物料的高度，发光二极管d5用于指示电流；ic2芯片的型号为msp430afe253；驱动芯片u1、驱动芯片u2的型号均为sm74hc59517，驱动芯片u1和驱动芯片u2是一种具有8位锁存、8位串行输入、8位串/并行输出，串--并移位寄存器和三态输出功能的通用led驱动芯片；

微动开关k2和微动开关k3是在进入高级用户模式下，进行量程高低位及其它一些参数的设置所用，其中k2为减小键，k3为增加键。

微动开关k1所在支路设有限流电阻r4，微动开关k2所在支路设有限流电阻r3，微动开关k3所在支路设有限流电阻r10，限流电阻用于限制所在支路电流的大小，以防电流过大烧坏所串联的元器件；同时限流电阻也能起分压作用；

端口in+和out+之间所接反向二极管d1，in+对地所接反向二极管d2及与它并联的电容c2，都是电路中的保护措施，在有高电压输入时，它们先形成击穿，从而对电路中其它器件形成保护，ic2芯片的6脚接地，7脚通过电容c3接地。out+对地之间所接的电容c4和电阻rz1组成滤波电路。

以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。