一种混合式可拉伸的柔性线路板的制作方法

本实用新型涉及一种柔性线路板，特别涉及一种混合式可拉伸的柔性线路板，属于线路板技术领域。

背景技术：

现有生活中，随着科学技术的发展以及人们生活水平的不断提高，人们对电子产品的依赖性与日俱增，为了响应现今电子产品高速度、高效能且轻薄短小的要求，柔性性线路板已经逐渐应用于各种电子装置中，比如笔记本电脑、手机等，但是，现有的柔性线路板大都是根据实际需求进行制作，固定长度的柔性线路板对应实际的工作环境，同时有些工作环境需要柔性线路板对进行拉伸，而现有的方法大都是将很长一段柔性线路板安装在指定的位置，然后任由多余的部位进行拉伸，这样的柔性线路板在工作时存在缠绕、打结等问题，若长期任由柔性线路板不断地无规则拉伸，很容易对柔性线路板上的线路造成伤害，降低了柔性线路板的寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种混合式可拉伸的柔性线路板。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种混合式可拉伸的柔性线路板，包括安装板，所述安装板顶部的两端均固定连接有固定板，所述固定板的中部均开凿有第一限位槽，所述第一限位槽的内部均转动连接有两个第一滚筒，两个所述固定板的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板顶部的两端均开凿有第二限位槽，所述第二限位槽的内部均转动连接有两个第二滚筒，对应两个所述第一滚筒与第二滚筒之间均穿有柔性基板，所述柔性基板的一端固定连接有第一连接件，所述柔性基板远离第一连接件的一端固定连接有第二连接件，所述柔性基板的顶部且位于第二连接件的一侧固定连接有若干个方形接触件，所述柔性基板的顶部且位于方形接触件的一侧固定连接有若干个圆形接触件，所述柔性基板的顶部固定连接有若干个引线路。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装板顶部的四角且位于两个固定板之间均开凿有安装孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装板的顶部与顶板的底部之间固定连接有加强板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一滚筒与第二滚筒的长度均大于柔性基板的宽度。

作为本实用新型的一种优选方案，对应两个所述第一滚筒之间的距离均等于对应的两个第二滚筒的之间的距离，且所述第一滚筒之间的距离均大于柔性基板的厚度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述柔性基板的顶部与底部均固定连接有绝缘层。

作为本实用新型的一种优选方案，所述引线路的一端均与第一连接件电性连接，所述引线路远离第一连接件的一端均与圆形接触件电性连接，所述圆形接触件远离引线路的一端均与方形接触件电性连接，所述方形接触件远离圆形接触件的一端均与第二连接件电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置特殊结构的限位装置对柔性线路板的中部进行限位与安装，然后将柔性线路板从而相对应的两个滚筒之间穿过，使得柔性线路板在拉伸的过程中可以避免缠绕与打结，从而极大的增加了柔性线路板的使用寿命，同时使得柔性线路板内部的混合电路可以很好的连通。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是本实用新型主视图；

图4是本实用新型部分结构示意图。

图中：1、安装板；2、安装孔；3、固定板；4、第一限位槽；5、第一滚筒；6、顶板；7、第二限位槽；8、第二滚筒；9、柔性基板；10、第一连接件；11、第二连接件；12、方形接触件；13、圆形接触件；14、引线路；15、绝缘层；16、加强板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，本实用新型提供一种混合式可拉伸的柔性线路板，包括安装板1，安装板1顶部的两端均固定连接有固定板3，固定板3的中部均开凿有第一限位槽4，第一限位槽4的内部均转动连接有两个第一滚筒5，两个固定板3的顶部之间固定连接有顶板6，顶板6顶部的两端均开凿有第二限位槽7，第二限位槽7的内部均转动连接有两个第二滚筒8，对应两个第一滚筒5与第二滚筒8之间均穿有柔性基板9，柔性基板9先从安装板1顶部的其中一个固定板3内部的两个第一滚筒5之间穿过，然后从而顶板6一端的两个第二滚筒8之间穿过，再从而顶板6另一端的两个第二滚筒8之间穿过，最后从另一组第一滚筒5之间穿过即可；柔性基板9的一端固定连接有第一连接件10，柔性基板9远离第一连接件10的一端固定连接有第二连接件11，便于更好的连接外部电路；柔性基板9的顶部且位于第二连接件11的一侧固定连接有若干个方形接触件12，柔性基板9的顶部且位于方形接触件12的一侧固定连接有若干个圆形接触件13，柔性基板9的顶部固定连接有若干个引线路14。

进一步的，安装板1顶部的四角且位于两个固定板3之间均开凿有安装孔2，便于更好的对柔性基板9的中部进行固定与安装。

进一步的，安装板1的顶部与顶板6的底部之间固定连接有加强板16，便于更好的增加顶板6与安装板1之间连接的稳定性。

进一步的，第一滚筒5与第二滚筒8的长度均大于柔性基板9的宽度，便于更全面对柔性基板9的表面进行充分接触。

进一步的，对应两个第一滚筒5之间的距离均等于对应的两个第二滚筒8的之间的距离，且第一滚筒5之间的距离均大于柔性基板9的厚度，便于更好的对柔性基板9进行限位。

进一步的，柔性基板9的顶部与底部均固定连接有绝缘层15，便于增加设备的安全性能。

进一步的，引线路14的一端均与第一连接件10电性连接，引线路14远离第一连接件10的一端均与圆形接触件13电性连接，圆形接触件13远离引线路14的一端均与方形接触件12电性连接，方形接触件12远离圆形接触件13的一端均与第二连接件11电性连接，便于更好的对设备内部的电路进行连接。

具体的，在使用时，首先将柔性基板9的一端从其中一个固定板3内部的两个第一滚筒5之间穿过，然后将柔性基板9在顶板6的底部自下而上的从其中一个第二限位槽7内部的两个第二滚筒8之间穿过，接着将柔性基板9从顶板6顶部的另一组第二滚筒8之间穿过，最后将柔性基板9从而另一组第一滚筒5之间穿过，如图1所示即可完成初步安装，接着通过安装孔2将设备安装在指定的位置，从而对柔性基板9的中部进行位置限定，同时按照实际要求将柔性基板9上的第一连接件10和第二连接件11与相关设备进行连接，即可完成安装，在拉伸的过程中，多余的柔性基板9全部收纳在顶板6的顶部，在拉伸时，将多余的柔性基板9通过第一滚筒5与第二滚筒8进行限位，使得柔性基板9规律进行拉伸，从而避免了柔性基板9发生缠绕与打结的情况，进而极大的增加了柔性基板9的使用寿命，同时通过引线路14能够很好的对设备内部的混合电路进行连通，通过绝缘层15能够起到很好的防护作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。