一种具有防裂功能的陶瓷基板的制作方法

本实用新型属于陶瓷基板技术领域，具体涉及一种具有防裂功能的陶瓷基板。

背景技术：

陶瓷基板是指铜箔在高温下直接键合到氧化铝或氮化铝陶瓷基片表面(单面或双面)上的特殊工艺板。所制成的超薄复合基板具有优良电绝缘性能，高导热特性，优异的软钎焊性和高的附着强度，并可像pcb板一样能刻蚀出各种图形，具有很大的载流能力。因此，陶瓷基板已成为大功率电力电子电路结构技术和互连技术的基础材料。具有机械应力强，形状稳定；高强度、高导热率、高绝缘性；结合力强，防腐蚀；防止开裂等的特点。

现有的有些陶瓷基板都是用多个螺钉固定在安装面上，其边缘处会设置有多个螺纹孔，这种设置使得陶瓷基板上的螺纹孔处容易受到伤害，极易容易出现损坏的问题，为此我们提出一种具有防裂功能的陶瓷基板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有防裂功能的陶瓷基板，以解决上述背景技术中提出的有些陶瓷基板都是用多个螺钉固定在安装面上，其边缘处会设置有多个螺纹孔，这种设置使得陶瓷基板上的螺纹孔处容易受到伤害，极易容易出现损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防裂功能的陶瓷基板，包括基板主体和安装调节机构，所述基板主体可拆卸式固定在安装面上，且四个所述安装调节机构两个对称分布在基板主体上下端，且所述基板主体可拆卸式安装在多个安装调节机构之间，所述安装调节机构包括调节组件和安装组件，所述安装组件位于基板主体后侧，且包括螺钉、安装板和安装块，多个所述螺钉分别穿过安装板四角伸进安装面内，且二者螺纹旋合，所述安装块固定在安装板上表面，且内部设置有空腔。

优选的，所述调节组件包括单向螺杆和压紧板，所述单向螺杆一端位于基板主体前侧，且端部固定有手轮，另一端伸进安装块空腔中，所述空腔腔壁固定有轴承，且所述轴承套设单向螺杆下端，所述单向螺杆可原地转动。

优选的，所述安装块上表面设置有垫圈，所述垫圈中间设置有可供所述单向螺杆穿过的穿孔，其穿孔内表面与单向螺杆表面不接触，所述压紧板位于基板主体前侧，且套设在单向螺杆外表面，所述垫圈为橡胶圈。

优选的，所述单向螺杆与压紧板螺纹旋合连接，且所述压紧板可沿着所述单向螺杆前后方向移动，所述压紧板后表面设置有防护层，所述防护层可与基板主体表面接触。

优选的，所述防护层为橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置有安装调节组件，不但能将基板主体紧固安装在压紧板和安装块相对面，且能够根据基板主体的厚度进行调节，增加使用范围，安装和拆卸简单方便；同时相对减少对基板主体表面的损坏，增加使用寿命。

(2)本实用新型通过设置有相对分布的防护层和垫圈，使其相对面与基板主体表面接触，避免对其表面造成压痕或者磨损，且结构简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的下视结构示意图；

图3为本实用新型安装调节机构的内部结构示意图；

图4为本实用新型安装块的内部结构示意图；

图中：1、基板主体；2、安装调节机构；3、调节组件；31、单向螺杆；32、压紧板；4、安装组件；41、螺钉；42、安装板；43、安装块；5、防护层；6、手轮；7、垫圈；8、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防裂功能的陶瓷基板，包括基板主体1和安装调节机构2，基板主体1可拆卸式固定在安装面上，且四个安装调节机构2两个对称分布在基板主体1上下端，且基板主体1可拆卸式安装在多个安装调节机构2之间，安装调节机构2包括调节组件3和安装组件4，安装组件4位于基板主体1后侧，且包括螺钉41、安装板42和安装块43，多个螺钉41分别穿过安装板42四角伸进安装面内，且二者螺纹旋合，安装块43固定在安装板42上表面，且内部设置有空腔，通过设置有安装组件4便于将整个安装调节机构2固定在安装面上，且安装和拆卸方便，同时方便与调节组件3配合对基板主体1压紧固定。

本实施例中，优选的，调节组件3包括单向螺杆31和压紧板32，单向螺杆31一端位于基板主体1前侧，且端部固定有手轮6，另一端伸进安装块43空腔中，空腔腔壁固定有轴承8，且轴承8套设单向螺杆31下端，单向螺杆31可原地转动，安装块43上表面设置有垫圈7，垫圈7中间设置有可供单向螺杆31穿过的穿孔，其穿孔内表面与单向螺杆31表面不接触，压紧板32位于基板主体1前侧，且套设在单向螺杆31外表面，垫圈7为橡胶圈，通过设置有调节组件3，不但能将基板主体1紧固安装在压紧板32和安装块43相对面，且能够根据基板主体1的厚度进行调节，增加使用范围，且安装和拆卸简单方便。

