一种离型膜热压装置的制作方法

本实用新型涉及热压设备领域，尤其涉及一种离型膜热压装置。

背景技术：

在产品制造领域中，很多产品均需进行离型膜热压这一工序。但现有的离型膜热压设备中，其放料位与热压位为同一位置，这种结构存在着很大的安全隐患，例如：当使用者误操作或程序出现问题时，热压头直接下压，可能会导致人员受伤，或设备、产品损伤。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有的离型膜热压设备中放料位与热压位为同一位置，存在较大安全隐患的问题，所采用的技术方案是：一种离型膜热压装置，包括：底座、压头组件和压台组件，所述压头组件通过第一支架设置于所述底座上方，所述压台组件通过第一滑轨设置于所述底座上；

所述压头组件包括第一驱动件和与所述第一驱动件连接的热压头，所述热压头内设有加热件和温控件；

所述压台组件包括第二驱动件、滑台和压台，所述滑台滑动设置于所述第一滑轨上，所述第二驱动件设置于所述底座上且与所述滑台连接，所述压台设置于所述滑台上。

进一步改进为，所述压台通过支脚设置于所述滑台上，所述压台与所述滑台之间设有第三驱动件，所述第三驱动件的输出端连接有定位销，所述压台上设有用于穿过所述定位销的销孔，所述第三驱动件用于驱动所述定位销伸出或缩回所述压台。

进一步改进为，所述压台上设有用于定位产品的定位件。

进一步改进为，所述第一滑轨两端设有用于缓冲所述压台组件运动趋势的缓冲件。

进一步改进为，所述第一滑轨两端设有光电开关组件。

进一步改进为，所述第一滑轨延伸方向的两侧分别设有一用于去除废膜的夹爪组件。

进一步改进为，所述夹爪组件包括设置于所述第一滑轨旁的第二滑轨，所述第二滑轨上滑动设置有第二支架，所述第二支架上设有夹爪气缸，所述底座上设有用于驱动所述第二支架在所述第二滑轨上滑动的第四驱动件。

进一步改进为，所述底座上设有用于收集废膜的废料盒。

进一步改进为，所述废料盒旁设有一离子风扇。

进一步改进为，所述离子风扇通过转轴设置于所述废料盒旁。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的离型膜热压装置，用于承载产品和离型膜的压台组件通过滑轨设置于底座上，上料时，压台移出压头上料，热压时，压台移动到压头下方进行热压，避免了上料工位与热压工位为同一位置所带来的安全隐患，使用安全、可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的离型膜热压装置正面结构示意图；

图2是本实用新型的离型膜热压装置背面结构示意图；

图3是本实用新型的离型膜热压装置侧面结构示意图；

图4是本实用新型的离型膜热压装置立体结构示意图；

图5是本实用新型的压台组件结构示意图；

图6是本实用新型的压台组件结构示意图；

图中附图标记说明：

100、底座360、定位销

110、第一滑轨370、定位板

200、压头组件400、第一支架

210、第一驱动件500、缓冲件

220、热压头600、光电开关组件

300、压台组件700、夹爪组件

310、第二驱动件710、第二滑轨

320、滑台720、第二支架

330、压台730、夹爪气缸

331、销孔740、第四驱动件

332、定位件800、废料盒

340、支脚900、离子风扇

350、第三驱动件

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种离型膜热压装置，包括：底座100、压头组件200和压台组件300，所述底座100的一侧固定安装有一大致呈l型的第一支架400，所述压头组件200被固定安装在所述第一支架400上位于于所述底座100上方，压头组件200与底座100之间具有一定空间，该空间用于容置压台组件300，所述底座100上安装有一对第一滑轨110，所述压台组件300滑动安装于第一滑轨110上，通过该第一滑轨110所述压台组件300滑进或滑出压头组件200的下方。本装置工作时，压台组件滑出压头组件200的下方，而后通过人工或机械手将产品置于压台组件300上，同时将离型膜放置于产品上，而后压台组件300滑进压头组件200下方，压头组件200将离型膜热压到产品上，而后压台组件300滑出压头组件200下方，通过人工或机械手取下热压有离型膜的产品。

