一种液晶显示屏的塑料底壳的制作方法

本实用新型涉及底壳领域，特别涉及一种液晶显示屏的塑料底壳。

背景技术：

随着电子信息技术的迅猛发展，液晶显示屏大量进入我们的日常工作与生活中，导致其底壳的设计工作尤为重要，液晶显示屏的塑料底壳具有防电击，防火危险，防机械危险的优点，用于电视显示屏的防护，可以对电视显示屏起到很好保护作用；现有的电视显示屏的塑料底壳在使用时存在一定的弊端，首先，塑料底壳较为复杂，不方便电视整体的安装，不利于电视的整体拆解检修，其次，塑料底壳与显示屏连接较为紧闭，不利于扬声孔的清洁，长时间可能导致电视的失声，为此，我们提出一种液晶显示屏的塑料底壳。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种液晶显示屏的塑料底壳，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种液晶显示屏的塑料底壳，包括塑料底壳，所述塑料底壳的后端外表面设置有固定板，所述固定板的后端中部外表面设置有凸块，所述固定板的后端外表面设置有l型连接板，所述l型连接板的前端外表面设置有滑门装置，所述l型连接板的后端外表面设置有定位孔，所述塑料底壳的前端一侧外表面设置有数据接口，所述塑料底壳的后端一侧外表面设置有开关，所述塑料底壳的前端外表面设置有电视显示屏。

优选的，所述凸块与固定板之间为固定连接。

优选的，所述l型连接板的前端靠近滑门装置的后端外表面设置有卡槽，所述固定板的下端外表面嵌于卡槽内部，所述l型连接板的前端外表面靠近卡槽的上方设置有凹槽，所述凸块嵌于凹槽内部。

优选的，所述滑门装置与l型连接板之间为固定连接，所述滑门装置的一侧外表面设置有第一滑门，所述第一滑门的下端外表面设置有第一滑轨，所述第一滑轨与滑门装置之间为固定连接，所述滑门装置的一侧外表面靠近第一滑门的一侧设置有第二滑门，所述第二滑门的下端外表面设置有第二滑轨，所述第二滑轨与滑门装置之间为固定连接。

优选的，所述塑料底壳的内侧外表面靠近滑门装置的上方设置有扬声孔，所述扬声孔贯穿于滑门装置的上端外表面。

优选的，所述塑料底壳的内侧外表面靠近拐角处设置有螺栓，所述塑料底壳通过螺栓与固定板螺纹连接，所述螺栓的数量为四组，所述螺栓呈阵列排布。

优选的，所述定位孔贯穿于l型连接板的前端外表面，所述定位孔的数量为四组，所述定位孔呈阵列排布。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该液晶显示屏的塑料底壳，通过设置有螺栓与固定板，在电视显示屏安装时，先将塑料底壳通过螺栓与固定板螺纹连接，使得塑料底壳与固定板形成一体，有利于进行电视显示屏的分步安装，通过设置有卡槽、凸块与凹槽，在电视显示屏安装结束时，将固定板嵌于l型连接板的卡槽内部，再将与固定板固定连接的凸块嵌于l型连接板的凹槽内部，能够快速固定电视显示屏，便于电视整体的安装与拆解，通过设置有滑门装置，可随时拉动第一滑门与第二滑门，使得扬声孔的底部便于清理，防止电视扬声孔长期不清理导致的失声情况发生，整个液晶显示屏的塑料底壳安装与拆解较为方便，使用效果也相对更好。

附图说明

图1为本实用新型一种液晶显示屏的塑料底壳的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种液晶显示屏的塑料底壳的塑料底壳示意图；

图3为本实用新型一种液晶显示屏的塑料底壳的滑门俯视图；

图4为本实用新型一种液晶显示屏的塑料底壳的固定板示意图；

图5为本实用新型一种液晶显示屏的塑料底壳的l型连接板示意图。

图中：1、塑料底壳；2、固定板；3、l型连接板；4、卡槽；5、凸块；6、凹槽；7、滑门装置；8、第一滑门；9、第一滑轨；10、第二滑门；11、第二滑轨；12、数据接口；13、开关；14、扬声孔；15、螺栓；16、定位孔；17、电视显示屏。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种液晶显示屏的塑料底壳，包括塑料底壳1，塑料底壳1的后端外表面设置有固定板2，所述固定板2的后端中部外表面设置有凸块5，固定板2的后端外表面设置有l型连接板3，l型连接板3的前端外表面设置有滑门装置7，l型连接板3的后端外表面设置有定位孔16，塑料底壳1的前端一侧外表面设置有数据接口12，塑料底壳1的前端一侧外表面设置有开关13，塑料底壳1的前端外表面设置有电视显示屏17。

凸块5与固定板2之间为固定连接，确保凸块5的位置固定。

l型连接板3的前端靠近滑门装置7的后端外表面设置有卡槽4，固定板2的下端外表面嵌于卡槽4内部，l型连接板3的前端外表面靠近卡槽4的上方设置有凹槽6，凸块5嵌于凹槽6内部，以便于与凸块5固定连接的固定板2与l型连接板3的位置固定。

