一种X光机电源模块安装结构的制作方法

本实用新型涉及x光机技术领域，尤其涉及一种x光机电源模块安装结构。

背景技术：

x光机是产生x光的设备，其主要由x光球管和x光机电源以及控制电路等组成，而x光球管又由阴极灯丝和阳极靶以及真空玻璃管组成，x光机电源又可分为高压电源和灯丝电源两部分，其中灯丝电源用于为灯丝加热，高压电源的高压输出端分别夹在阴极灯丝和阳极靶两端，提供一个高压电场使灯丝上活跃的电子加速流向阳极靶，形成一个高速的电子流，轰击阳极靶面后，99％转化为热量，1％由于轫致辐射产生x射线。

现有技术中x光机的电源模块的安装结构复杂，在电源模块插入后需要再对电源模块进行固定，操作步骤繁琐，而且在需要拆卸电源模块时，由于电源模块与插槽之间无缝隙或缝隙小，拆卸时较困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在安装结构复杂、拆卸困难的缺点，而提出的一种x光机电源模块安装结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种x光机电源模块安装结构，包括机架和电源模块本体，所述机架上开设有插槽，所述插槽的内部滑动设置有推板，所述推板的两端呈倾斜状，且推板上分别开设有卡槽和卡孔，所述卡槽与卡孔的内部相连通，所述机架的两侧均固定设置有自锁机构，所述电源模块本体的一侧通过螺丝固定有安装板，所述安装板的一侧通过螺丝固定有与卡槽相匹配的卡块，所述卡块的一侧固定设置有与卡孔相匹配的弹性凸块；

所述自锁机构包括侧板，所述侧板通过螺丝与所述机架的两侧固定连接，侧板的一侧焊接有支撑杆，所述支撑杆的外部套设有锁杆，所述锁杆的端部呈圆弧状，且锁杆的部分位于所述插槽的内部。

优选的，所述插槽的内壁一侧开设有对称布置的滑槽，所述滑槽与推板滑动连接，推板的一侧通过卡扣固定连接有推送弹簧，推送弹簧的另一端与所述插槽的侧壁焊接固定。

优选的，所述卡块与弹性凸块为一体结构。

优选的，所述机架的两侧均开设有圆孔，所述圆孔与插槽的内部相连通，所述锁杆穿过圆孔的内部。

优选的，所述锁杆的内部开设有内槽，所述支撑杆嵌入在所述内槽的内部，且支撑杆的端部焊接有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧的另一端通过卡扣与所述内槽的内部固定连接，且锁杆的两侧均设置有一体结构的限位板。

优选的，所述电源模块本体与插槽的横截面积大小相等。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过安装板、卡块、弹性凸块、推板、卡槽、卡孔等结构的设置，电源模块在安装时，只需要将电源模块用力插入至插槽中，卡块会卡入卡槽的内部，两侧的弹性凸块在挤压力下卡入卡孔中自动固定，安装简单方便。

2、本实用新型中通过推板、推送弹簧、自锁机构等结构的设置，在拆卸电源模块时，使用者只需要拉动两侧的限位板，即可带动锁杆移动，将推板松开，推板在推送弹簧的弹力推动下会自动地将电源模块弹出，拆卸方便，便于人员操作，在设计时可不用在电源模块与插槽之间留有空隙，节省空间，结构紧凑。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种x光机电源模块安装结构的安装前结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种x光机电源模块安装结构的安装后结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种x光机电源模块安装结构的a处放大图。

图中：1机架、2电源模块本体、3插槽、4滑槽、5推板、6卡槽、7卡孔、8推送弹簧、9安装板、10卡块、11弹性凸块、12侧板、13支撑杆、14锁杆、15锁紧弹簧、16限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种x光机电源模块安装结构，包括机架1和电源模块本体2，所述机架1上开设有插槽3，插槽3的内部滑动设置有推板5，推板5的两端呈倾斜状，且推板5上分别开设有卡槽6和卡孔7，卡槽6与卡孔7的内部相连通，机架1的两侧均固定设置有自锁机构，电源模块本体2的一侧通过螺丝固定有安装板9，安装板9的一侧通过螺丝固定有与卡槽6相匹配的卡块10，卡块10的一侧固定设置有与卡孔7相匹配的弹性凸块11；自锁机构包括侧板12，侧板12通过螺丝与机架1的两侧固定连接，侧板12的一侧焊接有支撑杆13，支撑杆13的外部套设有锁杆14，锁杆14的端部呈圆弧状，且锁杆14的部分位于插槽3的内部，通过安装板9、卡块10、弹性凸块11、推板5、卡槽6、卡孔7等结构的设置，电源模块在安装时，只需要将电源模块用力插入至插槽3中，卡块10会卡入卡槽6的内部，两侧的弹性凸块11在挤压力下卡入卡孔7中自动固定，安装简单方便，插槽3的内壁一侧开设有对称布置的滑槽4，滑槽4与推板5滑动连接，推板5的一侧通过卡扣固定连接有推送弹簧8，通过推板5、推送弹簧8、自锁机构等结构的设置，在拆卸电源模块时，使用者只需要拉动两侧的限位板16，即可带动锁杆14移动，将推板5松开，推板5在推送弹簧8的弹力推动下会自动地将电源模块弹出，拆卸方便，便于人员操作，在设计时可不用在电源模块与插槽3之间留有空隙，节省空间，结构紧凑，推送弹簧8的另一端与插槽3的侧壁焊接固定，卡块10与弹性凸块11为一体结构，机架1的两侧均开设有圆孔，圆孔与插槽3的内部相连通，锁杆14穿过圆孔的内部，锁杆14的内部开设有内槽，支撑杆13嵌入在内槽的内部，且支撑杆13的端部焊接有锁紧弹簧15，锁紧弹簧15的另一端通过卡扣与内槽的内部固定连接，且锁杆14的两侧均设置有一体结构的限位板16，电源模块本体2与插槽3的横截面积大小相等。

