通道封闭组件、通道封闭装置及机房的制作方法

本实用新型涉及气流路径控制技术领域，尤其涉及一种通道封闭组件、通道封闭装置及机房。

背景技术：

为了实现大规模的数据处理和运算，服务器机房中多设置有多个机柜，这些机柜多采用背面对背面，或者正面对正面的排列方式，从而将机房分隔为多个冷通道和热通道，冷通道内形成有用于冷却的冷空气，热通道用于排放机柜散热产生的热空气。

为了防止冷通道中的冷空气与热通道中的热空气混合，服务器机房中设置有通道封闭框架，通道封闭框架上设置有开口，开口的一侧可以为机柜安装区，机柜安装在机柜安装区内，且机柜的背面正对开口；开口的另一侧区域为热通道；机柜的正面所对的区域为冷通道。

但是，当机房中的机柜出现空缺或停机时，冷空气和热空气会经过开口混合，影响其他机柜的散热，为此，需要人工将空缺或停机机柜位置的开口用安装板封闭，并在机柜安装到位或机柜运行时人工拆除安装板，操作复杂，耗时耗力。

技术实现要素：

本实用新型提供一种通道封闭组件、通道封闭装置及机房，以克服现有技术中需要人工安装或拆除通道封闭框架开口处的安装板、操作不便耗时耗力的问题。

本实用新型提供一种通道封闭组件，包括：用于安装在开口处的安装框以及设置在所述安装框上的开启件；所述开启件包括开启状态和关闭状态；当所述开启件一侧的机柜安装区内的空气压力大于所述开启件另一侧的热通道内的空气压力，所述开启件处于开启状态时，所述机柜安装区与所述热通道相互连通；当所述机柜安装区内的空气压力小于或等于所述热通道内的空气压力，所述开启件处于关闭状态，所述机柜安装区与所述热通道相互隔离。

如上所述的通道封闭组件，其中，所述安装框上还设置有阻挡件；所述开启件沿垂向的顶端可转动地连接在所述安装框上；当所述开启件处于关闭状态时，所述开启件的边缘覆盖于所述阻挡件朝向所述热通道的表面；当所述开启件处于开启状态时，所述开启件在所述开口两侧的空气压力差的作用下相对所述安装框转动，以使所述开启件与所述阻挡件之间具有间隔。

如上所述的通道封闭组件，其中，所述开启件的数量为多个，多个所述开启件沿所述垂向阵列排布；且每个所述开启件均对应设置有一个所述阻挡件。

如上所述的通道封闭组件，其中，所述阻挡件沿水平方向的两端分别固定于所述安装框；当所述开启件处于关闭状态时，所述开启件的底端覆盖在所述阻挡件上。

如上所述的通道封闭组件，其中，所述通道封闭组件还包括用于与通道封闭框架固定连接的固定框；所述安装框可拆卸连接在所述固定框上。

如上所述的通道封闭组件，其中，所述固定框与所述安装框之间设置有用于固定所述安装框的锁组件。

如上所述的通道封闭组件，其中，所述安装框包括第一子安装框以及与所述第一子安装框固定连接的第二子安装框；所述开启件连接在所述第一子安装框上，所述锁组件设置在所述固定框与所述第二子安装框之间。

如上所述的通道封闭组件，其中，所述锁组件连接在所述固定框的一侧，所述固定框背离所述锁组件的另一侧设置有与所述第二子安装框铰接的铰链。

本实用新型提供一种通道封闭装置，包括用于隔离冷通道与热通道的通道封闭框架以及所述通道封闭组件；所述通道封闭框架上设置有开口；所述开口的一侧形成用于安装机柜的机柜安装区；所述开口的另一侧形成热通道；且所述开口用于暴露所述机柜的背面；所述通道封闭组件安装在所述开口处。

本实用新型提供一种机房，包括机柜以及所述通道封闭装置；所述机柜安装于所述通道封闭装置的机柜安装区内。

本实用新型提供的通道封闭组件、通道封闭装置及机房，通过设置用于安装在开口处的安装框以及设置在安装框上的开启件；开启件包括开启状态和关闭状态；当开启件一侧的机柜安装区内的空气压力大于开启件另一侧的热通道内的空气压力，开启件处于开启状态时，机柜安装区与热通道相互连通；当机柜安装区内的空气压力小于或等于热通道内的空气压力，开启件处于关闭状态，机柜安装区与热通道相互隔离。当机柜安装区内的机柜空缺或停机时，开启件可以自动封闭，而当机柜安装到位后，开启件可以开启，将机柜散发的热量排到热通道内，无需拆除通道封闭组件，节省了人力和时间成本。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，本实用新型不局限于下述的具体实施方式。

