一种沉头电路板的制作方法

本发明涉及电路板制备领域，特别涉及一种沉头电路板。

背景技术：

现在的电器的发展的方向是小型化、薄型化，pcba安装时采用定位孔固定方式。但是传统的电路板在安装时，定位孔的结构为圆柱体状，固定螺丝穿过定位孔时，螺丝头部露出在电路板的表面，影响了整体的外观且占用了一定的空间。而现有的电路板通常采用螺钉固定，该固定方式难免会出现金属颗粒进入电路板之间而引起电路板的绝缘性能降低，影响电路板的良品率。

如公开号为cn208480032u的一种沉头电路板，其虽然能解决上述问题，但也存在如下不足之处，如：由于将绝缘套管单纯的插入沉头孔内，导致在旋转螺钉的时候很容易带动其在沉头孔内转动，从而将其从沉头孔内转出，这对提升绝缘套管的安装环境起到了消极效果，假如将绝缘套管粘接在沉头孔内予以解决该问题，那么在更换绝缘套管时则很难将其从沉头孔内取出，再者螺钉上的螺纹紧贴绝缘套管内侧壁，那么在其螺纹旋转时容易大面积的磨损绝缘套管内侧壁，从而对其绝缘效果造成影响。

技术实现要素：

本发明的目的就是提供一种沉头电路板。

本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种沉头电路板，包括基板，该基板上设置有与螺钉适配的沉头孔，其中螺钉的头部位于沉头孔的凹槽内，且沉头孔中设有绝缘套管与螺钉的螺杆紧配，所述绝缘套管外侧壁上设置有外螺纹，其中沉头孔内侧壁上设置有与外螺纹相适配的内螺纹，且绝缘套管与沉头孔之间螺纹连接，所述绝缘套管顶端向外翻折有紧贴在凹槽底部的折边，其中在绝缘套管内上下两端处分别设置有限位环及支撑环，且螺钉的杆身依次穿过限位环及支撑环的内径，所述折边、绝缘套管及限位环顶端两侧径向设置有卡槽，其中卡槽两端分别与折边外侧及限位环内侧空间连通。

优选的，所述折边、绝缘套管及限位环顶端之间处于同一水平面。

优选的，所述限位环底部设置有与绝缘套管内侧壁连接的加强筋板。

优选的，所述支撑环内径大于限位环内径。

优选的，所述绝缘套管底端高于基板底端水平面。

优选的，所述基板由顺次层叠设置的线路层、绝缘层和散热层组成。

本发明的有益效果是：

1、绝缘套管与沉头孔之间螺纹连接，以此使得绝缘套管与沉头孔之间可拆卸固定，那么即使螺钉在旋转时也不易于带动绝缘套管在沉头孔内旋转，这对提升绝缘套管在沉头孔内的稳固性起到了积极效果，同时也便于将绝缘套管取出进行更换。

2、由于螺钉杆身穿过限位环及支撑环的内径并将基板锁紧固定对应的设备上，使得螺钉杆身不会与绝缘套管内侧壁接触，那么也就不会发生因其螺纹旋转时容易大面积的磨损绝缘套管内侧壁，从而对绝缘套管的绝缘效果造成影响的问题。

3、在安装时可通过将扁平的钢片等工具插入两组卡槽内旋转绝缘套管，从而便于将其旋转安装进沉头孔内，或者从沉头孔内旋转出。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明安装后的结构示意图；

图3是本发明中绝缘套管的结构示意图。

图中：1、基板，11、线路层，12、绝缘层，13、散热层，2、沉头孔，3、螺钉，4、凹槽，5、绝缘套管，6、折边，7、限位环，8、支撑环，9、卡槽，10、加强筋板。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

一种沉头电路板，包括基板1，该基板1上设置有与螺钉3适配的沉头孔2，其中螺钉3的头部位于沉头孔2的凹槽4内，且沉头孔2中设有绝缘套管5与螺钉3的螺杆紧配。

其中绝缘套管5外侧壁上设置有外螺纹，而沉头孔2内侧壁上设置有与外螺纹相适配的内螺纹，并且绝缘套管5与沉头孔2之间螺纹连接，以此使得绝缘套管5与沉头孔2之间可拆卸固定，那么即使螺钉3在旋转时也不易于带动绝缘套管5在沉头孔2内旋转，这对提升绝缘套管5在沉头孔2内的稳固性起到了积极效果，同时也便于将绝缘套管5取出进行更换。