本实施例中，优选的，单向螺杆31与压紧板32螺纹旋合连接，且压紧板32可沿着单向螺杆31前后方向移动，压紧板32后表面设置有防护层5，防护层5可与基板主体1表面接触，防护层5为橡胶层，通过设置有相对分布的防护层5和垫圈7，使其相对面与基板主体1表面接触，避免对其表面造成压痕或者磨损。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，先将四个安装调节机构2固定在安装面上，再转动手轮6，带动单向螺杆31原地转动，而与单向螺杆31螺纹配合的压紧板32随着其转动而沿着螺杆向前移动，使得压紧板32与安装块43的相对距离逐渐变大，直至大于基板主体1的厚度，可将基板主体1从安装调节机构2左侧或者右侧放进两个相对分布的压紧板32与安装块43之间，使得基板主体1表面接触安装块43上的垫圈7，再反向转动手轮6，带动单向螺杆31反向转动，使得其上的压紧板32向后移动，其与安装块43的相对距离之间变小，直至压紧板32后表面的防护层5接触基板主体1表面，且逐渐挤压式接触基板主体1，从而将整个基板主体1固定住，且避免其表面因为设置螺纹孔而受到的损伤，增加使用寿命，且更够根据基板主体1的厚度进行调节，使用范围增加，且结构简单，操作方便，便于安装和拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种具有防裂功能的陶瓷基板，包括基板主体(1)和安装调节机构(2)，其特征在于：所述基板主体(1)可拆卸式固定在安装面上，且四个所述安装调节机构(2)两个对称分布在基板主体(1)上下端，且所述基板主体(1)可拆卸式安装在多个安装调节机构(2)之间，所述安装调节机构(2)包括调节组件(3)和安装组件(4)，所述安装组件(4)位于基板主体(1)后侧，且包括螺钉(41)、安装板(42)和安装块(43)，多个所述螺钉(41)分别穿过安装板(42)四角伸进安装面内，且二者螺纹旋合，所述安装块(43)固定在安装板(42)上表面，且内部设置有空腔。

2.根据权利要求1所述的一种具有防裂功能的陶瓷基板，其特征在于：所述调节组件(3)包括单向螺杆(31)和压紧板(32)，所述单向螺杆(31)一端位于基板主体(1)前侧，且端部固定有手轮(6)，另一端伸进安装块(43)空腔中，所述空腔腔壁固定有轴承(8)，且所述轴承(8)套设单向螺杆(31)下端，所述单向螺杆(31)可原地转动。

3.根据权利要求2所述的一种具有防裂功能的陶瓷基板，其特征在于：所述安装块(43)上表面设置有垫圈(7)，所述垫圈(7)中间设置有可供所述单向螺杆(31)穿过的穿孔，其穿孔内表面与单向螺杆(31)表面不接触，所述压紧板(32)位于基板主体(1)前侧，且套设在单向螺杆(31)外表面，所述垫圈(7)为橡胶圈。

4.根据权利要求3所述的一种具有防裂功能的陶瓷基板，其特征在于：所述单向螺杆(31)与压紧板(32)螺纹旋合连接，且所述压紧板(32)可沿着所述单向螺杆(31)前后方向移动，所述压紧板(32)后表面设置有防护层(5)，所述防护层(5)可与基板主体(1)表面接触。

5.根据权利要求4所述的一种具有防裂功能的陶瓷基板，其特征在于：所述防护层(5)为橡胶层。

技术总结
本实用新型公开了一种具有防裂功能的陶瓷基板，包括基板主体和安装调节机构，所述基板主体可拆卸式固定在安装面上，四个所述安装调节机构两个对称分布在基板主体上下端，基板主体可拆卸式安装在多个安装调节机构之间，安装调节机构包括调节组件和安装组件，安装组件位于基板主体后侧，包括螺钉、安装板和安装块，多个螺钉分别穿过安装板四角伸进安装面内，二者螺纹旋合，所述安装块固定在安装板上表面，且内部设置有空腔；本实用新型通过设置有安装调节组件，不但能将基板主体紧固安装在压紧板和安装块相对面，且能够根据基板主体的厚度进行调节，增加使用范围，安装和拆卸简单方便；同时相对减少对基板主体表面的损坏，增加使用寿命。

技术研发人员：黄淑兵
受保护的技术使用者：深圳市精芯微科技有限公司
技术研发日：2019.11.05
技术公布日：2020.08.11