一种机电设备用的快速散热装置的制作方法

本实用新型涉及机电辅助设备领域，具体是一种机电设备用的快速散热装置。

背景技术：

机电设备通常是人们在生产和生活中所需要的机械、装置和设施等物质资料的总称，机电设备则是应用了机械、电子技术的设备，而通常所说的机械设备又是机电设备最重要的组成部分。

中国专利公开了一种机电设备散热装置。（授权公告号cn208445906u），该专利技术能够通过冷却液的冷却循环作用，将热量快速挥发出去，散热效果好，但是，其所有的散热板均通过一个散热管提供冷却液，在散热管输送的前端冷却效果好，在输送尾端，散热管内的冷却液已经吸收了大量热，输送尾端的散热效果较差，导致散热不均匀。因此，本领域技术人员提供了一种机电设备用的快速散热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机电设备用的快速散热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机电设备用的快速散热装置，包括导热板、回流板和若干个冷却机构，所述冷却机构包括冷却内翅片和套设在其外侧的冷却外翅片，所述冷却内翅片为中空结构，所述冷却外翅片上开设有若干个排气孔，所述冷却内翅片和所述冷却外翅片固定在所述导热板的顶面，所述冷却内翅片的外壁焊接固定有若干个等距分布的冷却管，所述冷却管的外壁密封连接有若干个喷头，所述冷却内翅片的外壁焊接有流通管，若干个所述冷却管通过所述流通管相互连接，所述导热板的顶面固定连接有若干个与所述冷却机构相对应的输液管和进气管，所述输液管上密封连接有若干个输液支管，所述输液支管与所述冷却内翅片的底端密封连接，所述进气管的外壁固定连接有进气支管，所述进气支管与所述流通管密封连接，所述进气管与外部供气设备密封连接，所述输液管与外部泵送设备密封连接，所述回流板位于所述冷却机构的顶面，所述回流板为中空结构，所述回流板底面密封连接有若干个与所述冷却机构相对应的回流支管，所述回流支管与所述冷却内翅片的顶端密封连接，所述回流板的顶面密封连接有回流管，所述回流管与外部收集设备连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输液管的底端固定连接有第一支架，所述输液管通过所述第一支架与所述导热板固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进气管的底端固定连接有第二支架，所述进气管通过所述第二支架与所述导热板固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷头的喷出方向均倾斜朝向所述冷却内翅片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述流通管位于所述冷却管长度方向的中间位置处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导热板、所述冷却内翅片和所述冷却外翅片的材质均为铜。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进气管位于所述冷却内翅片高度方向的中间位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在散热需求不高时，导热板、冷却内翅片和冷却外翅片可与机电设备进行热交换，完成散热，在散热强度增加时，外部供气设备对进气管进行供气，并依次通过进气支管和流通管输送至冷却管内部，并通过若干个喷头喷出，对冷却内翅片和冷却外翅片进行散热，且各个部位的散热较为均匀，不会造成气体流通前端散热效果好而气体流通的后端散热效果差的现象，在散热强度进一步增加时，外部泵送设备将冷却液通过输液管、输液支管泵送至冷却内翅片内部，在由冷却内翅片底端流至冷却内翅片顶端后，经由回流支管进入回流板内部，冷却液在冷却内翅片流动的过程中，将热量吸收，可快速对设备进行散热，且若干个冷却机构中的冷却内翅片均由独立的输液管输送冷却液，使得冷却液进入各个冷却机构中的冷却内翅片中的温度相同，对机电设备的冷却较为均匀，且冷却速度较快。

附图说明

图1为一种机电设备用的快速散热装置的结构示意图；

图2为一种机电设备用的快速散热装置中的冷却机构结构示意图；

图3为一种机电设备用的快速散热装置中的冷却管分布示意图；

图4为一种机电设备用的快速散热装置中的冷却外翅片结构示意图；

图5为图2中a处放大示意图；

图6为图2中b处放大示意图。

图中：1、导热板；11、输液管；111、第一支架；112、输液支管；12、进气管；121、第二支架；2、回流板；21、回流管；22、回流支管；3、冷却机构；31、冷却内翅片；32、冷却外翅片；321、排气孔；33、冷却管；331、喷头；34、流通管；122、进气支管。

