集成自动化控制系统用柜体结构的制作方法

本实用新型属于自动化控制系统技术领域，具体涉及集成自动化控制系统用柜体结构。

背景技术：

现有的集成自动化控制系统是指在没有人直接参与的情况下，利用外加的设备或装置，使机器、设备或生产过程的某个工作状态或参数自动地按照预定的规律运行。自动控制是相对人工控制概念而言的，现有的集成自动化控制系统在使用时不便于将内部设备固定架拉出至外部安装设备，导致安装不方便，在穿入导线时导线孔不能控制导线过少时的紧固性，造成内部线头安装不紧固，引起接触不良的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供集成自动化控制系统用柜体结构，以解决使用时不便于将内部设备固定架拉出至外部安装设备，导致安装不方便，在穿入导线时导线孔不能控制导线过少时的紧固性，造成内部线头安装不紧固，引起接触不良的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：集成自动化控制系统用柜体结构，包括自动化控制装置主体1，设备固定架4，设备固定架4安装在自动化控制装置主体1内，自动化控制装置主体1的一侧面设置有供设备固定架4拉出的开口，开口处设置有防护门9，防护门9通过铰链10与自动化控制装置主体1连接，其特征在于：自动化控制装置主体1的两侧面开设有固定槽12，固定槽12的内部设置有齿轮2，可相对于自动化控制装置主体1转动；齿轮2的至少轮齿部分向自动化控制装置主体1的内部突出；

设备固定架4的两侧与齿轮2的对应位置处设置有连接滚齿3可与齿轮2啮合，设备固定架4的下表面设置有滑块7，自动化控制装置主体1的内部底端设置有内底座5，内底座5端开设有滑槽6；

设备固定架4位于自动化控制装置主体1的内部，设备固定架4两侧的齿轮2与自动化控制装置主体1的两侧的连接滚齿3滚动连接，设备固定架4底端的滑块7与嵌入内底座5的滑槽6内，与滑槽6之间可相对滑动；

自动化控制装置主体1的后表面底部开设有导线孔8，导线孔8的内部设置有紧压板15，紧压板15通过弹簧14与导线孔8的内周面连接，利用弹簧14的弹性变形，紧压板15紧压穿过导线孔8的导线。

进一步地，紧压板15为弧形结构，为一个或多个，构成一个内径可以变化的紧压结构。

进一步地，滑块7和滑槽6设置为一对或多对。

进一步地，固定槽12内部设置的齿轮2设置为一对。

进一步地，齿轮2的中间位置处设置有固定轴13，固定轴13与自动化控制装置主体1的连接处设置有固定块11，固定块11嵌入自动化控制装置主体1的内部，齿轮2与自动化控制装置主体1通过固定块11与固定轴13固定连接。

进一步地，自动化控制装置主体1的两侧面开设的固定槽12分别为上、下两个；固定槽12内部设置的齿轮2啮合的滚齿3有上、下端两个。

进一步地，连接滚齿3与设备固定架4通过焊接固定连接。

进一步地，滑块7与设备固定架4通过焊接固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在设备固定架的两侧设计连接滚齿和在固定槽的内部设计齿轮，避免在使用时不便于将内部设备固定架拉出至外部安装设备，导致安装不方便，可以拉动设备固定架通过连接滚齿使得齿轮通过固定轴在固定槽内部原位转动，由齿轮与连接滚齿紧密滚动，在滚动的同时使得滑块在滑槽的内部滑动将设备固定架拉出至自动化控制装置主体的外部安装设备，解决了设备固定架不便于拉出外部安装设备的问题。

(2)通过在导线孔的内部设计紧压板，避免在穿入导线时导线孔不能控制导线过少时的紧固性，造成内部线头安装不紧固，引起接触不良，可以将导线穿入导线孔的中间位置，使得导线与紧压板的表面接触，由弹簧发生弹性形变的作用通过紧压板将导线紧密固定，解决了导线安装不紧固引起设备接触不良的问题。

