一种背板和智能平板设备的制作方法

本实用新型涉及显示设备技术领域，具体涉及一种背板和智能平板设备。

背景技术：

在显示设备技术领域，随着背光模组技术的不断发展，背光模组行业的竞争日趋激烈，背板几乎应用于所有智能平板产品领域，因此对led背光模组的优良的光学特性、高散热性与低成本的要求越来越高。

现有技术中，背板一般采用采用电解亚铅镀锌钢板(secc)材料，用冲压模具成型并局部增加冲筋制得，其灯条采用钣金反向抽芽锁附，膜片挂耳采用钣金冲压裁切实现。对于现有技术中背板的结构及其制备，其具有以下缺点：

1.钣金冲压后存在较大内应力，平整度较差，导致光学性质较差；

2.生产成本高，冲压成型使用电解亚铅镀锌钢板，其价格较高；同时所用模具费用极高，且项目周期长；

3.生产灵活性差，对于应用于不同产品的背板尺寸不同，生产时每新开一个尺寸需要新开模具，进一步增加成本；

4.材料散热效果较差。

技术实现要素：

针对现有技术的不足和缺陷，本申请提供了一种背板，以解决现有技术中背板制作成本高、平整度较差的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案达到上述技术目的的：

一种背板，其包括板体、位于板体四周的条形框体以及位于板体四角的转接件；所述板体分别与所述条形框体和所述转接件固定连接，所述条形框体与所述转接件围绕所述板体间隔地设置且拼接形成边框；所述板体、条形框体和转接件均为铝材质。

相对于现有技术，本实用新型所提供一种背板，其由中间板体、所述板体四周的条形框体以及位于四角的转接件拼接而成，通过将一体式的背板结构转化成拼接式结构，中心采用单独成型的板体，平整度好；四边采用条形框体与板体进行连接，且在四角使用转接件作为衔接，使得在生产不同尺寸的背板时，可通过改变板体的尺寸和条形框体四边的长度来实现，模具投入极低，有效降低了生产成本同时提高了生产效率。

进一步地，所述板体为裁切铝板，所述条形框体和所述转接件为铝型材，相对于电解亚铅镀锌钢板(secc)材料，铝材的散热效果好，平整度和光学性能优良。

进一步地，所述条形框体包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件与所述第二固定件前后固定连接使所述条形框体围出第一容纳槽，第一容纳槽的宽度与板体的厚度相同；板体的四边分别嵌入一条形框体的第一容纳槽中且与所述第一固定件和/或第二固定件固定连接。

进一步地，所述第一固定件和第二固定件通过螺钉或铆钉相互固定连接，所述第一固定件和/或第二固定件与所述板体固定连接。

进一步地，所述第一固定件呈弯折状，包括相互连接的第一倾斜部和第一平直部，所述第二固定件呈平板状，所述第一倾斜部与所述第二固定件固定连接，所述第一平直部与所述第二固定件平行。

进一步地，所述转接件包括第三固定件和第四固定件，所述第三固定件与所述第四固定件前后固定连接使所述转接件围出第二容纳槽，第二容纳槽的宽度与板体的厚度相同；板体的四角分别嵌入一转接件的第二容纳槽中且与所述第三固定件和/或第四固定件固定连接。

进一步地，所述第三固定件包括第二平直部和分别与所述第二平直部固定连接的第二倾斜部、过渡部和第三倾斜部，所述第二倾斜部与所述第三倾斜部通过所述过渡部转角相连，所述第四固定件呈l形平板状，所述第二倾斜部与所述第三倾斜部分别与所述第四固定件固定连接，所述第二平直部与所述第四固定件平行。

进一步地，所述第三固定件和第四固定件通过螺钉或铆钉相互固定连接，所述第三固定件和/或第四固定件通过螺钉或铆钉与所述板体固定连接。

进一步地，所述板体的背面横向和纵向均设置有加强筋，能够在不加大背板厚度的条件下，增强制品的强度和刚性，以节约材料用量，减轻重量，降低成本。

另外，本实用新型还提供一种智能平板设备，其包括上述背板。

相对于现有技术，本实用新型所提供的智能平板设备，生产项目周期短，生产成本较低，且散热性能良好。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型实施例1所述背板结构示意图；

图2是实施例1所述背板的部分结构立体示意图；

图3是实施例1所述条形框体连接结构示意图；

图4是实施例1所述背板在转角处的立体结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参照图1-4，图1是所述背板结构示意图，图2是实施例1所述背板的部分结构立体示意图，图3是所述条形框体连接结构示意图，图4是实施例1所述背板在转角处的立体结构示意图。本实用新型所述背板，其包括板体10、位于板体四周的条形框体20以及位于板体四角的转接件30。所述板体10分别与所述条形框体20和所述转接件30固定连接，所述条形框体20与所述转接件30围绕所述板体间隔地设置且拼接形成边框；所述板体10、条形框体20和转接件30均为铝材质。