具体实施方式

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种机电设备用的快速散热装置，包括导热板1、回流板2和若干个冷却机构3，冷却机构3包括冷却内翅片31和套设在其外侧的冷却外翅片32，冷却内翅片31为中空结构，冷却外翅片32上开设有若干个排气孔321，冷却内翅片31和冷却外翅片32固定在导热板1的顶面，冷却内翅片31的外壁焊接固定有若干个等距分布的冷却管33，冷却管33的外壁密封连接有若干个喷头331，冷却内翅片31的外壁焊接有流通管34，若干个冷却管33通过流通管34相互连接，导热板1的顶面固定连接有若干个与冷却机构3相对应的输液管11和进气管12，输液管11上密封连接有若干个输液支管112，输液支管112与冷却内翅片31的底端密封连接，进气管12的外壁固定连接有进气支管122，进气支管122与流通管34密封连接，进气管12与外部供气设备密封连接，输液管11与外部泵送设备密封连接，回流板2位于冷却机构3的顶面，回流板2为中空结构，回流板2底面密封连接有若干个与冷却机构3相对应的回流支管22，回流支管22与冷却内翅片31的顶端密封连接，回流板2的顶面密封连接有回流管21，回流管21与外部收集设备连接。

本实施例中：导热板1与机电设备接触，在使用时，在散热需求不高时，导热板1、冷却内翅片31和冷却外翅片32可与机电设备进行热交换，并通过外部空气带走导热板1、冷却内翅片31和冷却外翅片32的热量，完成散热，在散热强度增加时，外部供气设备对进气管12进行供气，并依次通过进气支管122和流通管34输送至冷却管33内部，并通过若干个喷头331喷出，对冷却内翅片31和冷却外翅片32进行散热，且各个部位的散热较为均匀，不会造成气体流通前端散热效果好而气体流通的后端散热效果差的现象，在散热强度进一步增加时，外部泵送设备将冷却液通过输液管11、输液支管112泵送至冷却内翅片31内部，在由冷却内翅片31底端流至冷却内翅片31顶端后，经由回流支管22进入回流板2内部，冷却液在冷却内翅片31流动的过程中，将热量吸收，可快速对设备进行散热，且若干个冷却机构3中的冷却内翅片31均由独立的输液管11输送冷却液，使得冷却液进入各个冷却机构3中的冷却内翅片31中的温度相同，对机电设备的冷却较为均匀，且冷却速度较快，最后通过回流管21输送至外部收集设备。

