一种方便安装的自动化设备的安装基座的制作方法

文档序号:21437348发布日期:2020-07-10 16:10阅读:265来源:国知局
一种方便安装的自动化设备的安装基座的制作方法

本实用新型涉及自动化设备技术领域,具体为一种方便安装的自动化设备的安装基座。



背景技术:

自动化设备广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面,常见的自动化设备通常需要通过螺栓固定安装在安装基座上,由于螺栓拆卸麻烦,给工人的工作带来不便,现有的安装基座散热功能不好,长久使用会造成自动化设备的内部设备由于安装基座散热不好造成损伤,缩短了自动化设备的使用寿命。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种方便安装的自动化设备的安装基座,解决了安装基座拆卸麻烦和散热功能不好的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的,本实用新型采取的技术方案是:一种方便安装的自动化设备的安装基座,包括安装基座,所述安装基座的顶部搭接有自动化设备,所述自动化设备和安装基座上分别设置有第一散热孔和第二散热孔,且第一散热孔和第二散热孔相对接,所述安装基座的顶部左右两侧均固定连接有固定箱,所述固定箱的顶部均开设有滑槽,所述固定箱的后侧均设置有把手装置,所述把手装置的一端固定连接有转轴,所述把手装置的另一端卡接在固定箱背后的卡槽内,所述转轴的另一端固定连接有旋转盘,所述旋转盘的边缘处通过销轴与连接杆相铰接,所述连接杆的另一端通过销轴与连接板相铰接,所述连接板的另一侧与l型固定杆固定连接,所述l型固定杆的另一端穿过滑槽卡接在自动化设备两侧开设的卡槽内,所述l型固定杆的外壁上固定连接有第一滑套,所述第一滑套的内套接有第一滑杆,所述第一滑杆的两端固定连接在固定箱的内壁上。

所述安装基座的两侧均设置有进气装置,所述安装基座的内壁底部上固定安装有两个散热风扇,且两个散热风扇对应设置在第二散热孔的下方,所述安装基座内壁右侧设置有集水箱,所述集水箱内壁底部固定安装有水泵,所述水泵的出水端与水管固定连接,所述水管的另一端固定安装有喷雾头,所述集水箱的一侧穿过安装基座设置有进水管,所述安装基座的一侧设置有出水管。

优选的,所述第一散热孔和第二散热孔的数量为四个,且四个第一散热孔和第二散热孔分别对应设置在自动化设备的底部和安装基座的顶部。

优选的,所述把手装置包括第二滑杆、第二滑套、弹簧、固定板、通孔、转杆和把手,所述转杆的一端与转轴固定连接,所述转杆的前侧固定连接有固定板,所述固定板的一侧固定连接有第二滑套,所述第二滑套内套接有第二滑杆,所述第二滑杆穿过转杆上开设的通孔与把手固定连接,所述第二滑杆的另一端卡接在固定箱背后的卡槽内,所述第二滑杆的外壁上套接有弹簧,所述弹簧的两端分别与第二滑套和转杆固定连接。

优选的,所述进气装置包括进气管和防尘网,所述进气管设置在安装基座的两侧,所述进气管的进气端口上均设置有防尘网。

优选的,所述安装基座的一侧设置有控制箱,所述控制箱内设置有开关,且开关通过电线与两个散热风扇和水泵相连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于:

1、该方便安装的自动化设备的安装基座,通过将自动化设备对应第二散热孔放置在安装基座上,而后转动两侧把手装置,带动旋转盘的旋转,从而带动l型固定杆向自动化设备两侧的卡槽内移动,当l型固定杆完全卡接在卡槽内时,不再拉动把手,依靠弹簧的收缩力带动第二滑杆卡接在固定箱背后的卡槽内,使旋转盘不再旋转,从而不需要螺栓固定,便完成了对自动化设备的固定,给工人的工作带来方便。

2、该方便安装的自动化设备的安装基座,通过第一散热孔和第二散热孔、水泵、水管、喷雾头和散热风扇的配合,当对自动化设备进行散热时,打开开关使两个散热风扇工作,水泵上水,在通过喷雾头对安装基座内部空气进行降温时,通过两个散热风扇的吹风散热再通过第一散热孔和第二散热孔进入自动化设备内,从而解决了安装基座散热不好的问题,对自动化设备进行散热降温。

3、该方便安装的自动化设备的安装基座,通过进气装置内设置有防尘网,对进气管起到了防尘作用,防止灰尘通过进气管进入到安装基座内,给内部设备造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图;

图2为本实用新型后视结构示意图;

