一种杯体保温加热底座的制作方法

本实用新型涉及生活用品技术领域，具体涉及一种配合杯体使用，供杯体加热的加热底座。

背景技术：

杯体保温加热底座是一种能够直接对杯体或者茶杯中的水进行加热保温的工具。杯体保温加热底座内部具有ptc加热单元，当杯体保温加热底座通电发热时，可以通过杯底接触后传热到杯体，使杯体或者茶杯里面的水保持一定的温度，同时有若干档温度控制的微调节。

现有的杯体保温加热底座多为圆盘状结构，一般包括底板、支撑板、导热板和盖板，导热板的底部设有加热件，盖板的中部设有安装孔，导热板置于该安装孔内。导热板在工作时产生的温度较高，而且导热板与盖板之间直接接触，导热板长时间工作因为热传递效应，会导致盖板温度升高，存在一定的安全隐患。

因此，如何对现有的杯体保温加热底座进行改进，使其克服上述问题，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种可以有效避免底座盖板温度大幅升高且提高安全性的杯体保温加热底座。

本实用新型采取的技术方案是：一种杯体保温加热底座，包括底壳、盖板和加热组件，加热组件包括导热板和加热单元，加热单元与导热板形成热传导；盖板表面设有杯体容置区域，导热板置于该区域内，还包括隔热单元，隔热单元置于导热板与盖板之间。

所述的隔热单元位于导热板下表面与盖板上表面之间。

所述的隔热单元位于导热板外轮廓与盖板之间。

所述的盖板在容置区域形成安装孔，导热板置于该安装孔内。

所述的盖板在容置区域形成安装孔，导热板由大环部和小环部组成的台阶圆状，隔热单元位于导热板小环部与盖板安装孔内壁之间，导热板大环部置于安装孔外侧。

所述的隔热单元分别与导热板、盖板之间形成密封接触。

所述的隔热单元包括隔热硅胶环、隔热橡胶环、陶瓷件中的一种或者几种组合。

所述的容置区域为盖板上表面形成的一个下沉，容置区域内围绕在导热板外围设置若干个凸起的防滑筋。

所述的防滑筋呈环状排列。

所述的防滑筋呈多个同心环。

还包括支撑板，所述支撑板设置于所述底壳上，所述盖板固定设置于上述的支撑板上。

本实用新型的技术效果是：第一，通过隔热单元是设置以及布局在导热体与盖板之间，来缓解导热体将热量传递给盖板的情形，以此来提高产品整体安全性；第二、通过隔热单元来密封导热体与盖板结合处的缝隙，消除意外情况下杯体中的水洒到导热板上后而流入产品内部造成电路短路的隐患。

作为优选，所述的隔热单元位于导热板下表面与盖板上表面之间。优点是：适用导热板为盘状结构。

作为优选，所述的隔热单元位于导热板外轮廓与盖板之间。优点是：适用导热板为台阶圆状结构。

作为优选，所述的盖板在容置区域形成安装孔，导热板由大环部和小环部组成的台阶圆状，隔热单元位于导热板小环部与盖板安装孔内壁之间，导热板大环部置于安装孔外侧。优点是：由盖板外侧向盖板内侧的方向装配，装配更加方便。

作为优选，所述的隔热单元分别与导热板、盖板之间形成密封接触。优点是：消除杯体意外情况下水溢出流道产品内部而产生短路的安全隐患。

作为优选，所述的容置区域为盖板上表面形成的一个下沉，容置区域内围绕在导热板外围设置若干个凸起的防滑筋。提高杯体放置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型剖视图。

