一种带PCB板USB零件自动折脚治具的制作方法

本实用新型涉及零件折脚技术领域，尤其是一种带pcb板usb零件自动折脚治具。

背景技术：

usb是一个外部总线标准，用于规范电脑与外部设备的连接和通讯；是应用在pc领域的接口技术；usb接口支持设备的即插即用和热插拔功能。

现有一种产品，需要把独立分开的usb零件和pcb板连接在一起；目前是通过人工组装，再通过人工用钳子把usb零件的铁壳脚先夹弯，然后再用钳子上下加紧折脚，使得usb零件和pcb板连接不掉落、松动；然而此过程中，由于铁壳脚较小，人工夹弯铁壳脚和加紧折脚时，需要非常集中精神才能对准位置作业，而且一般都是先作业一边再进行另一边的作业，这样使得生产效率低，不利于企业的生产发展。

技术实现要素：

针对上述人工折脚连接usb零件和pcb板使得生产效率低的问题，本实用新型提供了一种带pcb板usb零件自动折脚治具。

为了实现以上目的，本实用新型是通过如下技术方案来实现：

一种带pcb板usb零件自动折脚治具，包括底座、模座、滑块、模芯、支架、支撑座、气缸和脚控开关；所述底座的上端面设有所述模座，所述模座设有与所述滑块滑动连接的滑轨，所述模座的后端设有限位块，所述模座的两端设有引导柱，所述滑块上设有所述模芯，所述模座的上方设有所述支撑座，所述支撑座与所述底座通过所述支架固定连接，所述支撑座上设有所述气缸，所述气缸的作业杆贯穿所述支撑座并连接有刀座，所述刀座的两端设有引导孔，所述引导孔与所述引导柱一一对应配合设置，所述刀座的前端面设有折脚刀片，所述折脚刀片为u形刀片，所述气缸与所述脚控开关电性连接，所述滑块的前端设有手柄。

进一步的，所述模芯包括usb模芯和pcb模芯，所述usb模芯和所述pcb模芯之间设有凹槽；防止所述折脚刀片的两端与所述滑块直接碰撞，造成所述折脚刀片的损坏。

更进一步的，所述usb模芯和所述pcb模芯上都设有半圆槽；方便usb零件和pcb板的组装和卸装。

进一步的，所述支架与所述底座和所述支撑座之间都设有固定块；加固所述支架与所述底座和所述支撑座之间的连接。

进一步的，所述模座的前端还设有光滑平台，所述光滑平台的前端设有挡板，且所述挡板的高度低于所述手柄的高度，防止所述挡板影响所述手柄的作业；所述光滑平台为所述滑块提供支撑平台，方便usb零件和pcb板在所述滑块上组装和卸装，所述挡板的设置是为了防止所述滑块由于过度往外拉出从而脱离所述模座。

进一步的，所述折脚刀片与所述刀座通过螺栓连接，方便所述折脚刀片随时更换。

本实用新型的有益效果是：所述模座设有与所述滑块滑动连接的滑轨，使得usb零件和pcb板在组装时可以拉出到较大的空间中，方便usb零件和pcb板的组装；所述模座的后端设有限位块，限定滑块作业位置的同时还防止所述滑块从所述模座的后端滑落；设有所述折脚刀片，使得所述折脚刀片的一次作业就可以完成一个usb零件和pcb板的连接作业；设有所述引导孔和所述引导柱，限定了所述刀座和折脚刀片的作业位置，从而精准作业；设有所述手柄，方便操作所述滑块沿着所述模座的滑轨运动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中模座的俯视图；

图中：1、底座；2、模座；3、支架；4、固定块；5、支撑座；6、气缸；7、刀座；8、引导柱；9、折脚刀片；10、滑块；11、手柄；12、脚控开关；13、限位块；14、usb模芯；15、pcb模芯；16、凹槽；17、半圆槽；18、挡板；19、光滑平台。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做详细描述：

如图1、2所示，一种带pcb板usb零件自动折脚治具，包括底座1、模座2、滑块10、模芯、支架3、支撑座5、气缸6和脚控开关12；底座1的上端面设有模座2，模座2设有与滑块10滑动连接的滑轨，模座2的后端设有限位块13，模座2的两端设有引导柱8，滑块10上设有模芯，模座2的上方设有支撑座5，支撑座5与底座1通过支架3固定连接，支撑座5上设有气缸6，气缸6的作业杆贯穿支撑座5并并连接有刀座7，刀座7的两端设有引导孔，引导孔与引导柱8一一对应配合设置，刀座7的前端面设有折脚刀片9，折脚刀片9为u形刀片，气缸6与脚控开关10电性连接，滑块10的前端设有手柄11。