图3为本实用新型把手装置俯视结构示意图。

图中:1自动化设备、2卡槽、3l型固定杆、4固定箱、5第一滑杆、6旋转盘、7转轴、8滑槽、9第一滑套、10连接板、11销轴、12连接杆13第一散热孔、14第二散热孔、15把手装置、151第二滑杆、152第二滑套、153弹簧、154固定板、155通孔、156转杆、157把手、161进气管、162防尘网、16进气装置、17进水管、18集水箱、19水泵、20水管、21散热风扇、22喷雾头、23安装基座、24出水管、25控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种方便安装的自动化设备的安装基座,包括安装基座23,安装基座23的顶部搭接有自动化设备1,自动化设备1和安装基座23上分别设置有第一散热孔13和第二散热孔14,且第一散热孔13和第二散热孔14相对接,第一散热孔13和第二散热孔14的数量为四个,且四个第一散热孔13和第二散热孔14分别对应设置在自动化设备1的底部和安装基座23的顶部,方便自动化设备1的散热,解决了安装基座23散热不好的问题,安装基座23的顶部左右两侧均固定连接有固定箱4,固定箱4的顶部均开设有滑槽8,其滑槽8的作用在于:便于l型固定杆3在滑槽8内左右移动,对自动化设备1的固定安装,固定箱4的后侧均设置有把手装置15,把手装置15包括第二滑杆151、第二滑套152、弹簧153、固定板154、通孔155、转杆156和把手157,转杆156的一端与转轴7固定连接,转杆156的前侧固定连接有固定板154,固定板154的一侧固定连接有第二滑套152,第二滑套152内套接有第二滑杆151,第二滑杆151穿过转杆156上开设的通孔155与把手157固定连接,所述第二滑杆151的另一端卡接在固定箱4背后的卡槽内,所述第二滑杆151的外壁上套接有弹簧153,所述弹簧153的两端分别与第二滑套152和转杆156固定连接,其把手装置15的作用在于:当l型固定杆3完全卡接在卡槽2内时,不再拉动把手157,依靠弹簧153的收缩力带动第二滑杆151卡接在固定箱4背后的卡槽内,使旋转盘6不再旋转,从而不需要螺栓固定,便完成了对自动化设备1的固定,给工人的工作带来方便,把手装置15的一端固定连接有转轴7,转轴7上套接有轴承,且轴承卡接在固定箱4上,所述把手装置15的另一端卡接在固定箱4背后的卡槽内,转轴7的另一端固定连接有旋转盘6,旋转盘6的边缘处通过销轴11与连接杆12相铰接,连接杆12的另一端通过销轴11与连接板10相铰接,连接板10的另一侧与l型固定杆3固定连接,l型固定杆3的另一端穿过滑槽8卡接在自动化设备1两侧开设的卡槽2内,转动两侧把手装置15,带动旋转盘6的旋转,从而带动l型固定杆3向自动化设备1两侧的卡槽2内移动,l型固定杆3的外壁上固定连接有第一滑套9,第一滑套9的内套接有第一滑杆5,第一滑杆5的两端固定连接在固定箱4的内壁上。

安装基座23的两侧均设置有进气装置16,进气装置16包括进气管161和防尘网162,进气管161设置在安装基座23的两侧,进气管161的进气端口上均设置有防尘网162,通过进气装置16内设置有防尘网162,对进气管161起到了防尘作用,防止灰尘通过进气管161进入到安装基座23内,给内部设备造成损坏,安装基座23的内壁底部上固定安装有两个散热风扇21,且两个散热风扇21对应设置在第二散热孔14的下方,且两个散热风扇21为防水散热风扇,通过两个散热风扇21的吹风散热再通过第一散热孔13和第二散热14孔进入自动化设备1内,从而解决了安装基座23散热不好的问题,对自动化设备1进行散热降温,安装基座23内壁右侧设置有集水箱18,集水箱18内壁底部固定安装有水泵19,水泵19的出水端与水管20固定连接,水管20的另一端固定安装有喷雾头22,通过集水箱18、水管20和喷雾头22的配合,打开开关使水泵19上水,在通过喷雾头22对安装基座23内部空气进行降温时,且喷雾头22设置第二散热孔14的中间位置,防止喷雾头22喷出的雾水进入自动化设备1内,造成自动化设备1的内部设备损坏,集水箱18的一侧穿过安装基座23设置有进水管17,安装基座23的一侧设置有出水管24,使少量的雾水通过出水管24流出,安装基座23的一侧设置有控制箱25,控制箱25内设置有开关,且开关通过电线与两个散热风扇21和水泵19相连接。

本实用新型的操作步骤为:当需要安装时,首先将自动化设备1对应第二散热孔14放置在安装基座23上,而后转动两侧把手装置15,带动旋转盘6的旋转,从而带动l型固定杆3向自动化设备1两侧的卡槽2内移动,当l型固定杆3完全卡接在卡槽2内时,不再拉动把手157,依靠弹簧153的收缩力带动第二滑杆151卡接在固定箱4背后的卡槽内,使旋转盘6不再旋转,从而完成了对自动化设备1的固定。

当需要散热时,通过集水箱18、水管20和喷雾头22的配合,打开开关使水泵19上水,再通过喷雾头22对安装基座23内部空气进行雾化降温,同时两个散热风扇21的吹风散热再通过第一散热孔13和第二散热14孔进入自动化设备1内,同时在进行散热时,通过进气装置16对安装基座23内的空气进行更换散热。

以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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