图3为本实用新型去掉盖板后的部分示意图。

图4为本实用新型底壳示意图。

图5为本实用新型导热板与隔热单元结合以及剖视示意图。

图6为实施例6简易图。

图中，1、底壳，1.1、散热孔，1.2、遮挡板，2、盖板，2.1、容置区域，2.2、安装孔，3、导热板，4、隔热单元，5、支撑板。

具体实施方式

以下为本实用新型较佳实施例，但并不因此而限定本实用新型的保护范围。

如图1至6所示：

实施例1：一种杯体保温加热底座，包括底壳1、盖板2和加热组件，盖板2盖在底壳1上，可以采用卡扣或者螺丝连接；底壳1、盖板2均为常规部件，可以采用塑料、金属材料制作。加热组件装配在底壳1与盖板2形成的容纳腔内。加热组件包括导热板3和加热单元，当然还包括电路板、加热丝、温度传感器，为常规部件，这里不再赘述；导热板3与现有技术相同，材料没有特别讲究；结构可以采用圆形、方形、多边形，本实施例采用的是圆形；本实施例加热单元为ptc加热单元，也可以为其他相关加热单元，加热单元与导热板3形成热传导；盖板2表面设有杯体容置区域2.1，导热板3置于该区域内，杯体位于容置区域2.1，放置在导热板3上面，本实用新型区别与现有技术的区别技术特征是还包括隔热单元4，隔热单元4置于导热板3与盖板2之间，隔热单元4包括隔热硅胶环、隔热橡胶环、陶瓷件中的一种或者几种组合，本实施例选取的是隔热硅胶环。隔热单元4缓解了导热体3将热量传递给盖板2的情形。隔热单元4密封了导热体3与盖板2结合处的缝隙，消除意外情况下杯体中的水洒到导热板3上后而流入产品内部造成电路短路的隐患。

实施例2，如图6所示，在实施例1的基础上，所述的隔热单元4位于导热板3下表面与盖板2上表面之间。导热板3位于盖板2上表面处，隔热单元4安装在导热板3下表面。隔热单元4选取的是隔热硅胶环。

实施例3，在实施例1的基础上，所述的隔热单元4位于导热板3外轮廓与盖板2之间。盖板2在容置区域2.1形成安装孔2.2，导热板3置于该安装孔2.2内。将导热板3的结构为常规圆盘形或者方形体或者其他平面立体结构，然后将隔热单元4包在导热板3的外轮廓面上，避免导热板3从侧面将热量传递给盖板2。

实施例4，在实施例3的基础上，盖板2在容置区域2.1形成安装孔2.2，导热板3的结构是由大环部和小环部组成的台阶圆状，本实施例为二级台阶圆，隔热单元4位于导热板3小环部与盖板2安装孔2.2内壁之间，导热板3大环部置于安装孔2.2外侧，实施例中导热板3的大环部直径大于安装孔2.2的内径。

实施例5，上述所有实施方式的基础上，所述的隔热单元4分别与导热板3、盖板2之间形成密封接触。提高密封效果，该实施例选取的隔热单元为隔热硅胶环，也可以是隔热橡胶环，或者其他具有弹性且能隔热的材料制作，也可以是密封环配合隔热材料，例如橡胶环配合陶瓷环，再一体设置在导热体3外围。

实施例6，所述的容置区域2.1为盖板2上表面形成的一个下沉，容置区域2.1的内径大于导热体3的外径，容置区域2.1内围绕在导热板3外围设置若干个凸起的防滑筋。防滑筋可以是盖体2本体一体成型，也可以是盖体2成型后，再粘贴上去，本实施例中为一体成型。

实施例7，所述的防滑筋呈多个同心环。

实施例8，在底壳1和盖板2的基础上，在两者之间增设一个支撑板5，所述支撑板5设置于所述底壳1上，所述盖板2固定设置于上述的支撑板5上。

实施例9，加热单元还包括电热丝，电热丝与加热单元热传递且通过托板固定设置于所述导热板下表面，所述加热单元(ptc加热单元)设置且紧贴所述导热板；ptc加热单元的上述设计能保证导热板的利用率，提高导热板的加热效果。导热板上还设置有温度传感器，以便控制温度过高的安全性的问题，安全性更加可靠。

实施例10，所述底壳1的底部开设有多个散热孔1.1，所述散热孔1.1上方(也就是内侧)设置有遮挡板1.2，所述遮挡板1.2沿竖直方向完全遮盖所述散热孔1.1，且遮挡板侧面具有开口连通所述散热孔1.1。散热孔1.1的设置能保证加热底座的散热性能；遮挡板1.2的设置能在保证散热性能的前提下，减少灰尘杂质等进入加热底座内部。