本实施例中，请参阅图1和图3，电源模块在安装时，电源模块本体2对准插入至插槽3的内部，人员施力后，电源模块本体2推动推板5在滑槽4上滑动，当电源模块本体2完全压入后，卡块10卡入在卡槽6的内部，在挤压力下弹性凸块11卡入到卡孔7的内部，此时安装板9与推板5固定在一起，同时推板5的两端在压入时，其斜面对锁杆14进行挤压，使锁杆14向两侧滑动，在电源模块本体2完全插入后，推板5穿过锁杆14的位置，锁紧弹簧15的弹力推动锁杆14弹出，锁杆14压在推板5的一侧，使电源模块本体2固定在插槽3中，如图2所示；

进一步的，在拆卸电源模块本体2时，使用者可拉动机架1两侧的限位板16，限位板16带动锁杆14向两侧滑动，锁杆14不再挡在推板5的一侧，此时推送弹簧8的弹力回复推动推板5和电源模块本体2同时弹出，人员一手按住推板5一手拉动电源模块本体2后，可以将电源模块本体2轻松拆下。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种x光机电源模块安装结构，包括机架(1)和电源模块本体(2)，其特征在于，所述机架(1)上开设有插槽(3)，所述插槽(3)的内部滑动设置有推板(5)，所述推板(5)的两端呈倾斜状，且推板(5)上分别开设有卡槽(6)和卡孔(7)，所述卡槽(6)与卡孔(7)的内部相连通，所述机架(1)的两侧均固定设置有自锁机构，所述电源模块本体(2)的一侧通过螺丝固定有安装板(9)，所述安装板(9)的一侧通过螺丝固定有与卡槽(6)相匹配的卡块(10)，所述卡块(10)的一侧固定设置有与卡孔(7)相匹配的弹性凸块(11)；

所述自锁机构包括侧板(12)，所述侧板(12)通过螺丝与所述机架(1)的两侧固定连接，侧板(12)的一侧焊接有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的外部套设有锁杆(14)，所述锁杆(14)的端部呈圆弧状，且锁杆(14)的部分位于所述插槽(3)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种x光机电源模块安装结构，其特征在于，所述插槽(3)的内壁一侧开设有对称布置的滑槽(4)，所述滑槽(4)与推板(5)滑动连接，推板(5)的一侧通过卡扣固定连接有推送弹簧(8)，推送弹簧(8)的另一端与所述插槽(3)的侧壁焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种x光机电源模块安装结构，其特征在于，所述卡块(10)与弹性凸块(11)为一体结构。

4.根据权利要求1所述的一种x光机电源模块安装结构，其特征在于，所述机架(1)的两侧均开设有圆孔，所述圆孔与插槽(3)的内部相连通，所述锁杆(14)穿过圆孔的内部。

5.根据权利要求1所述的一种x光机电源模块安装结构，其特征在于，所述锁杆(14)的内部开设有内槽，所述支撑杆(13)嵌入在所述内槽的内部，且支撑杆(13)的端部焊接有锁紧弹簧(15)，所述锁紧弹簧(15)的另一端通过卡扣与所述内槽的内部固定连接，且锁杆(14)的两侧均设置有一体结构的限位板(16)。

6.根据权利要求1所述的一种x光机电源模块安装结构，其特征在于，所述电源模块本体(2)与插槽(3)的横截面积大小相等。

技术总结
本实用新型涉及X光机技术领域，尤其涉及一种X光机电源模块安装结构，解决现有技术中存在安装结构复杂、拆卸困难的缺点，包括机架和电源模块本体，所述机架上开设有插槽，所述插槽的内部滑动设置有推板，所述推板的两端呈倾斜状，且推板上分别开设有卡槽和卡孔，所述卡槽与卡孔的内部相连通，所述机架的两侧均固定设置有自锁机构，所述电源模块本体的一侧通过螺丝固定有安装板，通过安装板、卡块、弹性凸块、推板、卡槽、卡孔等结构的设置，电源模块在安装时，只需要将电源模块用力插入至插槽中，卡块会卡入卡槽的内部，两侧的弹性凸块在挤压力下卡入卡孔中自动固定，安装简单方便。

技术研发人员：戴纳新;倪伟康
受保护的技术使用者：苏州唯特锐医疗器械有限公司
技术研发日：2019.10.19
技术公布日：2020.06.05