附图说明

图1为集成自动化控制系统用柜体结构的示意图；

图2为自动化控制装置主体、防护门的侧面结构示意图；

图3为自动化控制装置主体侧面结构放大图；

图4为设备固定架的侧面结构示意图；

图5为自动化控制装置主体后表面结构示意图；

图6为自动化控制装置主体后表面上的导线孔、紧压板的结构放大图。

标号说明：

1、自动化控制装置主体；2、齿轮；3、连接滚齿；4、设备固定架；5、内底座；6、滑槽；7、滑块；8、导线孔；9、防护门；10、铰链；11、固定块；12、固定槽；13、固定轴；14、弹簧；15、紧压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，其都属于本实用新型的保护范围。

以下通过基于dcs的集成自动化控制系统用柜体结构对本实用新型的集成自动化控制系统用柜体结构进行说明。

图1为基于dcs的集成自动化控制系统用柜体结构的示意图。如图1所示，基于dcs的集成自动化控制系统用柜体，包括自动化控制装置主体1，设备固定架4。设备固定架4安装在自动化控制装置主体1内。

自动化控制装置主体1的一侧面(正面)设置有供设备固定架4拉出的开口，开口处设置有防护门9，防护门9通过铰链10与自动化控制装置主体1连接，防护门9打开时，能够拉出设备固定架4，设备固定架4推入自动化控制装置主体1内部时能够关闭开口。

图2为自动化控制装置主体、防护门的侧面结构示意图，图3为自动化控制装置主体侧面结构放大图。如图2所示，在自动化控制装置主体1的两侧面开设有上下两个固定槽12，固定槽12的内部设置有齿轮2，齿轮2设置为一对，齿轮2的中间位置处设置有固定轴13，固定轴13与自动化控制装置主体1的连接处设置有固定块11，固定块11嵌入自动化控制装置主体1的内部，齿轮2与自动化控制装置主体1通过固定块11与固定轴13固定连接，可相对于自动化控制装置主体1转动。齿轮2的轮齿部分向自动化控制装置主体1的内部突出。

图4为设备固定架的侧面结构示意图。如图4所示，设备固定架4的两侧与齿轮2的对应位置处设置有上下两个连接滚齿3，连接滚齿3与设备固定架4通过焊接固定连接。设备固定架4的下表面两端均设置有滑块7，滑块7与设备固定架4通过焊接固定连接，自动化控制装置主体1的内部底端设置有内底座5，内底座5的两端均开设有滑槽6。

设备固定架4的两侧与自动化控制装置主体1的两侧均通过连接滚齿3与齿轮2滚动连接，设备固定架4的底端与内底座5通过滑块7与滑槽6滑动连接。

将设备固定架4拉出至自动化控制装置主体1的外部或推入时，设备固定架4底部的滑块7在自动化控制装置主体1底端的底座5上的滑槽6内滑动，齿轮2与连接滚齿3之间紧密滚动，设备固定架4能够顺畅的拉出或推入。

图5为自动化控制装置主体后表面结构示意图，图6为自动化控制装置主体后表面上的导线孔、紧压板的结构放大图。

如图5和6所示，自动化控制装置主体1的后表面底部开设有导线孔8，导线孔8的内部设置有紧压板15，紧压板15与自动化控制装置主体1的连接处设置有弹簧14。即，在导线孔8的内表面上设置有三个紧压板15，各个紧压板15与自动化控制装置主体1通过两个弹簧14固定连接，紧压板15为弧形结构，三个紧压板15构成一个内径可以变化的紧压结构。

本集成自动化控制系统用柜体结构，在使用前安装设备时，首先拉动设备固定架4，通过连接滚齿3使得齿轮2通过固定轴13在固定槽12内部原位转动，由齿轮2与连接滚齿3紧密滚动，并且滑块7在滑槽6的内部滑动，将设备固定架4拉出至自动化控制装置主体1的外部安装设备，安装完毕后，推回至自动化控制装置主体内部，并将设备固定架4与自动化控制装置主体1闭合固定，然后将导线穿入导线孔8的中间位置，此时紧压板15根据导线的外径，自动调整孔径大小，由弹簧14发生弹性形变的作用通过紧压板15将导线紧压，紧密固定，避免导线固定不牢导致接触不良。

由以上实施例可知，通过在设备固定架的两侧设计连接滚齿和在固定槽的内部设计齿轮、在导线孔的内部设计紧压板，不仅解决了设备固定架不便于拉出外部安装设备的问题，同时也解决了导线安装不紧固引起设备接触不良的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。