一种石墨烯高温加热结构的制作方法

本实用新型涉及石墨烯加热技术领域，具体为一种石墨烯高温加热结构。

背景技术：

石墨烯是一种由碳原子以sp²杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料，石墨烯具有优异的光学、电学和力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，石墨烯常见的粉体生产的方法为机械剥离法、氧化还原法和sic外延生长法。

现如今在对物品进行加热和烘干操作时通常采用电阻丝等进行加热，但是加热丝一般都是位于加热腔内部并占据部分空间，因而会导致加热空间较小，且其内部清洁较为麻烦，因此难以满足社会需求，故而提出一种石墨烯高温加热结构来解决上述中所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石墨烯高温加热结构，具备加热高效且便于清理等优点，解决了加热装置内部空间挤压且不便于清理的问题。

(二)技术方案

为实现上述加热高效且便于清理的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烯高温加热结构，包括加热箱体，所述加热箱体正面的右侧固定连接有控制面板，所述控制面板的底部活动连接有旋钮，所述加热箱体正面的左侧铰接有箱门，所述加热箱体的底部固定连接有调节管，所述调节管的底部螺纹连接有万向轮架，所述加热箱体的外壁上固定连接有安装板，所述安装板的内部螺纹连接有调节杆，所述调节杆的顶部卡接有调节转柄，所述调节杆的底部活动连接有限位板，所述限位板的底部贴合有防滑层，所述调节杆的底部固定连接有限位块，所述加热箱体的内壁上开设有数量为四个的安装槽，所述安装槽的内侧固定安装有石墨烯加热板，所述加热箱体的内壁上贴合有导热架，所述导热架的外部卡接有与加热箱体内壁固定连接的安装架。

优选的，所述加热箱体的外形呈矩形，其内部为中空结构，所述加热箱体的内壁上和箱门的背面均覆盖有隔热层。

优选的，所述万向轮架为万向轮和螺纹杆转动连接组成，且螺纹杆与调节管螺纹连接，所述调节管和万向轮架的数量均为四个。

优选的，所述防滑层为橡胶防滑层，且限位板的长度与加热箱体的宽度相等，所述调节杆的数量为四个且呈矩形分布于加热箱体左右两侧。

优选的，所述限位块的外形呈圆柱体，且其外部与限位板的内部活动连接，该限位块的数量与调节杆的数量相等。

优选的，所述石墨烯加热板的数量为四个，且其均与控制面板通过导线电连接，所述导热架的内部开设有分布均匀的导热孔，且其为铝制导热架体。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种石墨烯高温加热结构，具备以下有益效果：

1、该石墨烯高温加热结构，通过加热箱体的内壁上开设有四个安装槽，且石墨烯加热板安装于安装槽内侧，石墨烯加热板通电后产生热量，热量经过导热架及其内部的导热孔传导至加热箱体的内腔上，达到了加热高效的效果，通过加热箱体的内壁上贴合有导热架，其内部较为空旷且便于清洁，能够使该加热结构的内部便于清理。

2、该石墨烯高温加热结构，通过调节管和万向轮架螺旋转动可调高度，且转动调节杆也可更改限位板的高度，能够有效避免该加热架构出现需要固定时稳固性不足且需要移动维护时较为费力的问题，通过加热箱体的内壁上和箱门的背面均覆盖有隔热层，能够有效增强该加热结构的热量集中性，从而有效的解决了加热装置内部空间挤压且不便于清理的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图。

图中：1加热箱体、2控制面板、3旋钮、4箱门、5调节管、6万向轮架、7安装板、8调节杆、9调节转柄、10限位板、11防滑层、12限位块、13安装槽、14石墨烯加热板、15导热架、16安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种石墨烯高温加热结构，包括加热箱体1，加热箱体1正面的右侧固定连接有控制面板2，控制面板2的底部活动连接有旋钮3，加热箱体1正面的左侧铰接有箱门4，加热箱体1的外形呈矩形，其内部为中空结构，加热箱体1的内壁上和箱门4的背面均覆盖有隔热层，加热箱体1的底部固定连接有调节管5，调节管5的底部螺纹连接有万向轮架6，万向轮架6为万向轮和螺纹杆转动连接组成，且螺纹杆与调节管5螺纹连接，调节管5和万向轮架6的数量均为四个，加热箱体1的外壁上固定连接有安装板7，安装板7的内部螺纹连接有调节杆8，调节杆8的顶部卡接有调节转柄9，调节杆8的底部活动连接有限位板10，限位板10的底部贴合有防滑层11，防滑层11为橡胶防滑层，且限位板10的长度与加热箱体1的宽度相等，调节杆8的数量为四个且呈矩形分布于加热箱体1左右两侧，调节杆8的底部固定连接有限位块12，限位块12的外形呈圆柱体，且其外部与限位板10的内部活动连接，该限位块12的数量与调节杆8的数量相等，加热箱体1的内壁上开设有数量为四个的安装槽13，安装槽13的内侧固定安装有石墨烯加热板14，加热箱体1的内壁上贴合有导热架15，石墨烯加热板14的数量为四个，且其均与控制面板2通过导线电连接，导热架15的内部开设有分布均匀的导热孔，且其为铝制导热架体，导热架15的外部卡接有与加热箱体1内壁固定连接的安装架16，该石墨烯高温加热结构，通过调节管5和万向轮架6螺旋转动可调高度，且转动调节杆8也可更改限位板10的高度，能够有效避免该加热架构出现需要固定时稳固性不足且需要移动维护时较为费力的问题，通过加热箱体1的内壁上和箱门4的背面均覆盖有隔热层，能够有效增强该加热结构的热量集中性，从而有效的解决了加热装置内部空间挤压且不便于清理的问题。

综上所述，该石墨烯高温加热结构，通过加热箱体1的内壁上开设有四个安装槽13，且石墨烯加热板14安装于安装槽13内侧，石墨烯加热板14通电后产生热量，热量经过导热架15及其内部的导热孔传导至加热箱体1的内腔上，达到了加热高效的效果，通过加热箱体1的内壁上贴合有导热架15，其内部较为空旷且便于清洁，能够使该加热结构的内部便于清理。

并且，该石墨烯高温加热结构，通过调节管5和万向轮架6螺旋转动可调高度，且转动调节杆8也可更改限位板10的高度，能够有效避免该加热架构出现需要固定时稳固性不足且需要移动维护时较为费力的问题，通过加热箱体1的内壁上和箱门4的背面均覆盖有隔热层，能够有效增强该加热结构的热量集中性，从而有效的解决了加热装置内部空间挤压且不便于清理的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。