所述压头组件200包括第一驱动件210和与所述第一驱动件210连接的热压头220，所述第一驱动件210驱动所述热压头220上下升降，所述热压头220内设有加热件和温控件，加热件通常为加热棒，温控件包括温度传感器，通过温控件实时监测热压头的温度，防止温度过高或过低影响热压效果，形成不良。工作过程中，热压头220升至所需温度后，保持温度不变，压台组件300将覆有离型膜的产品送入到热压头220下方，第一驱动件210驱动热压头220下降，将离型膜热压于产品上，第一驱动件210带动热压头220上升，而后，压台组件300沿第一滑轨110滑出热压头220下方。其中，第一驱动件210可采用气缸，通过调压阀控制气缸压力可调，节流阀控制气缸下压速度。

如图5和图6所示，所述压台组件300包括第二驱动件310、滑台320和压台330，所述滑台320滑动安装于所述第一滑轨110上，所述第二驱动件310设置于所述底座100上且与所述滑台320连接，所述压台330设置于所述滑台320上，用于承接产品和离型膜。其中，第二驱动件310可采用气缸。

本离型膜热压装置中，用于承载产品和离型膜的压台组件通过滑轨设置于底座上，上料时，压台移出压头上料，热压时，压台移动到压头下方进行热压，避免了上料工位与热压工位为同一位置所带来的安全隐患，使用安全、可靠。

进一步改进为，所述压台330的边缘通过支脚340安装于所述滑台320上，使得压台330与滑台320之间具有一定距离，所述压台330与所述滑台320之间设有第三驱动件350，所述第三驱动件350的输出端连接有定位销360，所述压台330上设有用于穿过所述定位销360的销孔331，所述第三驱动件350用于驱动所述定位销360伸出或缩回所述压台330。为了进一步提高定位销360上下升降的稳定性，防止定位销360发生倾斜，本实施例中，第三驱动件350的升降输出端安装有一个定位板370，定位销360固定安装于所述定位板370上，同时，所述定位板370边缘设有用于穿过所述支脚340的穿过孔，这样，定位板370在第三驱动件的驱动下升降，而在定位板370升降的过程中，支脚340便起到的导向柱的作用。本装置中的定位销360在放置离型膜时起到对离型膜定位的作用，通过该定位销360与离型膜的上的定位孔配合来对离型膜在压台330上的位置进行定位，防止其发生偏移或不适当的形变。同时，为了便于离型膜置于定位销上，定位销顶端呈锥形。

进一步改进为，所述压台330上设有用于定位产品的定位件332，该定位件332可以为定位柱，也可以为定位槽等机构，同时，产品上具有与该定位件332匹配的结构。通过该定位件332能够对放置在压台330上的产品位置进行对位，使得产品能够被调整到与热压头向对应的位置。

进一步改进为，所述第一滑轨110两端设有用于缓冲所述压台组件200运动趋势的缓冲件500，用于对压台组件200移动到第一滑轨110两端时起到缓冲作用。该缓冲件500可采用油压缓冲或其它缓冲器。

进一步改进为，所述第一滑轨110两端设有光电开关组件600，用于对压台组件200的运动位置进行检测。

进一步改进为，所述第一滑轨110延伸方向的两侧分别设有一用于去除废膜的夹爪组件700。产品被热压离型膜后，会有一些废膜需要剔除，通常需要人工去除，或通过单独的设备再对产品进行二次加工。本实施例中，直接将用于去除废膜的夹爪组件结合到离型膜热压机构中，随着离型膜的热压，便将废膜去除，大大提高了生产效率。

进一步改进为，所述夹爪组件700包括设置于所述第一滑轨110旁的第二滑轨710，第一滑轨110与第二滑轨710相平行，所述第二滑轨710上滑动设置有第二支架720，所述第二支架720上设有夹爪气缸730，所述底座100上设有用于驱动所述第二支架720在所述第二滑轨710上滑动的第四驱动件740。其中，第四驱动件740可采用笔形气缸。当离型膜在热压过程中，两个夹爪气缸夹住离型膜两侧的废膜，而后继续沿第二滑轨710滑动将废膜撕下。

进一步改进为，所述底座100上设有用于收集废膜的废料盒800。夹爪气缸730将废膜撕下后移动到废料盒800上方后，放废膜放入废料盒800内。

进一步改进为，所述废料盒800旁设有一离子风扇900。离子风扇防止离型膜产生静电附着在夹爪(夹爪气缸)或废料盒上。

进一步改进为，所述离子风扇900通过转轴设置于所述废料盒800旁。离子风扇可通过支架安装在底座上，同时，为了便于离子风扇角度的调整，离子风扇是通过转轴安装在支架上的。本实施例中，为了提升空间利用，离子风扇通过支架安装在第一支架400上。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。