图1为本实用新型实施例一中通道封闭组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中开启件处于开启状态的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中开启件处于关闭状态的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二中通道封闭组件的结构示意图。

附图标记说明：

100：通道封闭组件；

110：安装框；

111：第一子安装框；

112：第二子安装框；

120：开启件；

130：阻挡件；

140：固定框；

141：锁组件；

142：铰链；

200：通道封闭框架；

300：机柜；

400：热通道；

500：机柜安装区。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，本实用新型不局限于下述的具体实施方式。

图1为本实用新型实施例一中通道封闭组件的结构示意图；图2为本实用新型实施例中开启件处于开启状态的结构示意图；图3为本实用新型实施例中开启件处于关闭状态的结构示意图。

请参考图1至图3，本实施例提供一种通道封闭组件100，包括：用于安装在开口处的安装框110以及设置在安装框110内的开启件120；开启件120包括开启状态和关闭状态；当开启件120一侧的机柜安装区500内的空气压力大于开启件120另一侧的热通道400内的空气压力，开启件120处于开启状态时，机柜安装区500与热通道400相互连通；当机柜安装区500内的空气压力小于或等于热通道400内的空气压力，开启件120处于关闭状态，机柜安装区500与热通道400相互隔离。

具体地，通道封闭组件100可以用于机房内，其可以安装在通道封闭框架200上，参考图2，图中的两组机柜300的背面相对，通道封闭框架200将两组机柜300背面的空间围合起来，形成热通道400。机柜300背离通道封闭框架200的空间形成冷通道。

通道封闭框架200正对机柜300背面的位置上可以设置有开口，通道封闭组件100可以安装在开口处。对于每个通道封闭框架200，其上可以设置有多个开口，每个开口可以安装有一个通道封闭组件100。为了简化图示，仅在图2和图3中右侧的机柜300对应的开口处示出通道封闭组件100。

通道封闭组件100上可以设置有安装框110和开启件120；安装框110可以为板状或柱状等，优选地安装框110可以为框架结构，其内可以设置有正对通道封闭框架200中开口的通孔。安装框110可以通过螺接、卡接等方式固定在通道封闭框架200上，使得开口可以暴露在安装框110中。

开启件120可以安装在安装框110上；开启件120可以包括开启状态和关闭状态，关闭状态时，开启件120可以覆盖安装框110的通孔，从而使得开口封闭。结合图2，当机柜安装区500内的机柜300正常运行时，冷通道中的冷空气对机柜300中的服务器进行降温后变为热空气，该热空气集中在机柜300的背面，该机柜安装区500的热空气的压力大于热通道400中的空气压力，开启件120可以在压力差的作用下变为开启状态，使得机柜安装区500与热通道400连通，热空气可以从机柜安装区500进入热通道400内。反之，结合图3，当机柜安装区500内的机柜300空缺或停机时，机柜安装区500内的空气为冷通道中的冷空气，冷空气的压力小于或等于热通道400中空气的压力，开启件120可以保持关闭状态，机柜安装区500与热通道400互不连通。

开启件120的结构可以有多种，例如，开启件120可以为现有技术中常见的单向空气阀。单向空气阀的一端可以与安装框110的通孔连接，另一端可以与热通道400连通，单向空气阀的开启压力可以设置为热通道400的空气压力。

本实施例中，只需在通道封闭框架200的开口处安装通道封闭组件100，当机柜300正常运行时，开启件120可以在开口两侧空气压力差的作用下开启，使得机柜300散热产生的热空气可以通过开口进入热通道400内，相反的当机柜300空缺或停机时，开启件120可以保持关闭，将热通道400内的空气与冷通道内的冷空气隔绝，避免了两者混合，影响机房中其他机柜的散热效果。并且，通道封闭组件100可以根据机柜300的状态实现自动开启和关闭，无需人工打开或封闭开口，无需操作，省事省力，效率高。

本实施例提供的通道封闭组件，通过设置用于安装在开口处的安装框以及设置在安装框上的开启件；开启件包括开启状态和关闭状态；当开启件一侧的机柜安装区内的空气压力大于开启件另一侧的热通道内的空气压力，开启件处于开启状态时，机柜安装区与热通道相互连通；当机柜安装区内的空气压力小于或等于热通道内的空气压力，开启件处于关闭状态，机柜安装区与热通道相互隔离。当机柜安装区内的机柜空缺或停机时，开启件可以自动封闭，而当机柜安装到位后，开启件可以开启，将机柜散发的热量排到热通道内，无需拆除通道封闭组件，节省了人力和时间成本。