所述板体10可以为裁切铝板，其尺寸可根据所述背板的尺寸进行调整，将轧制得的铝板根据所需的尺寸进行裁切即可。进一步地，在所述板体10背面横向和纵向均可设置有加强筋12，所述加强筋12能够在不加大制品壁厚的条件下，增强制品的强度和刚性，以节约材料用量，减轻重量，降低成本。

所述条形框体20可以包括第一固定件22和第二固定件24，所述第一固定件22与所述第二固定件24前后固定连接，使条形框体围出第一容纳槽26，所述第一容纳槽26的宽度与所述板体10的厚度相同；板体10的四边分别嵌入一条形框体20的第一容纳槽26且与所述第一固定件22和/或第二固定件24固定件连接。所述第一固定件22和第二固定件24在本实施例中为通过螺钉固定连接，具体地，所述第一固定件22和第二固定件24连接位置开设有螺孔，两螺孔通过第一沉头螺钉28进行固定连接；在其他实施方式中，所述第一固定件22和第二固定件24还可以使用其他方式进行固定连接。具体地，所述第一固定件22可呈弯折状，包括相互连接的第一倾斜部224和第一平直部222，所述第二固定件24呈平板状，所述第一倾斜部222与所述第二固定件24固定连接，所述第一平直部224与所述第二固定件24平行。所述第一固定件22和/或第二固定件24通过螺钉或铆钉与所述板体10固定连接，在本实施例中，第一固定件22通过螺钉与板体进行固定连接，具体地，在所述板体10边缘开设有若干螺孔，第一平直部222上相应位置开设有螺孔，两螺孔通过第二沉头螺钉14进行固定连接；在其他实施方式中，所述第一固定件22和/或第二固定件24与所述板体10的连接还可以是其他方式，只要所述条形框体20与所述板体10能够进行连接并组成所述背板即可。

所述转接件30可以包括第三固定件32和第四固定件34，所述第三固定件32与所述第四固定件34前后固定连接使所述转接件30围出第二容纳槽，第二容纳槽的宽度与板体10的厚度相同；所述板体10的四角分别嵌入一转接件30的第二容纳槽中且与所述第三固定件32和/或第四固定件34固定连接。所述第三固定件32和第四固定件34通过螺钉或铆钉相互固定连接，在本实施例中为通过螺钉固定连接，具体地，所述第三固定件32和第四固定件34连接位置处开设有螺孔，两螺孔通过第三沉头螺钉36进行固定连接；在其他实施方式中，还可以使用其他方式进行固定连接。具体地，所述第三固定件32包括第二平直部328和分别与第二平直部328固定连接的第二倾斜部322、过渡部324和第三倾斜部326，所述第二倾斜部322与所述第三倾斜部326通过所述过渡部324转角相连，所述第四固定件34呈l形平板状，所述第二倾斜部322与所述第三倾斜部326分别与所述第四固定件34固定连接，所述第二平直部328与所述第四固定件34平行。所述第三固定件32和第四固定件34通过螺钉或铆钉与所述板体10固定连接，在本实施例中，所述第三固定件32和第四固定件34通过螺钉固定连接，具体地，所述板体10四角开设有螺孔，所述第三固定件32第二平直部328相应位置开设有螺孔，两螺孔通过第四沉头螺钉38进行固定连接；在其他实施方式中，所述第三固定件32和/或第四固定件34与所述板体10的连接还可以是其他方式，只要所述转接件30与所述板体10能够进行连接并组成所述背板即可。

相对于现有技术，本实用新型所提供的背板，其由板体、位于所述板体四周的条形框体以及位于四角的转接件拼接而成，通过将一体式的背板结构转化成拼接式结构，中心采用单独成型的板体平整度好，且进一步地使用裁切铝板，其平整度好，光学品味优良，同时导热性能良好，能够有效提高所得背板的散热性能，并在板体背面加设有加强筋，能够在不增加背板厚度的前提下增强制品的强度和刚性，以节约材料用量，减轻重量，降低成本；四边采用条形框体与中心板体进行连接，且四角使用转角作为衔接，使得在生产不同尺寸的背板时，可通过此改板体的外形尺寸和四边条形框体的长度来实现，模具投入极低，且缩短了项目周期，有效降低了生产成本同时提高了生产效率。本实用新型所提供的智能平板设备，其使用所述背板，生产项目周期短，生产成本较低，且散热性能良好。

实施例2

本实施例的智能平板设备(未图示)，包括实施例1所述的背板。通过上述背板的具体结构及材质选择，使智能平板设备的生产成本降低，提高生产效率，生产项目周期短，且散热性能提高。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。