一种医疗器械包装自动化吸塑成型机的制作方法

本实用新型涉及吸塑成型机技术领域，具体为一种医疗器械包装自动化吸塑成型机。

背景技术：

吸塑成型机又叫热塑成型机，这种成型设备的工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的pvc、pet、petg、aptt、pp、pe、ps等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑。

但是，现有的一次性的医疗器械大多采用吸塑包裹，在生产过程中有着极高的环境要求，需要使整个制作环境的保持在无菌无尘的环境中；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种医疗器械包装自动化吸塑成型机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种医疗器械包装自动化吸塑成型机，以解决上述背景技术中提出的一次性的医疗器械大多采用吸塑包裹，在生产过程中有着极高的环境要求，需要使整个制作环境的保持在无菌无尘的环境中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医疗器械包装自动化吸塑成型机，包括吸塑成型箱，所述吸塑成型箱的内部设置有无尘室，所述无尘室的内部设置有成型模板，所述成型模板的底部设置有加热元件组，且成型模板与加热元件组组合连接，所述成型模板的上方设置有下压模板，所述下压模板和成型模板的一侧设置有液压杆件，且液压杆件有多个，所述液压杆件的另一端设置有固定基座，且固定基座与吸塑成型箱通过螺栓连接，所述无尘室的一侧设置有入口封箱，所述无尘室的另一侧设置有出口封箱，且出口封箱和入口封箱与吸塑成型箱组合连接。

优选的，所述吸塑成型箱的顶部设置有驱动元件组，且驱动元件组与吸塑成型箱组合连接，所述吸塑成型箱的一侧设置有材料箱，所述吸塑成型箱的另一侧设置封闭输送轴，且封闭输送轴和材料箱与吸塑成型箱组合连接。

优选的，所述封闭输送轴的内部设置有输送履带，且输送履带与封闭输送轴通过支架连接，所述材料箱的内部设置有薄膜辊，且薄膜辊与材料箱转动连接。

优选的，所述吸塑成型箱的外表面设置有电动移门，且电动移门与吸塑成型箱滑动连接，所述电动移门的外表面设置有观察窗，所述电动移门的一侧设置有操作机箱。

优选的，所述出口封箱的内部设置有紫外线除菌灯，所述入口封箱的的内部设置有压紧输送辊。

优选的，所述紫外线除菌灯与出口封箱组合连接，所述压紧输送辊与入口封箱转动连接。

优选的，所述下压模板和成型模板与固定基座通过液压杆件伸缩连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的整个操作环境从原料到加工最后到输送都是维持在密封无尘的环境中，首先将制作所需的膜料放置到材料箱中的薄膜辊上，通过入口封箱中的压紧输送辊将膜料输送到下压模板与成型模板之间，随后通过两个模板上的模槽将薄膜热塑成所需的包装壳形状，加工结束后随着压紧输送辊的推送成型后的包装壳就会进入到箱体另一侧的出口封箱中，通过出口封箱内部的两组紫外线除菌灯对壳体的两侧进行杀菌消毒，避免壳体内部滋生细菌，从而影响到后续的器械包装，最后经过除菌的包装壳进入到封闭输送轴内部的输送带上送至下一加工环节。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的a放大结构示意图。

图中：1、吸塑成型箱；2、驱动元件组；3、电动移门；4、观察窗；5、操作机箱；6、材料箱；7、封闭输送轴；8、无尘室；9、输送履带；10、紫外线除菌灯；11、薄膜辊；12、下压模板；13、成型模板；14、加热元件组；15、固定基座；16、液压杆件；17、压紧输送辊；18、入口封箱；19、出口封箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种医疗器械包装自动化吸塑成型机，包括吸塑成型箱1，吸塑成型箱1的内部设置有无尘室8，使制作环境维持在无菌无尘的环境下，保障包装壳体的整体安全性，无尘室8的内部设置有成型模板13，成型模板13的底部设置有加热元件组14，且成型模板13与加热元件组14组合连接，对模板表面的模块进行加热，从而使膜料受热变形，成型模板13的上方设置有下压模板12，下压模板12和成型模板13的一侧设置有液压杆件16，控制模板的升降操作，且液压杆件16有多个，液压杆件16的另一端设置有固定基座15，起到支撑固定的作用，且固定基座15与吸塑成型箱1通过螺栓连接，无尘室8的一侧设置有入口封箱18，无尘室8的另一侧设置有出口封箱19，且出口封箱19和入口封箱18与吸塑成型箱1组合连接。

进一步，吸塑成型箱1的顶部设置有驱动元件组2，且驱动元件组2与吸塑成型箱1组合连接，吸塑成型箱1的一侧设置有材料箱6，放置原材料，吸塑成型箱1的另一侧设置封闭输送轴7，通过输送轴直接密封输送到下一个安装步骤，且封闭输送轴7和材料箱6与吸塑成型箱1组合连接。

进一步，封闭输送轴7的内部设置有输送履带9，用于输送成品的包装壳，且输送履带9与封闭输送轴7通过支架连接，材料箱6的内部设置有薄膜辊11，放置制作所需的原材料膜，且薄膜辊11与材料箱6转动连接。

进一步，吸塑成型箱1的外表面设置有电动移门3，且电动移门3与吸塑成型箱1滑动连接，电动移门3的外表面设置有观察窗4，便于进行观测，电动移门3的一侧设置有操作机箱。

进一步，出口封箱19的内部设置有紫外线除菌灯10，对成型后的吸塑壳体进行杀菌消毒，入口封箱18的的内部设置有压紧输送辊17。

进一步，紫外线除菌灯10与出口封箱19组合连接，压紧输送辊17与入口封箱18转动连接，实现膜料的自动化输送。

进一步，下压模板12和成型模板13与固定基座15通过液压杆件16伸缩连接，实现模具与成品之间的分离操作。

工作原理：使用时，将制作所需的膜料放置到材料箱6中的薄膜辊11上，随后将原料薄膜拉入到与材料箱6相连的入口封箱18中，通过入口封箱18中的压紧输送辊17将膜料输送到下压模板12与成型模板13之间，通过两个模板上的模槽将薄膜热塑成所需的包装壳形状，在包装壳成型后，两块模板通过各自一侧的液压组件进行脱离，压紧输送辊17继续进行薄膜的推送，而成型后的包装壳就会进入到箱体另一侧的出口封箱19中，在出口封箱19的内部设置有两组紫外线除菌灯10，当包装壳进入时，通过紫外线除菌灯10对壳体的两侧进行杀菌消毒，避免壳体内部滋生细菌，最后经过除菌的包装壳进入到封闭输送轴7内部的输送带上，由输送带输送至下一加工环节，整个操作环境从原料到加工最后到输送都是维持在密封无尘的环境中，避免污染。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。