作为开启件120的一种优选地实施方式，安装框110上还设置有阻挡件130；开启件120沿垂向的顶端可转动地连接在安装框110上；当开启件120处于关闭状态时，开启件120的边缘覆盖于阻挡件130朝向热通道400的表面；当开启件120处于开启状态时，开启件120在开口两侧的空气压力差的作用下相对安装框110转动，以使开启件120与阻挡件130之间具有间隔。

具体地，开启件120沿垂向的顶端可以可转动连接在安装框110上，例如，开启件120的顶端可以设置有转轴，安装框110上可以设置有插设转轴的连接孔，转轴可以在连接孔中自由转动。

阻挡件130可以为挡块或挡板等，阻挡件130可以安装在安装框110上，例如安装框110可以包括两个沿水平方向延伸的横梁，以及连接在两个横梁之间的两个沿垂向延伸的纵梁，横梁和纵梁可以围成长方形框架。

纵梁朝向热通道400的表面可以设置有阻挡件130，阻挡件130可以部分延伸至安装框110的通孔内。开启件120可以在重力的作用下，位于竖直平面内，使得开启件120的两侧覆盖在阻挡件130朝向热通道400的外表面。

当机柜安装区500内的空气压力等于热通道400内的空气压力，开启件120在重力的作用下覆盖在阻挡件130上，开启件120保持关闭状态。当机柜安装区500内的空气压力小于热通道400内的空气压力时，开启件120在重力及两侧空气压力差的作用下，能够朝向机柜安装区500运动，但是由于阻挡件130的阻挡，使得开启件120紧密贴合在阻挡件130的外表面，即开启件120保持关闭状态。

当机柜安装区500内的空气压力大于热通道400内的空气压力，开启件120可以在两侧空气压力差的作用下克服重力向远离阻挡件130的方向转动，从而使得阻挡件130与开启件120分离，两者之间具有用于流通空气的间隔，开启件120处于开启状态时，机柜安装区500与热通道400相互连通。

综上，开启件120可以在机柜300运行时处于开启状态，而在机柜300空缺或停机时保持关闭状态，无需人工操作，结构简单，容易实现。

进一步地，开启件120的数量为多个，多个开启件120沿垂向阵列排布；且每个开启件120均对应设置有一个阻挡件130。可以参考图1，开启件120可有多个，多个开启件120可以沿垂向阵列排布，当开启件120处于关闭状态时，多个开启件120可以紧密排列在安装框110内，保持开口的封闭。而机柜安装区500内的空气压力大于热通道400内的空气压力时，开启件120开启，多个开启件120可以增加开启时气流流通的面积，提高散热效果。

图1中作为阻挡件130的另一种实现方式，阻挡件130沿水平方向的两端分别固定于安装框110；当开启件120处于关闭状态时，开启件120的底端覆盖在阻挡件130上。

具体地，阻挡件130可以为沿水平方向延伸板状结构，其两端可以分别固定在两个纵梁上，每个开启件120的底端都可以设置有一个阻挡件130，关闭状态时，开启件120的底端可以覆盖在阻挡件130外。可以理解，对于最上方的开启件120，其顶端可以可转动连接在安装框110上，而对于其他的开启件120，其顶端还可以直接可转动连接在阻挡件130上，从而间接可转动连接在安装框110上，使得多个开启件120关闭时，开启件120和阻挡件130可以共同封闭开口，密封性好。同时，由于开启件120为多个，开启件120可以为沿水平方向的长条状结构，将阻挡件130设置在底部，可以适当增加两者的接触面积，提高阻挡件130的阻挡效果。当然，最下方的开启件120还可以以安装框110的横梁作为阻挡件130实现阻挡作用。即阻挡件130可以为单独设置的零件，也可以是与安装框110一体成型。

图4为本实用新型实施例二中通道封闭组件的结构示意图。参考图4，通道封闭组件100还包括用于与通道封闭框架200固定连接的固定框140；安装框110可拆卸连接在固定框140上。

具体地，固定框140可以为框架结构，其结构可以与安装框110相似，固定框140可以固定在通道封闭框架200外，安装框110可以可拆卸连接在固定框140上，例如两者可以卡接或螺接。当服务器故障时，可以通过拆卸安装框110实现对机柜300的检修。

进一步地，固定框140与安装框110之间设置有用于固定安装框110的锁组件141。锁组件141的结构可以有多种，例如其可以包括锁销以及锁孔，两者可分别位于固定框140和安装框110上，锁销可以插入锁孔中实现两者的固定，且方便拆卸安装框110。

作为安装框110的优选方式，安装框110包括第一子安装框111以及与第一子安装框111固定连接的第二子安装框112；开启件120连接在第一子安装框111上，锁组件141设置在固定框140与第二子安装框112之间。