在图1-3中：包括导热板1、回流板2和若干个冷却机构3，冷却机构3包括冷却内翅片31和套设在其外侧的冷却外翅片32，冷却内翅片31为中空结构，冷却外翅片32上开设有若干个排气孔321，冷却内翅片31和冷却外翅片32固定在导热板1的顶面，冷却内翅片31的外壁焊接固定有若干个等距分布的冷却管33，冷却管33的外壁密封连接有若干个喷头331，冷却内翅片31的外壁焊接有流通管34，若干个冷却管33通过流通管34相互连接，导热板1的顶面固定连接有若干个与冷却机构3相对应的输液管11和进气管12，输液管11上密封连接有若干个输液支管112，输液支管112与冷却内翅片31的底端密封连接，进气管12的外壁固定连接有进气支管122，进气支管122与流通管34密封连接，进气管12与外部供气设备密封连接，输液管11与外部泵送设备密封连接，回流板2位于冷却机构3的顶面，回流板2为中空结构，回流板2底面密封连接有若干个与冷却机构3相对应的回流支管22，回流支管22与冷却内翅片31的顶端密封连接，回流板2的顶面密封连接有回流管21，回流管21与外部收集设备连接，在散热需求不高时，导热板1、冷却内翅片31和冷却外翅片32可与机电设备进行热交换，并通过外部空气带走导热板1、冷却内翅片31和冷却外翅片32的热量，完成散热，在散热强度增加时，外部供气设备对进气管12进行供气，并依次通过进气支管122和流通管34输送至冷却管33内部，并通过若干个喷头331喷出，对冷却内翅片31和冷却外翅片32进行散热，且各个部位的散热较为均匀，不会造成气体流通前端散热效果好而气体流通的后端散热效果差的现象，在散热强度进一步增加时，外部泵送设备将冷却液通过输液管11、输液支管112泵送至冷却内翅片31内部，在由冷却内翅片31底端流至冷却内翅片31顶端后，经由回流支管22进入回流板2内部，冷却液在冷却内翅片31流动的过程中，将热量吸收，可快速对设备进行散热，且若干个冷却机构3中的冷却内翅片31均由独立的输液管11输送冷却液，使得冷却液进入各个冷却机构3中的冷却内翅片31中的温度相同，对机电设备的冷却较为均匀，且冷却速度较快，最后通过回流管21输送至外部收集设备，输液管11的底端固定连接有第一支架111，输液管11通过第一支架111与导热板1固定连接，起到支撑输液管11的目的，防止导热板1与输液管11发生热交换，降低冷却的效率，进气管12的底端固定连接有第二支架121，进气管12通过第二支架121与导热板1固定连接，可起到支撑进气管12的目的，防止导热板1与进气管12发生热交换，降低冷却的效率，喷头331的喷出方向均倾斜朝向冷却内翅片31，可对冷却内翅片31进行快速降温，流通管34位于冷却管33长度方向的中间位置处，使得气体流通较为均匀，导热板1、冷却内翅片31和冷却外翅片32的材质均为铜，铜材质导热效果较好，热交换的效率较高，进气管12位于冷却内翅片31高度方向的中间位置处，使得气体流通较为均匀，防止气体输送路径较长，导致温差较大。

在图4中：冷却外翅片32上开设有若干个排气孔321，气流和热量可通过排气孔321进行流通。

在图5-图6中：进气管12的外壁固定连接有进气支管122，进气支管122与流通管34密封连接，进气管12与外部供气设备密封连接，外部供气设备对进气管12进行供气，并依次通过进气支管122和流通管34输送至冷却管33内部，并通过若干个喷头331喷出，对冷却内翅片31和冷却外翅片32进行散热，回流板2底面密封连接有若干个与冷却机构3相对应的回流支管22，回流支管22与冷却内翅片31的顶端密封连接，在由冷却内翅片31底端流至冷却内翅片31顶端后，经由回流支管22进入回流板2内部，冷却液在冷却内翅片31流动的过程中，将热量吸收，可快速对设备进行散热。

本实用新型的工作原理是：导热板1与机电设备接触，在使用时，在散热需求不高时，导热板1、冷却内翅片31和冷却外翅片32可与机电设备进行热交换，并通过外部空气带走导热板1、冷却内翅片31和冷却外翅片32的热量，完成散热，在散热强度增加时，外部供气设备对进气管12进行供气，并依次通过进气支管122和流通管34输送至冷却管33内部，并通过若干个喷头331喷出，对冷却内翅片31和冷却外翅片32进行散热，且各个部位的散热较为均匀，不会造成气体流通前端散热效果好而气体流通的后端散热效果差的现象，在散热强度进一步增加时，外部泵送设备将冷却液通过输液管11、输液支管112泵送至冷却内翅片31内部，在由冷却内翅片31底端流至冷却内翅片31顶端后，经由回流支管22进入回流板2内部，冷却液在冷却内翅片31流动的过程中，将热量吸收，可快速对设备进行散热，且若干个冷却机构3中的冷却内翅片31均由独立的输液管11输送冷却液，使得冷却液进入各个冷却机构3中的冷却内翅片31中的温度相同，对机电设备的冷却较为均匀，且冷却速度较快，最后通过回流管21输送至外部收集设备。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。