一种中心风室的制作方法

本实用新型涉及加工装置配件技术领域，具体为一种中心风室。

背景技术：

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑。

其中吹塑过程中会运用到风环，风环是塑料加工机械类吹膜机组的重要组成部件，负责对吹胀的膜泡进行冷却定型。风环对吹塑薄膜制品的质量和产量都有极大影响，风环呈圆环形构造，由铝合金铸造而成。

现有的风环在配合中心风室使用的过程中，中心风室在通过风管传递风量的过程中，风速难以保持一致，无法提供均匀的风速和风量，这在对膜泡进行均匀冷却的过程中，无法确保薄膜厚薄的均匀度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中心风室，以解决上述背景技术中提出的现有的风环在配合中心风室使用的过程中，中心风室在通过风管传递风量的过程中，风速难以保持一致，无法提供均匀的风速和风量，这在对膜泡进行均匀冷却的过程中，无法确保薄膜厚薄的均匀度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中心风室，包括风室、上面板、下面板、内环、外环、支座、出风管、弯头、顶盖和交流孔，所述风室的顶部通过螺丝固定连接所述上面板，所述风室的底部通过螺丝固定连接有下面板，所述上面板的底部开设有圆孔，所述圆孔的底部焊接有内环，所述下面板的的顶部焊接有外环，所述内环的底部贯穿所述外环的内腔顶部，所述风室的圆周外壁焊接有支座，所述支座的顶部开设有透孔，所述透孔的圆周内壁插接有固定栓，所述固定栓的底部螺纹连接有固定座，所述固定座的顶部开设有组合孔，所述风室的圆周外壁开设有外孔，所述外孔的外部通过螺栓固定连接有出风管，所述上面板的底部圆孔的顶部通过法兰连接有弯头，所述外环的顶部焊接有顶盖，所述顶盖的顶部开设有交流孔。

优选的，所述弯头的底部接触有密封垫，所述密封垫的材质为橡胶套圈。

优选的，所述弯头的圆周外壁一体成型连接有裙边，所述裙边的顶部螺纹连接有螺钉，所述裙边通过所述螺钉与所述上面板的顶部固定连接。

优选的，所述弯头、所述上面板、所述内环、所述外环和所述下面板的中心点一致。

优选的，所述交流孔呈环形排列在所述顶盖的顶部。

优选的，所述弯头的输出端与风机相连接，所述出风管的数量为六个，六个所述出风管等分均布焊接在所述风室的外侧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种中心风室，通过配件的组合运用，风机过来的风经过弯头，从风腔的中心进入风室的迷宫型结构风腔，自上而下又自下而上，反复均化，流出中心风室，进入沿正六边形风室体的侧面均布的风管，各个风管中的风速、风量一致，提供均匀的风速和风量，对膜泡进行均匀的冷却，让薄膜厚薄更均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视示意图；

图3为本实用新型外环俯视示意图。

图中：1风室、2上面板、3下面板、4内环、5外环、6支座、7出风管、8弯头、9密封垫、10螺钉、11顶盖、12交流孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种中心风室，通过配件的组合运用，在薄膜吹塑成型时，为风环提供均匀的冷却风，请参阅图1-3，包括风室1、上面板2、下面板3、内环4、外环5、支座6、出风管7、弯头8、顶盖11和交流孔12；

请再次参阅图1，风室1的顶部和底部具有上面板2和下面板3，具体的，风室1的顶部通过螺丝固定连接上面板2，风室1的底部通过螺丝固定连接有下面板3；

请再次参阅图1，上面板2的底部具有内环4，具体的，上面板2的底部开设有圆孔，圆孔的底部焊接有内环4，下面板3的的顶部焊接有外环5，内环4的底部贯穿外环5的内腔顶部，风室1的圆周外壁焊接有支座6，支座6的顶部开设有透孔，透孔的圆周内壁插接有固定栓，固定栓的底部螺纹连接有固定座，固定座的顶部开设有组合孔，风室1的圆周外壁开设有外孔；

请再次参阅图2-3，出风管7的内侧与风室1的外侧固定安装，具体的，外孔的外部通过螺栓固定连接有出风管7，上面板2的底部圆孔的顶部通过法兰连接有弯头8，外环5的顶部焊接有顶盖11，顶盖11的顶部开设有交流孔12；

在具体的使用时，首先中心风室由风室1，上面板2，下面板3，内环4，外环5，支座6，出风管7，弯头8，密封垫9，螺钉10组成，为风环提供均匀冷却风，并作为模头支座，对模头起支撑作用，风室1呈正六边形，与上面板2，下面板3组成风室风腔，内环4与上面板2焊接并同心，外环5与下面板3焊接并同心，这样将风腔形成迷宫型结构；弯头8与风机相连接，弯头8安装在上面板1的中心，弯头8与上面板2之间装有密封垫9，并通过螺钉10联接。在外环5上的顶盖11上开设交流孔12，六个出风管7等分均布焊接在正六边形风室1的侧面，并通过出风管7与风环连接。四个支座6焊接在风室1侧面，可以给中心风室调节高度和水平，保证中心风室与其他相关部件的联接，风机传递的风力经过弯头8，从风腔的中心进入风室的迷宫型结构风腔，自上而下又自下而上，反复均化，从风管7流出中心风室时，沿正六边形风室体1的侧面均布的出风管7各个出风管7中的风速法风量是一致的，为风环提供圆周上均匀的风速和风量，对膜泡进行均匀的冷却，让薄膜厚薄更均匀。

请再次参阅图1，为了增加密封的效果，保证弯头8与上面板2的密封效果，具体的，弯头8的底部接触有密封垫9，密封垫9的材质为橡胶套圈。

请再次参阅图1，为了便于保证弯头8与上面板2的组合性，具体的，弯头8的圆周外壁一体成型连接有裙边，裙边的顶部螺纹连接有螺钉10，裙边通过螺钉10与上面板2的顶部固定连接。

请再次参阅图1，为了使风力传递稳定，具体的，弯头8、上面板2、内环4、外环5和下面板3的中心点一致，交流孔12呈环形排列在顶盖11的顶部。

请再次参阅图1，为了便于外部连接，并把风力传递给风环，具体的，弯头8的输出端与风机相连接，出风管7的数量为六个，六个出风管7等分均布焊接在风室1的外侧面。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。