一种吸水海绵自动挤压装置的制作方法

本实用新型涉及pcb板生产配件技术领域，具体为一种吸水海绵自动挤压装置。

背景技术：

pcb板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。

其中pcb板多层板就是pcb板中的一个分类，就是指两层以上的印制板，它是由几层绝缘基板上的连接导线和装配焊接电子元件用的焊盘组成，既具有导通各层线路，又具有相互间绝缘的作用。

目前，现有的pcb板多层板的制作过程中，由于产品具有多样性，存在0.1～2.0mm厚度，不同规格的小批量板，在生产过程中，交换不同厚度和宽度的板在经过吸水海绵滚轮时各自的吸水效果差异很大，给生产带来很大的不便，造成时间浪费，品质异常明显。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吸水海绵自动挤压装置，以解决上述背景技术中提出的现有的pcb板多层板的制作过程中，由于产品具有多样性，存在0.1～2.0mm厚度，不同规格的小批量板，在生产过程中，交换不同厚度和宽度的板在经过吸水海绵滚轮时各自的吸水效果差异很大，给生产带来很大的不便，造成时间浪费，品质异常明显的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸水海绵自动挤压装置，包括横板、伸缩杆和压块，所述横板的底部固定连接所述伸缩杆，所述伸缩杆的底部螺纹连接所述压块,所述横板的顶部一体成型连接有引导槽，所述引导槽的内部套接有卡环，所述引导槽的内部套接所述伸缩杆,所述伸缩杆的顶部螺纹连接有固定帽，所述伸缩杆的顶部套接有弹簧，所述弹簧的顶部与所述横板的底部焊接，所述弹簧的顶部与所述压块的顶部焊接，所述压块的顶部一体成型连接有组合板,所述组合板的顶部开设有组合孔，所述压块的底部接触有海绵。

优选的，所述引导槽的数量为六个，六个所述引导槽的末端均预留有圆孔，所述圆孔的圆周内壁与所述卡环的圆周外壁粘接。

优选的，所述卡环的圆周外壁开设有分割线，所述分割线的两端一体成型连接有卡珠。

优选的，所述伸缩杆的数量为六个，六个所述伸缩杆的圆周外壁与六个所述圆孔的圆周内壁套接。

优选的，所述压块的底部一体成型连接有弧槽，所述弧槽的弧度与所述海绵的圆周外壁弧度相匹配。

优选的，所述海绵的圆周内壁套接有芯柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种吸水海绵自动挤压装置，通过配件的组合运用，可以有效地改善板面烘干前吸水的效果，可适用于吸水海绵滚轮在前处理烘干前吸水，显影后吸水，退膜烘干前吸水，以及棕化烘干前吸水，各个水平线等，在吸水海绵滚轮固定处，增加六个弹簧直接对吸水海绵滚轮进行自然挤压，使之经过吸水海绵的板件无论厚薄，宽窄挤压力度相差不大，保证了吸水海绵滚轮的饱和度及吸水性，能够解决板面水迹，氧化点，改善板面处理效果，提升品质良率，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型组合示意图；

图3为本实用新型横板顶部示意图；

图4为本实用新型压块示意图。

图中：100横板、110引导槽、120卡环、130卡珠、200伸缩杆、210固定帽、220弹簧、300压块、310组合板、320组合孔、330海绵、340芯柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种吸水海绵自动挤压装置，通过配件的组合运用，可有效的改善板面处理效果，提升品质良率，提高生产效率，请参阅图1-4，包括横板100、伸缩杆200和压块300；

请再次参阅图3，横板100的顶部具有引导槽110，具体的，横板100的顶部一体成型连接有引导槽110，引导槽110的内部套接有卡环120；

请再次参阅图2-3，伸缩杆200的顶部与横板100的底部固定连接，具体的，横板100的底部固定连接伸缩杆200，引导槽110的内部套接伸缩杆200,伸缩杆200的顶部螺纹连接有固定帽210，伸缩杆200的顶部套接有弹簧220，弹簧220的顶部与横板100的底部焊接；

请再次参阅图2-4，压块300的顶部与伸缩杆200底部固定连接，具体的，伸缩杆200的底部螺纹连接压块300，弹簧220的顶部与压块300的顶部焊接，压块300的顶部一体成型连接有组合板310，组合板310的顶部开设有组合孔320，压块300的底部接触有海绵330，海绵330的圆周内壁套接有芯柱340；

在具体的使用时，首先此多层板(10层板为例)加工工艺如下：基板开料→薄板的烤板→前处理→内层图形→暴光→aoi→打定位孔→铆合→第一次压合→打定位孔→铆合→第二次压合→成型→检查→出货，针对此10层板在内层cam资料制作时需设置两套定位系统，内层制作ok后，铆钉作业时，采用两次铆钉两次压合的方式，第一次采用先把l2l3和l4l5定位成1pnl板，把l6l7和l8l9层定位成1pnl板，第一次分别把此2pnl板压合成2pnl板件，第一次压合完后再采用ccd钻另一套定位孔，再把通过第一次压合的2pnl板按照客户要求铆合成1pnl板，这样就成了一个完整的10层板件了，在海绵330固定处，增加六个伸缩杆200直接对海绵300滚轮进行自然挤压，使之经过吸水海绵300的板件无论厚薄，宽窄挤压力度相差不大，保证了吸水海绵300滚轮的饱和度及吸水性，把制作的产品良率有了明显的提升，多层板板面氧化问题有了实质性的改善，针对目前线路板正朝多层高层方向发展，生产不同板厚的pcb板板面氧化，在改装前，清洗吸水滚轮的频率为2h/次，每次耗时10min，板面效果不明显，改装后清洗频率6h/次，板面氧化点减少，水迹印减少，板面效果得到明显改善，按每班按8h可节约20min，这正是工厂水平线工序需要解决的重点问题。

请再次参阅图3，为了便于进行组合，具体的，引导槽110的数量为六个，六个引导槽110的末端均预留有圆孔，圆孔的圆周内壁与卡环120的圆周外壁粘接。

请再次参阅图2-3，为了便于对伸缩杆200进行内置，具体的，卡环120的圆周外壁开设有分割线，分割线的两端一体成型连接有卡珠130。

请再次参阅图2，为了增加挤压的均匀稳定，并使压块300与海绵330有效接触，具体的，伸缩杆200的数量为六个，六个伸缩杆200的圆周外壁与六个圆孔的圆周内壁套接，压块300的底部一体成型连接有弧槽，弧槽的弧度与海绵330的圆周外壁弧度相匹配。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。