无菌吹瓶用的高温压缩气体的输送机构的制作方法

本实用新型涉及无菌吹瓶设备技术领域，具体涉及无菌吹瓶用的压缩气体的输送机构。

背景技术：

目前的无菌灌装生产线多采用干法灭菌，即采用气化的过氧化氢。瓶坯吹制前，瓶坯中喷入气化的过氧化氢，过氧化氢分解产生水和氧气。为了提高过氧化氢分解速度，同时为了快速有效去除瓶坯内的水分，我公司改进了传统的压缩气体吹制瓶坯的设备及方法，并配合研发了无菌吹瓶用的高温压缩气体的输送机构。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种无菌吹瓶用的高温压缩气的输送机构，其结构简单，能为无菌吹瓶提供可靠的高温的压缩气体。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：无菌吹瓶用的高温压缩气体的输送机构，包括：用于输送吹瓶用的压缩气体的气体输送管，气体输送管上顺着吹瓶用的压缩气体的输出方向依次设置有第一控制阀、第一除菌过滤器和加热器，第一控制阀与第一除菌过滤器之间的气体输送管上连接有蒸汽输送管和冷却气体输送管，蒸汽输送管上设置有蒸汽输送控制阀，冷却气体输送管上设置有第二除菌过滤器和冷却管路控制阀，加热器与第一除菌过滤器之间的气体输送管上连接有用于输送灭菌介质的灭菌介质输送管，灭菌介质输送管上设置有灭菌管路控制阀，灭菌介质输送管与气体输送管连接处两侧的气体输送管上分别设置有第二控制阀和第三控制阀。

进一步地，前述的无菌吹瓶用的高温压缩气体的输送机构，其中，第二控制阀和第三控制阀之间的气体输送管的底部连接有疏水管，疏水管上设置有排水控制阀和疏水阀。

进一步地，前述的无菌吹瓶用的高温压缩气体的输送机构，其中，第一控制阀与气体输送管的输入端之间还设置有预除菌过滤器，预除菌过滤器的底部连接有带第三冷凝水控制阀的第三冷凝水排出管。

进一步地，前述的无菌吹瓶用的高温压缩气体的输送机构，其中，加热器与气体输送管的输出端之间的气体输送管上还设置有温度检测器。

进一步地，前述的无菌吹瓶用的高温压缩气体的输送机构，其中，第一除菌过滤器的底部连接有带第一冷凝水控制阀的第一冷凝水排出管；

进一步地，前述的无菌吹瓶用的高温压缩气体的输送机构，其中，第二除菌过滤器的底部连接有带第二冷凝水控制阀的第二冷凝水排出管。

进一步地，前述的无菌吹瓶用的高温压缩气体的输送机构，其中，冷却气体输送管上还设置有减压阀。

本实用新型的优点在于：一、结构简单实用。二、由于气体输送管连接有蒸汽输送管和灭菌介质输送管，洁净的蒸汽通过蒸汽输送管对第一除菌过滤器进行灭菌，灭菌介质、通常为过氧化氢，通过灭菌介质输送管对加热器以及气体输送管的输出端进行灭菌，这些都使得整个压缩气体的输送机构保持洁净，从而确保用于吹瓶的压缩气体的洁净。三、加热器对输送去吹瓶的压缩气进行加热，高温的压缩气体不仅能加速过氧化氢反应，还能使得过氧化氢反应后生成的水快速会挥发掉，并能有效提高吹瓶效率。

附图说明

图1是本实用新型所述的无菌吹瓶用的高温压缩气体的输送机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，无菌吹瓶用的高温压缩气体的输送机构，包括：用于输送吹瓶用的压缩气体的气体输送管1，气体输送管1上顺着吹瓶用的压缩气体的输出方向依次设置有第一控制阀11、第一除菌过滤器12和加热器13。第一除菌过滤器12的底部连接有带第一冷凝水控制阀122的第一冷凝水排出管121。加热器13与气体输送管1的输出端之间的气体输送管1上还设置有温度检测器17。

本实施例中，第一控制阀11与气体输送管1的输入端之间还设置有预除菌过滤器16，预除菌过滤器16的底部连接有带第三冷凝水控制阀161的第三冷凝水排出管162。设置预除菌过滤器16能有效提高吹瓶用的压缩气体的洁净度，同时能延长第一除菌过滤器12的使用寿命。