第一子安装框111和第二子安装框112可以通过螺接、焊接等方式连接，第一子安装框111可以用来安装开启件120，第一子安装框111可以与开启件120都为片状结构。而第二安装框112可以相对较厚，从而方便安装锁组件141，有助于提高安装的牢固性。

在实施例二中，锁组件141连接在固定框140的一侧，固定框140背离锁组件141的另一侧设置有与第二子安装框112铰接的铰链142，从而方便打开或关上安装框110，方便检修。

本实施例还提供一种通道封闭装置，包括用于隔离冷通道与热通道400的通道封闭框架200以及通道封闭组件100；通道封闭框架200上设置有开口；开口的一侧形成用于安装机柜300的机柜安装区500；开口的另一侧形成热通道400；且开口用于暴露机柜300的背面；通道封闭组件100安装在开口处。

具体地，通道封闭装置可以用于机房内，参考图2，图中的两组机柜300的背面相对，通道封闭框架200将两组机柜300背面的空间围合起来，形成热通道400。机柜300背离通道封闭框架200的空间形成冷通道。

通道封闭框架200正对机柜300背面的位置上可以设置有开口，通道封闭组件100可以安装在开口处。对于每个通道封闭框架200，其上可以设置有多个开口，每个开口可以安装有一个通道封闭组件100。为了简化图示，仅在图2和图3中左侧的机柜300对应的开口处示出通道封闭组件100。通道封闭组件100的结构和功能可以参考上述实施例。

本实施例中，只需在通道封闭框架200的开口处安装通道封闭组件100，当机柜300正常运行时，开启件120可以在开口两侧空气压力差的作用下开启，使得机柜300散热产生的热空气可以通过开口进入热通道400内，相反的当机柜300空缺或停机时，开启件120可以保持关闭，将热通道400内的空气与冷通道内的冷空气隔绝，避免了两者混合，影响机房中其他机柜的散热效果。并且，通道封闭组件100可以根据机柜300的状态实现自动开启和关闭，无需人工打开或封闭开口，无需操作，省事省力，效率高。

本实施例提供的通道封闭装置，通过设置用于安装在开口处的安装框以及设置在安装框上的开启件；开启件包括开启状态和关闭状态；当开启件一侧的机柜安装区内的空气压力大于开启件另一侧的热通道内的空气压力，开启件处于开启状态时，机柜安装区与热通道相互连通；当机柜安装区内的空气压力小于或等于热通道内的空气压力，开启件处于关闭状态，机柜安装区与热通道相互隔离。当机柜安装区内的机柜空缺或停机时，开启件可以自动封闭，而当机柜安装到位后，开启件可以开启，将机柜散发的热量排到热通道内，无需拆除通道封闭组件，节省了人力和时间成本。

可以理解，本实施例中，图2和图3示出了热通道封闭的结构，在其他实施例中，通道封闭装置可以用于冷通道封闭的结构中，例如封闭通道框架可以设置在两组正面相对的机柜间，从而连接两个机柜的背面。

本实施例还提供一种机房，包括机柜300以及通道封闭装置；机柜300安装于通道封闭装置的机柜安装区500内。

具体地，机柜300可以为现有技术中常见的服务器机柜，通道封闭装置的结构和功能可以参考上述实施例。

本实施例中，只需在通道封闭框架200的开口处安装通道封闭组件100，当机柜300正常运行时，开启件120可以在开口两侧空气压力差的作用下开启，使得机柜300散热产生的热空气可以通过开口进入热通道400内，相反的当机柜300空缺或停机时，开启件120可以保持关闭，将热通道400内的空气与冷通道内的冷空气隔绝，避免了两者混合，影响机房中其他机柜的散热效果。并且，通道封闭组件100可以根据机柜300的状态实现自动开启和关闭，无需人工打开或封闭开口，无需操作，省事省力，效率高，并保证了机房中冷通道与热通道400的隔离。

本实施例提供的机房，通过设置用于安装在开口处的安装框以及设置在安装框上的开启件；开启件包括开启状态和关闭状态；当开启件一侧的机柜安装区内的空气压力大于开启件另一侧的热通道内的空气压力，开启件处于开启状态时，机柜安装区与热通道相互连通；当机柜安装区内的空气压力小于或等于热通道内的空气压力，开启件处于关闭状态，机柜安装区与热通道相互隔离。当机柜安装区内的机柜空缺或停机时，开启件可以自动封闭，而当机柜安装到位后，开启件可以开启，将机柜散发的热量排到热通道内，无需拆除通道封闭组件，节省了人力和时间成本。

术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"、"固定"等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征"上"或"下"可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在以上描述中，参考术语"一个实施例"、"一些实施例"、"示例"、"具体示例"、或"一些示例"等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。