并且为了防止绝缘套管5顶端完全滑入沉头孔2内，所以在绝缘套管5顶端向外翻折有紧贴在凹槽4底部的折边6，通过折边6挂在凹槽4内的方式防止发生上述问题，其中在绝缘套管5内上下两端处分别设置有限位环7及支撑环8，而螺钉3的杆身依次穿过限位环7及支撑环8的内径，如图1、2所示，折边6、绝缘套管5及限位环7顶端之间处于同一水平面，由于螺钉3杆身穿过限位环7及支撑环8的内径并将基板1锁紧固定对应的设备上，使得螺钉3杆身不会与绝缘套管5内侧壁接触，那么也就不会发生因其螺纹旋转时容易大面积的磨损绝缘套管5内侧壁，从而对绝缘套管5的绝缘效果造成影响的问题。

本实施例中绝缘套管5底端高于基板1底端水平面，使得在安装时不会发生因绝缘套管5底端抵住设备上将基本悬空，导致安装不便的问题，其中支撑环8则是为了将绝缘套管5底端撑开防止其合拢，并且在限位环7底部设置有与绝缘套管5内侧壁连接的加强筋板10，以此加强两者之间的稳固性。

同时在折边6、绝缘套管5及限位环7顶端两侧径向设置有卡槽9，其中卡槽9两端分别与折边6外侧及限位环7内侧空间连通，那么在安装时可通过将扁平的钢片等工具插入两组卡槽9内旋转绝缘套管5，从而便于将其旋转安装进沉头孔2内，或者从沉头孔2内旋转出。

本实施例中基板1由顺次层叠设置的线路层11、绝缘层12和散热层13组成。

以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：

1.一种沉头电路板，包括基板，该基板上设置有与螺钉适配的沉头孔，其中螺钉的头部位于沉头孔的凹槽内，且沉头孔中设有绝缘套管与螺钉的螺杆紧配，其特征在于，所述绝缘套管外侧壁上设置有外螺纹，其中沉头孔内侧壁上设置有与外螺纹相适配的内螺纹，且绝缘套管与沉头孔之间螺纹连接，所述绝缘套管顶端向外翻折有紧贴在凹槽底部的折边，其中在绝缘套管内上下两端处分别设置有限位环及支撑环，且螺钉的杆身依次穿过限位环及支撑环的内径，所述折边、绝缘套管及限位环顶端两侧径向设置有卡槽，其中卡槽两端分别与折边外侧及限位环内侧空间连通。

2.根据权利要求1所述的一种沉头电路板，其特征在于，所述折边、绝缘套管及限位环顶端之间处于同一水平面。

3.根据权利要求1所述的一种沉头电路板，其特征在于，所述限位环底部设置有与绝缘套管内侧壁连接的加强筋板。

4.根据权利要求1所述的一种沉头电路板，其特征在于，所述支撑环内径大于限位环内径。

5.根据权利要求1所述的一种沉头电路板，其特征在于，所述绝缘套管底端高于基板底端水平面。

6.根据权利要求1所述的一种沉头电路板，其特征在于，所述基板由顺次层叠设置的线路层、绝缘层和散热层组成。

技术总结
本实用新型涉及一种沉头电路板，包括基板，该基板上设置有与螺钉适配的沉头孔，其中螺钉的头部位于沉头孔的凹槽内，且沉头孔中设有绝缘套管与螺钉的螺杆紧配，所述绝缘套管外侧壁上设置有外螺纹，其中沉头孔内侧壁上设置有与外螺纹相适配的内螺纹，且绝缘套管与沉头孔之间螺纹连接，所述绝缘套管顶端向外翻折有紧贴在凹槽底部的折边，其中在绝缘套管内上下两端处分别设置有限位环及支撑环，且螺钉的杆身依次穿过限位环及支撑环的内径，所述折边、绝缘套管及限位环顶端两侧径向设置有卡槽，其中卡槽两端分别与折边外侧及限位环内侧空间连通。本实用新型结构简单，使用方便。

技术研发人员：郑启森
受保护的技术使用者：启懋电子(定南)有限公司
技术研发日：2019.06.03
技术公布日：2020.04.10