进一步的，模芯包括usb模芯14和pcb模芯15，usb模芯14和pcb模芯15之间设有凹槽16；防止折脚刀片9的两端与滑块10直接碰撞，造成折脚刀片9的损坏。

更进一步的，usb模芯14和pcb模芯15上都设有半圆槽17；方便usb零件和pcb板的组装和卸装。

进一步的，支架3与底座1和支撑座5之间都设有固定块4；加固支架3与底座1和支撑座5之间的连接。

进一步的，模座2的前端还设有光滑平台19，光滑平台19的前端设有挡板18，且挡板18的高度低于手柄11的高度，防止挡板18影响手柄11的作业；光滑平台19为滑块10提供支撑平台，方便usb零件和pcb板在滑块10上组装和卸装，挡板18的设置是为了防止滑块10由于过度往外拉出从而脱离模座2。

进一步的，折脚刀片9与刀座7通过螺栓连接，方便折脚刀片9随时更换。

本实用新型的工作原理为：

如图1、2所示，首先，把usb零件和pcb板分别组装在usb模芯14和pcb模芯15上，然后握住手柄11使得滑块10沿着模座2的滑轨向里面运动，直到滑块10抵在限位块13上，之后用脚开启脚控开关12，使得气缸6开始作业，随着气缸6的作业，刀座7在引导柱8的引导下向下作业，而折脚刀片9也随着刀座7向下作业，从而对usb零件和pcb板连接处的铁壳脚进行压弯折脚作业，最后握住手柄11，使得滑块10向外滑动，并取出已经完成作业的产品。

相比于现有技术，本实用新型具有的有益效果为：

本实用新型与现有技术相比，模座2设有与滑块10滑动连接的滑轨，使得usb零件和pcb板在组装时可以拉出到较大的空间中，方便usb零件和pcb板的组装；模座2的后端设有限位块13，限定滑块10作业位置的同时还防止滑块10从模座2的后端滑落；设有折脚刀片9，使得折脚刀片9的一次作业就可以完成一个usb零件和pcb板的连接作业；设有引导孔和引导柱8，限定了刀座7和折脚刀片9的作业位置，从而精准作业；设有手柄11，方便操作滑块10沿着模座2的滑轨运动。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种带pcb板usb零件自动折脚治具，其特征在于，包括底座、模座、滑块、模芯、支架、支撑座、气缸和脚控开关；所述底座的上端面设有所述模座，所述模座设有与所述滑块滑动连接的滑轨，所述模座的后端设有限位块，所述模座的两端设有引导柱，所述滑块上设有所述模芯，所述模座的上方设有所述支撑座，所述支撑座与所述底座通过所述支架固定连接，所述支撑座上设有所述气缸，所述气缸的作业杆贯穿所述支撑座并连接有刀座，所述刀座的两端设有引导孔，所述刀座的前端面设有折脚刀片，所述气缸与所述脚控开关电性连接，所述滑块的前端设有手柄。

2.根据权利要求1所述的一种带pcb板usb零件自动折脚治具，其特征在于，所述模芯包括usb模芯和pcb模芯，所述usb模芯和所述pcb模芯之间设有凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种带pcb板usb零件自动折脚治具，其特征在于，所述usb模芯和所述pcb模芯上都设有圆槽。

4.根据权利要求1所述的一种带pcb板usb零件自动折脚治具，其特征在于，所述支架与所述底座和所述支撑座之间都设有固定块。

5.根据权利要求1所述的一种带pcb板usb零件自动折脚治具，其特征在于，所述模座的前端还设有光滑平台，所述光滑平台的前端设有挡板，且所述挡板的高度低于所述手柄的高度。

6.根据权利要求1所述的一种带pcb板usb零件自动折脚治具，其特征在于，所述折脚刀片与所述刀座通过螺栓连接。

技术总结
本实用新型提供了一种带PCB板USB零件自动折脚治具，包括底座、模座、滑块、模芯、支架、支撑座、气缸和脚控开关；底座的上端面设有模座，模座设有与滑块滑动连接的滑轨，模座的后端设有限位块，模座的两端设有引导柱，滑块上设有模芯，模座的上方设有支撑座，支撑座与底座通过支架固定连接，支撑座上设有气缸，气缸的作业杆贯穿支撑座并连接有刀座，刀座的两端设有引导孔，刀座的前端面设有折脚刀片，气缸与脚控开关电性连接，滑块的前端设有手柄；设有折脚刀片，使得折脚刀片的一次作业就可以完成一个USB零件和PCB板的连接作业；设有引导孔和引导柱，限定了刀座和折脚刀片的作业位置，从而精准作业；设有手柄，方便操作滑块沿着模座的滑轨运动。

技术研发人员：汪明华;陈勇
受保护的技术使用者：惠州市和宏电线电缆有限公司
技术研发日：2019.07.12
技术公布日：2020.06.16