第一控制阀11与第一除菌过滤器12之间的气体输送管1上连接有蒸汽输送管2和冷却气体输送管3。蒸汽输送管2上设置有蒸汽输送控制阀21。冷却气体输送管3上设置有第二除菌过滤器31和冷却管路控制阀32，为了降低冷却气体输送管3内的气体压力，本实施例中冷却气体输送管3上还设置有减压阀33。第二除菌过滤器31的底部连接有带第二冷凝水控制阀312的第二冷凝水排出管311。

加热器13与第一除菌过滤器12之间的气体输送管1上连接有用于输送灭菌介质的灭菌介质输送管4，灭菌介质输送管4上设置有灭菌管路控制阀41，灭菌介质输送管4与气体输送管1连接处两侧的气体输送管1上分别设置有第二控制阀14和第三控制阀15。本实施例中，第二控制阀14和第三控制阀15之间的气体输送管1的底部连接有疏水管5，疏水管5上设置有排水控制阀51和疏水阀52。

为了节约成本，上述的第一冷凝水控制阀122、第一控制阀11、蒸汽输送控制阀21、冷却管路控制阀32均采用开关阀。为了避免管路发生跑、冒、滴、漏等现象，上述的灭菌管路控制阀41、第二控制阀14、第三控制阀15、排水控制阀51均采用气动隔膜阀。

工作原理如下：先用洁净的蒸汽对第一除菌过滤器12进行灭菌，步骤如下：蒸汽输送管2上的蒸汽输送控制阀21以及气体输送管1上第三控制阀15的开启，洁净的蒸汽从蒸汽输送管2进入至第一除菌过滤器12内从而对第一除菌过滤器12灭菌，此过程中排水控制阀51和第一冷凝水控制阀122间歇开启，使得水蒸气冷凝后产生的水能快速通过疏水管5和第一冷凝水排出管121排出。

蒸汽灭菌完成后，冷却管路控制阀32打开，低压的冷却气体从冷却气体输送管3进入至第一除菌过滤器12中，从而对第一除菌过滤器12进行冷却。低压的冷却气体的压力通常为0.8mpa。采用低压的冷却气体对第一除菌过滤器12冷却的目的在于：防止第一除菌过滤器12的滤芯在高温状态因压差而过大受损。

冷却结束后，排水控制阀51、第三控制阀15关闭，冷却管路控制阀32保持打开状态，从而保持蒸汽灭菌后的管路处于正压状态。

然后用汽态的过氧化氢作为灭菌介质对加热器13以及气体输送管1的输出端管路进行灭菌。灭菌管路控制阀41、第二控制阀14开启，汽态的过氧化氢从灭菌介质输送管4依次经灭菌管路控制阀41、第二控制阀14、加热器13、气体输送管1的输出端，从而对加热器13以及气体输送管1的输出端的管路进行灭菌。

汽态过氧化氢灭菌结束后，灭菌管路控制阀41、冷却管路控制阀32关闭，第一控制阀11开启，高压的压缩气体从气体输送管1依次经预除菌过滤器16、第一控制阀11、第一除菌过滤器12，然后进入加热器13中进行加热，当温度检测器17检测到高压的压缩气体的温度达到设定温度时，高压的压缩气体则从气体输送管1的输出端输送至吹瓶机中吹瓶。所述的高压的压缩气体的压力通常为4mpa。由于进入吹瓶机中的瓶坯内预先喷有汽态过氧化氢灭菌，因此采用高温的高压气体进行吹瓶，其不仅能加速过氧化氢反应，还能使得过氧化氢反应后生成的水快速会挥发掉。

本实用新型的优点在于：一、结构简单实用。二、由于气体输送管1连接有蒸汽输送管2和灭菌介质输送管4，洁净的蒸汽通过蒸汽输送管2对第一除菌过滤器12进行灭菌，灭菌介质，通常为过氧化氢，通过灭菌介质输送管4对加热器3以及气体输送管1的输出端进行灭菌，这些都使得整个压缩气体的输送机构保持洁净，从而确保进行吹瓶的压缩气体的洁净。三、加热器13对用于吹瓶的压缩气进行加热，高温的压缩气体不仅能加速过氧化氢反应，还能使得过氧化氢反应后生成的水快速会挥发掉，并能有效提高吹瓶效率。