滑门装置7与l型连接板3之间为固定连接，确保滑门装置7的位置固定，滑门装置7的一侧外表面设置有第一滑门8，第一滑门8的下端外表面设置有第一滑轨9，第一滑轨9与滑门装置7之间为固定连接，确保第一滑轨9的位置固定，滑门装置7的一侧外表面靠近第一滑门8的一侧设置有第二滑门10，第二滑门10的下端外表面设置有第二滑轨11，第二滑轨11与滑门装置7之间为固定连接，确保第二滑轨11的位置固定。

塑料底壳1的内侧外表面靠近滑门装置7的上方设置有扬声孔14，扬声孔14贯穿于滑门装置7的上端外表面。

塑料底壳1的内侧外表面靠近拐角处设置有螺栓15，塑料底壳1通过螺栓15与固定板2螺纹连接，以便于塑料底壳1与固定板2之间的拆解，螺栓15的数量为四组，螺栓15呈阵列排布。

定位孔16贯穿于l型连接板3的前端外表面，定位孔16的数量为四组，定位孔16呈阵列排布。

需要说明的是，本实用新型为一种液晶显示屏的塑料底壳，在使用时，在电视显示屏17安装时，使用者先将塑料底壳1通过螺栓15与固定板2螺纹连接，使得塑料底壳1与固定板2形成一体，有利于进行电视显示屏17的分步安装，在电视显示屏17安装结束时，使用者将固定板2嵌于l型连接板3的卡槽4内部，再将与固定板2固定连接的凸块5嵌于l型连接板3的凹槽6内部，能够快速固定电视显示屏17，便于电视整体的安装与拆解，使用者可随时拉动第一滑门8与第二滑门10，使得扬声孔14的底部便于清理，防止电视扬声孔14长期不清理导致的失声情况发生，整个液晶显示屏的塑料底壳1安装与拆解较为方便，使用效果也相对更好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种液晶显示屏的塑料底壳，包括塑料底壳(1)，其特征在于：所述塑料底壳(1)的后端外表面设置有固定板(2)，所述固定板(2)的后端中部外表面设置有凸块(5)，所述固定板(2)的后端外表面设置有l型连接板(3)，所述l型连接板(3)的前端外表面设置有滑门装置(7)，所述l型连接板(3)的后端外表面设置有定位孔(16)，所述塑料底壳(1)的前端一侧外表面设置有数据接口(12)，所述塑料底壳(1)的后端一侧外表面设置有开关(13)，所述塑料底壳(1)的前端外表面设置有电视显示屏(17)。

2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏的塑料底壳，其特征在于：所述凸块(5)与固定板(2)之间为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏的塑料底壳，其特征在于：所述l型连接板(3)的前端靠近滑门装置(7)的后端外表面设置有卡槽(4)，所述固定板(2)的下端外表面嵌于卡槽(4)内部，所述l型连接板(3)的前端外表面靠近卡槽(4)的上方设置有凹槽(6)，所述凸块(5)嵌于凹槽(6)内部。

4.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏的塑料底壳，其特征在于：所述滑门装置(7)与l型连接板(3)之间为固定连接，所述滑门装置(7)的一侧外表面设置有第一滑门(8)，所述第一滑门(8)的下端外表面设置有第一滑轨(9)，所述第一滑轨(9)与滑门装置(7)之间为固定连接，所述滑门装置(7)的一侧外表面靠近第一滑门(8)的一侧设置有第二滑门(10)，所述第二滑门(10)的下端外表面设置有第二滑轨(11)，所述第二滑轨(11)与滑门装置(7)之间为固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏的塑料底壳，其特征在于：所述塑料底壳(1)的内侧外表面靠近滑门装置(7)的上方设置有扬声孔(14)，所述扬声孔(14)贯穿于滑门装置(7)的上端外表面。

6.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏的塑料底壳，其特征在于：所述塑料底壳(1)的内侧外表面靠近拐角处设置有螺栓(15)，所述塑料底壳(1)通过螺栓(15)与固定板(2)螺纹连接，所述螺栓(15)的数量为四组，所述螺栓(15)呈阵列排布。

7.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏的塑料底壳，其特征在于：所述定位孔(16)贯穿于l型连接板(3)的前端外表面，所述定位孔(16)的数量为四组，所述定位孔(16)呈阵列排布。

技术总结
本实用新型公开了一种液晶显示屏的塑料底壳，包括塑料底壳，所述塑料底壳的后端外表面设置有固定板，所述固定板的后端中部外表面设置有凸块所述固定板的后端外表面设置有L型连接板，所述L型连接板的前端外表面设置有滑门装置，所述L型连接板的后端外表面设置有定位孔，所述塑料底壳的前端一侧外表面设置有数据接口，所述塑料底壳的前端一侧外表面设置有开关，所述塑料底壳的前端外表面设置有电视显示屏。本实用新型所述的一种液晶显示屏的塑料底壳，固定板与L型连接板的连接极为简单，其安装较为快速方便，对扬声孔起到较好的清洁作用，使用效果更好。

技术研发人员：华兵
受保护的技术使用者：南京来亨电气有限公司
技术研发日：2019.11.27
技术公布日：2020.08.07