本实用新型属于pcb板加工刀具技术领域,涉及一种三级螺刀。
背景技术:
pcb板加工刀具随着电子产品的集成度越来越高而规格越来越小,不同规格和尺寸的刀具应用在不同孔径和不同用途的pcb板的加工中,大尺寸的刀具在使用报废后不能够再进行使用,常常用于加工小尺寸的刀具,即对其直径和长度进行变小,使其成为规格小一号或小多号的刀具。
为了使用夹具、生产pcb板的设备,也为了提高刀具的强度,大尺寸的刀具有时候会被二次加工为三级刀具,传统的三级刀具相邻级别之间平滑过渡,这是为了提高其强度,也是为了加工的方便性,但是,由于刀头直径较小,加工过程中的产生的屑末会随着平滑过渡的过渡面喷入至夹具端,而实际上,刀具的强度在三级刀具中夹持端的作用并不明显。
刀具尺寸越小,对其包装的难度越大,容易造成运输和搬运过程中的断裂和受损。
技术实现要素:
本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题,提供一种三级螺刀,本实用新型所要解决的技术问题是如何使刀具具有隔档加工粉尘的作用。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种三级螺刀,其特征在于,本三级螺刀包括刀头、中间段和夹持段,所述中间段位于夹持段和刀头之间,所述刀头与中间段之间通过倒角过渡,所述中间段与夹持段之间具有一位于夹持段端面上的台阶面,所述台阶面上具有一环槽,所述环槽的宽度大于所述刀头端部的直径。
这样做的好处在于,刀具加工pcb板的过程中产生的屑末受到环槽的作用而改变方向,不会对夹具以上的设备造成污染,同时也有效的防止了加工pcb板的过程中造成的屑末飞溅而影响车间环境的问题。
一种螺刀包装盒,其特征在于,本安装盒包括盒体,所述盒体内具有纵向分布的两块隔板,两块隔板相互平行,所述隔板上等间距设置有若干安装孔,所述安装孔的外缘处具有向隔板外侧凸起的环形的凸筋,所述凸筋上具有一定位缺口。
将上述的刀具的环槽与凸筋对应,与之对立的另一刀具的刀头插设在该环槽的定位缺口处,使包装盒的存放空间得到最大的利用,而且,刀具中间不会存在相互碰撞,刀具在包装盒内摆动的和晃动的自由度被限制,提高了运输和搬运的可靠性,取放刀具时也非常方便。
所述盒体为塑料材质制成,所述盒体的两侧分别具有一翻盖。
附图说明
图1是本三级螺刀的结构示意图。
图2是包装盒的结构示意图。
图3是隔板的立体结构示意图。
图中,1、刀头;2、中间段;3、夹持段;4、环槽;5、盒体;6、隔板;61、安装孔;62、凸筋;63、定位缺口。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示,本三级螺刀包括刀头1、中间段2和夹持段3,中间段2位于夹持段3和刀头1之间,刀头1与中间段2之间通过倒角过渡,中间段2与夹持段3之间具有一位于夹持段3端面上的台阶面,台阶面上具有一环槽4,环槽4的宽度大于刀头1端部的直径。
这样做的好处在于,刀具加工pcb板的过程中产生的屑末受到环槽4的作用而改变方向,不会对夹具以上的设备造成污染,同时也有效的防止了加工pcb板的过程中造成的屑末飞溅而影响车间环境的问题。
如图2和图3所示,本安装盒包括盒体5,盒体5内具有纵向分布的两块隔板6,两块隔板6相互平行,隔板6上等间距设置有若干安装孔61,安装孔61的外缘处具有向隔板6外侧凸起的环形的凸筋62,凸筋62上具有一定位缺口63。
将上述的刀具的环槽4与凸筋62对应,与之对立的另一刀具的刀头1插设在该环槽4的定位缺口63处,使包装盒的存放空间得到最大的利用,而且,刀具中间不会存在相互碰撞,刀具在包装盒内摆动的和晃动的自由度被限制,提高了运输和搬运的可靠性,取放刀具时也非常方便。
盒体为塑料材质制成,盒体5的两侧分别具有一翻盖。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
1.一种三级螺刀,其特征在于,本三级螺刀包括刀头(1)、中间段(2)和夹持段(3),所述中间段(2)位于夹持段(3)和刀头(1)之间,所述刀头(1)与中间段(2)之间通过倒角过渡,所述中间段(2)与夹持段(3)之间具有一位于夹持段(3)端面上的台阶面,所述台阶面上具有一环槽(4),所述环槽(4)的宽度大于所述刀头(1)端部的直径。